一种染色布料全自动脱水机的制作方法

本实用新型涉及布料脱水领域，具体为一种染色布料全自动脱水机。

背景技术：

脱水机主要是指对物料实行干湿分离的工具，随着科学技术的发展以及生产生活的实际需求，脱水机的种类以及使用范围也大大扩展，其中就包括印染领域，在对布料的生产环节中布料进行染色完成后通常需求对其进行甩干操作，脱水机的出现便于布料快速干燥并对其进行利用，大大提高了布料的生产效率，但传统的布料全自动脱水机其在实际的应用使用中仍存在一定的局限性。

现有的染色布料全自动脱水机在上料时，需要人工进行上料，劳动强度大，上料效率低，或借助其他吊装设备上料，设备投入大，不利于企业生产。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种染色布料全自动脱水机，有效的解决了现有的染色布料全自动脱水机在上料时，需要人工进行上料，劳动强度大，上料效率低，或借助其他吊装设备上料，设备投入大，不利于企业生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座、外筒、内筒、渗水孔、第一伺服电机、废液收集箱、支架、控制面板、横梁、辅助连接杆、丝杆、导向柱、轴承、第二伺服电机、移动块、滚轮、第三伺服电机、线盘、钢丝绳和挂钩，所述底座顶端的中部安装有外筒，外筒的内部插接有内筒，内筒的两侧和底部均开设有渗水孔，外筒底端的中部安装有第一伺服电机，第一伺服电机贯穿外筒与内筒连接，底座的内侧安装有废液收集箱，底座顶端的一侧安装有支架，支架中部的一侧安装有控制面板，支架的顶端安装有横梁，横梁的中部插接有丝杆，丝杆的两侧固定有导向柱，丝杆与横梁连接处通过轴承连接，丝杆的一端安装有第二伺服电机，丝杆和导向柱上套接有移动块，移动块的底端对称安装有滚轮，移动块的一侧安装有第三伺服电机，第三伺服电机的一端安装有线盘，线盘上饶有钢丝绳，钢丝绳绕过滚轮连接有挂钩。

优选的，所述控制面板上安装有第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的控制开关，第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机分别电性连接控制面板上对应的控制开关。

优选的，所述横梁与支架之间焊接有辅助连接杆。

优选的，所述移动块上对应丝杆和导向柱位置处分别开设有丝孔和导向孔。

优选的，所述外筒的底部开设有出水口，出水口通过水管与废液收集箱连接。

优选的，所述外筒的顶端安装有筒盖。

工作原理：本实用新型使用时，在进行上料时，将染色后的布料放置在相应的盛放容器内，通过控制面板相应的控制开关控制第三伺服电机工作，第三伺服电机逆时针旋转进行放线，使得挂钩落下，操作人员将挂钩挂在相应的容器上，第三伺服电机顺时针转进行收线，从而钢丝绳将挂钩以及容器拉起，当容器高度高于外筒时，停止上升，此时，通过控制面板相应的控制开关控制第二伺服电机工作，第二伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动再与移动块上的丝孔的配合下，使得移动块向右侧移动，当挂钩以及容器处于内筒上方时，停止移动，第三伺服电机逆时针旋转进行放线，当容器到达内筒口处，停止下降，将容器内的染色后的布料放置在内筒内，再将挂钩以及容器复位即可，便于进行上料，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行上料，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型横梁内部结构示意图；

图3是本实用新型图1中a的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、外筒；3、内筒；4、渗水孔；5、第一伺服电机；6、废液收集箱；7、支架；8、控制面板；9、横梁；10、辅助连接杆；11、丝杆；12、导向柱；13、轴承；14、第二伺服电机；15、移动块；16、滚轮；17、第三伺服电机；18、线盘；19、钢丝绳；20、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种染色布料全自动脱水机，包括底座1、外筒2、内筒3、渗水孔4、第一伺服电机5、废液收集箱6、支架7、控制面板8、横梁9、辅助连接杆10、丝杆11、导向柱12、轴承13、第二伺服电机14、移动块15、滚轮16、第三伺服电机17、线盘18、钢丝绳19和挂钩20，底座1顶端的中部安装有外筒2，外筒2的内部插接有内筒3，内筒3的两侧和底部均开设有渗水孔4，外筒2底端的中部安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5贯穿外筒2与内筒3连接，底座1的内侧安装有废液收集箱6，底座1顶端的一侧安装有支架7，支架7中部的一侧安装有控制面板8，支架7的顶端安装有横梁9，横梁9的中部插接有丝杆11，丝杆11的两侧固定有导向柱12，丝杆11与横梁9连接处通过轴承13连接，丝杆11的一端安装有第二伺服电机14，丝杆11和导向柱12上套接有移动块15，移动块15的底端对称安装有滚轮16，移动块15的一侧安装有第三伺服电机17，第三伺服电机17的一端安装有线盘18，线盘18上饶有钢丝绳19，钢丝绳19绕过滚轮16连接有挂钩20。

控制面板8上安装有第一伺服电机5、第二伺服电机14和第三伺服电机17的控制开关，第一伺服电机5、第二伺服电机14和第三伺服电机17分别电性连接控制面板8上对应的控制开关，便于信号的传输和控制。

横梁9与支架7之间焊接有辅助连接杆10，提高横梁9的安装强度。

移动块15上对应丝杆11和导向柱12位置处分别开设有丝孔和导向孔，便于移动块15的安装使用。

外筒2的底部开设有出水口，出水口通过水管与废液收集箱6连接，便于脱出的染料废液收集。

外筒2的顶端安装有筒盖，可再脱水时进行一定的防护。

工作原理：本实用新型使用时，在进行上料时，将染色后的布料放置在相应的盛放容器内，通过控制面板8相应的控制开关控制第三伺服电机17工作，第三伺服电机17逆时针旋转进行放线，使得挂钩20落下，操作人员将挂钩挂在相应的容器上，第三伺服电机17顺时针转进行收线，从而钢丝绳19将挂钩20以及容器拉起，当容器高度高于外筒2时，停止上升，此时，通过控制面板8相应的控制开关控制第二伺服电机14工作，第二伺服电机14工作带动丝杆11转动，丝杆11转动再与移动块15上的丝孔的配合下，使得移动块15向右侧移动，当挂钩20以及容器处于内筒3上方时，停止移动，第三伺服电机17逆时针旋转进行放线，当容器到达内筒3口处，停止下降，将容器内的染色后的布料放置在内筒3内，再将挂钩20以及容器复位即可，便于进行上料，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行上料，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。