一种纺织布上色装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布生产设备领域，特别是一种纺织布上色装置。

背景技术：

目前，用于纺织布上色装置大多由染色池、一个设置于染色池中的染色辊与设置在染色池两侧的支撑辊构成。由于染色池中只有一个染色辊，这样较难使纺织布与染料充分接触，从而易影响纺织布的染色质量。同时，在染色池中，时常易出现染料沉积的情况，这易导致纺织布出现染色不均的情况。因此，有必要重新设置纺织布上色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种纺织布上色装置，该纺织布上色装置能使纺织布与染料充分接触，能提高上色的质量，且其还能使染料更好地流动起来，从而能避免出现染色不均的情况。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纺织布上色装置，其特点在于包括染料箱、第一引导辊、第二引导辊、压料辊、至少三个导料辊组,其中染料箱的顶部开设有染料腔；所述第一引导辊纵向布置在染料腔的左上方；所述第二引导辊纵向布置在染料腔中，并使第二引导辊位于染料腔的右上角上，还使第二引导辊的上部置于染料腔的腔口外，以及使第二引导辊的前后两端分别与染料腔的前后腔壁相转动连接，所述压料辊呈纵向布置，并使压料辊位于第二引导辊的正上方；所述导料辊组包括上导料辊、下导料辊，所述上导料辊与下导料辊均纵向布置在染料腔中，并使上导料辊的前后两端、下导料辊的前后两端分别与染料腔的前后腔壁相转动连接，还使上导料辊位于下导料辊的上方；各导料辊组从左至右依次并排布置在染料腔中。

优选地，所述纺织布上色装置还包括驱动气缸、安装架，所述驱动气缸呈竖向布置，并使驱动气缸位于压料辊的正上方，所述安装架设置在驱动气缸的活动端上，所述压料辊设置在安装架上。

优选地，所述纺织布上色装置还包括循环管、循环泵，所述循环管的两端分别穿置于染料腔中，并使循环管的输出端位于染料腔的左下角上，还使循环管的输入端位于染料腔的右下角上，所述循环泵串接在循环管上。

优选地，所述纺织布上色装置还包括吹风头，所述吹风头布置在第一引导辊的左侧，并使吹风头的出风口朝向正前方或正后方。

优选地，所述染料腔的右上腔壁上开设有小槽，并使小槽延伸至染料箱的顶面上，所述第二引导辊布置在小槽中。

本实用新型的有益效果：由于导料辊组中的上导料辊与下导料辊呈上下布置，当纺织布绕置于各上导料辊与下导料辊上并工作时，向上移动的纺织布能将上层的染料向下带动，这能通过上层的染料去推动下层的染料；而向上移动的纺织布能将下层的染料向上带动，这能避免下层的染料出现沉积的情况；其中通过使导料辊组中的上导料辊与下导料辊呈上下布置，以及通过设置多个导料辊组，这能使染料更好地流动起来，以避免染料出现不均的情况；且这样还能使纺织布与染料充分接触；这样就能避免出现染色不均的情况，从而有助于提高纺织布上色的质量。通过将第二引导辊设置在染料腔中，以及通过将压料辊设置在第二引导辊的上方，能在纺织布经过压料辊与第二引导辊之间时，挤出纺织布上多余的染料，并使挤出的染料重新流入到染料腔中，这样不仅能避免染料出现浪费的情况，还能缩短纺织布上染料的固化时间，从而有助于提高纺织布的加工效率。通过使第二引导辊的上部置于染料腔的腔口外，从而能便于水平输出纺织布，以避免纺织布出现染色深浅不一的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中吹风头俯视方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种纺织布上色装置，包括染料箱1、第一引导辊2、第二引导辊3、压料辊4、至少三个导料辊组5,其中，如图1所示，所述染料箱1的顶部开设有染料腔11；如图1所示，所述第一引导辊2纵向布置在染料腔11的左上方；如图1所示，所述第二引导辊3纵向布置在染料腔11中，并使第二引导辊3位于染料腔11的右上角上，还使第二引导辊3的上部置于染料腔11的腔口外，以及使第二引导辊3的前后两端分别与染料腔11的前后腔壁相转动连接，所述压料辊4呈纵向布置，并使压料辊4位于第二引导辊3的正上方；如图1所示，所述导料辊组5包括上导料辊51、下导料辊52，所述上导料辊51与下导料辊52均纵向布置在染料腔11中，并使上导料辊51的前后两端、下导料辊52的前后两端分别与染料腔11的前后腔壁相转动连接，还使上导料辊51位于下导料辊52的上方；如图1所示，各导料辊组5从左至右依次并排布置在染料腔11中。由于导料辊组5中的上导料辊51与下导料辊52呈上下布置，当纺织布绕置于各上导料辊51与下导料辊52上并工作时，向上移动的纺织布能将上层的染料向下带动，这能通过上层的染料去推动下层的染料；而向上移动的纺织布能将下层的染料向上带动，这能避免下层的染料出现沉积的情况；其中通过使导料辊组5中的上导料辊51与下导料辊52呈上下布置，以及通过设置多个导料辊组5，这能使染料更好地流动起来，以避免染料出现不均的情况；且这样还能使纺织布与染料充分接触；这样就能避免出现染色不均的情况，从而有助于提高纺织布上色的质量。通过将第二引导辊3设置在染料腔11中，以及通过将压料辊4设置在第二引导辊3的上方，能在纺织布经过压料辊4与第二引导辊3之间时，挤出纺织布上多余的染料，并使挤出的染料重新流入到染料腔11中，这样不仅能避免染料出现浪费的情况，还能缩短纺织布上染料的固化时间，从而有助于提高纺织布的加工效率。通过使第二引导辊3的上部置于染料腔11的腔口外，从而能便于水平输出纺织布，以避免纺织布出现染色深浅不一的情况。

