一种用于面料的浸轧设备的制作方法

本实用新型涉及纺织染色设备技术领域，尤其涉及一种用于面料的浸轧设备。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

面料生产过程中最重要的加工工序就是轧染，现有的面料轧染过程通常是将面料穿过固定浸没在染料槽内的两个轧辊从而实现对面料的浸轧，由于面料浸轧时需要吸收染料槽内的染料和助剂，因此这种轧染方式对面料的印染时间较长，随着面料连续不断的进行扎染操作，工作溶液中的各种染料或助剂会被带走，且由于染料槽内的各种染料或助剂没有流动和更新，使得一部分工作溶液会慢慢的沉淀到染料槽底，导致轧染盛液槽内工作溶液不均衡，影响面料轧染的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的面料轧染时间长，轧染盛液槽内工作溶液不均衡的缺点，而提出的一种用于面料的浸轧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于面料的浸轧设备，包括箱体，所述箱体为上端敞开结构，所述箱体内水平安装有隔板，且隔板将箱体的内腔隔为浸染室和存液室，所述箱体上端分别对称安装有进料辊和出料辊和两个导向辊，且两个导向辊均位于进料辊与出料辊之间，所述隔板上对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有连杆，每个所述连杆上端均焊接有传动框，每个所述传动框内均设置有往复机构，两个所述传动框上共同安装有浸染机构，所述存液室内设置有回流机构。

优选地，所述往复机构包括安装在箱体外的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上过盈配合有半齿轮，且半齿轮位于传动框内，所述传动框的内顶壁和内底壁均固定连接有与半齿轮匹配的齿板。

优选地，所述浸染机构包括固定安装在传动框上端中部的固定板，两块所述固定板之间共同转动安装有两个轧染辊，且两个轧染辊均浸没在浸染室内盛放的浸染液液面以下。

优选地，所述回流机构包括存液室内设置的泵机，所述泵机的输出端通过连通管与浸染室连通，所述隔板靠近出料辊的一侧开设回流孔。

优选地，所述隔板上竖直设置有缓流板。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动电机同时带动两个半齿轮转动，半齿轮转动从而间歇性的与传动框内顶壁和内底壁的齿板进行啮合，从而带动传动框左右往复运动，传动框运动时通过固定板带动两个轧染辊在浸染室内左右往复运动对其中间的面料进行轧染，使面料吸收染料和助剂的速度更快，从而提高了面料轧染的效率。

2、通过往复机构带动两个轧染辊在浸染室内左右往复运动，可以对浸染室内的染液起到扰动作用，既可以防止染料沉淀，又能够使浸染室内的工作液更均衡，从而提高面料的印染效果质量。

3、通过启动泵机，使存液室与浸染室内的工作溶液循环流动，不断更新，从而使染料液的浓度随着时间的推移基本无变化，进一步提高了面料的轧染质量。

综上所述，本实用新型通过往复机构与浸染机构配合，既可以提高面料的轧染效率，又能够对浸染室内的染液起到扰动作用，从而防止染料沉淀，从而提高面料的印染效果质量，通过回流机构，使得存液室与浸染室内的工作溶液循环流动，不断更新，保证染料液浓度的稳定，进一步提高了面料的轧染质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于面料的浸轧设备的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1箱体、2隔板、3缓流板、4泵机、5回流孔、6进料辊、7出料辊、8导向辊、9滑槽、10连杆、11传动框、12固定板、13轧染辊、14半齿轮、15浸染室、16存液室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于面料的浸轧设备，包括箱体1，箱体1为上端敞开结构，箱体1内水平安装有隔板2，且隔板2将箱体1的内腔隔为浸染室15和存液室16，且浸染室15位于存液室16上方，浸染室15与存液室16内均填充有浸染液，且存液室16内设置有加浸染液装置，箱体1上端分别对称安装有进料辊6和出料辊7和两个导向辊8，且两个导向辊8均位于进料辊6与出料辊7之间，隔板2上对称开设有两个滑槽9，每个滑槽9内均滑动连接有连杆10，每个连杆10上端均焊接有传动框11，每个传动框11内均设置有往复机构，两个传动框11上共同安装有浸染机构，存液室16内设置有回流机构。