如图1所示，所述染料箱1的底部连接有排液管12，并使排液管12与染料腔11相连通，所述排液管12上串接有开关阀13。这样能便于用户排放染料。

如图3所示，纺织布10是依次绕置在第一引导辊2、各导料辊组5、第二引导辊3上的。

如图1所示，所述纺织布上色装置还包括驱动气缸6、安装架7，所述驱动气缸6呈竖向布置，并使驱动气缸6位于压料辊4的正上方，所述安装架7设置在驱动气缸6的活动端上，所述压料辊4设置在安装架7上。通过这样的结构设计，能够使压料辊4实现竖向移动，从而就能起到调节压料辊4与第二引导辊3之间间距的目的，进而就能对不同厚度的纺织布起到挤水的作用，这有助于提高纺织布上色装置的适用范围。

如图1所示，所述纺织布上色装置还包括循环管8、循环泵9，所述循环管8的两端分别穿置于染料腔11中，并使循环管8的输出端位于染料腔11的左下角上，还使循环管8的输入端位于染料腔11的右下角上，所述循环泵9串接在循环管8上。通过这样的结构设计，能使染料腔11下部的染料循环起到来，以避免染料腔11下部的染料出现沉积的情况。

其中，在循环泵9工作时，循环管8输出的染料能起到冲刷染料腔11底部与使下层的染料流动起来；这样在配合纺织布的移动，就能将下层的染料更好地向上带动，这能进一步提高染料的均匀度，从而能进一步提高纺织布的上色质量。

如图1与图2所示，所述纺织布上色装置还包括吹风头20，所述吹风头20布置在第一引导辊2的左侧，并使吹风头20的出风口201朝向正前方或正后方。通过吹风头20的设置，能起到吹去纺织布上的灰尘、废纱与杂物等，这既能提高纺织布的上色质量，还能避免染料受到污染。

在实际使用过程中，该吹风头20可与压缩机或鼓风机相接，从而就能使吹风头20吹出气流。

如图1所示，所述染料腔11的右上腔壁上开设有小槽111，并使小槽111延伸至染料箱1的顶面上，所述第二引导辊3布置在小槽111中。通过小槽111的开设，并将第二引导辊3设置在小槽111中，这样既能满足第二引导辊3、各导料辊组5的安装，又能避免染料腔11的体积过大，从而能更为合理地控制染料腔11中染料的存放量，以避免因为染料存放过多，出现维护不便的情况。