本实用新型中，往复机构包括通过电机台座安装在箱体1外的驱动电机，驱动电机的输出轴上过盈配合有两个半齿轮14，且每个半齿轮14均位于位置相对应的传动框11内，传动框11的内顶壁和内底壁均固定连接有与半齿轮14匹配的齿板，半齿轮14为半齿轮；浸染机构包括固定安装在传动框11上端中部的固定板12，两块固定板12之间共同转动安装有两个轧染辊13，且两个轧染辊13均浸没在浸染室15内盛放的浸染液液面以下；

回流机构包括存液室16内设置的泵机4，泵机4的输出端通过连通管与浸染室15连通，连通管的出水管口位于靠近进料辊6的一侧，且处于浸染液液面上方，隔板2靠近出料辊7的一侧开设回流孔5，隔板2上竖直设置有缓流板3，缓流板3为位于隔板2靠近出料辊7的一侧，且回流孔5位于缓流板3与箱体1内壁之间。

本实用新型使用时，待染色的面料从进料辊6放出，绕过一个导向辊8后进入浸染室15内从两个轧染辊13间穿过，再由两个轧染辊13的另一侧延伸出浸染室15经另一个导向辊8输送至出料辊7，再由出料辊7输送至下一加工工序，面料在穿过两个轧染辊13时浸没在浸染室15内的浸染液中实现轧染；与此同时，驱动电机通过输出轴同时带动两个半齿轮14转动，半齿轮14转动从而间歇性的与传动框11内顶壁和内底壁的齿板进行啮合，从而带动传动框11左右往复运动，传动框11运动带动时通过固定板12带动两个轧染辊13左右往复运动对其中间的面料进行轧染，使得轧染速度更快；

固定板12和两个轧染辊13在染液中的来回滑动过程还可对浸染室15内的染液起到搅拌作用，既可以防止染料沉淀，又能够使浸染室15内的工作液更均衡，从而提高面料的印染效果质量，通过启动泵机4，存液室16内的工作溶液经泵机4和连通管进入浸染室15内，浸染室15内的工作溶液从挡液板17上方慢慢溢出流入扎染槽13内，然后扎染槽13内的工作溶液在从缓流板3上方流出，再从回流孔5流回存液室16内，从而使得浸染室15内的工作溶液缓慢流动，不断更新，进一步提高了面料的轧染质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于面料的浸轧设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)为上端敞开结构，所述箱体(1)内水平安装有隔板(2)，且隔板(2)将箱体(1)的内腔隔为浸染室(15)和存液室(16)，所述箱体(1)上端分别对称安装有进料辊(6)和出料辊(7)和两个导向辊(8)，且两个导向辊(8)均位于进料辊(6)与出料辊(7)之间，所述隔板(2)上对称开设有两个滑槽(9)，每个所述滑槽(9)内均滑动连接有连杆(10)，每个所述连杆(10)上端均焊接有传动框(11)，每个所述传动框(11)内均设置有往复机构，两个所述传动框(11)上共同安装有浸染机构，所述存液室(16)内设置有回流机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述往复机构包括安装在箱体(1)外的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上过盈配合有半齿轮(14)，且半齿轮(14)位于传动框(11)内，所述传动框(11)的内顶壁和内底壁均固定连接有与半齿轮(14)匹配的齿板。

3.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述浸染机构包括固定安装在传动框(11)上端中部的固定板(12)，两块所述固定板(12)之间共同转动安装有两个轧染辊(13)，且两个轧染辊(13)均浸没在浸染室(15)内盛放的浸染液液面以下。

4.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述回流机构包括存液室(16)内设置的泵机(4)，所述泵机(4)的输出端通过连通管与浸染室(15)连通，所述隔板(2)靠近出料辊(7)的一侧开设回流孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述隔板(2)上竖直设置有缓流板(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于面料的浸轧设备，包括箱体，所述箱体为上端敞开结构，所述箱体内水平安装有隔板，且隔板将箱体的内腔隔为浸染室和存液室，所述箱体上端分别对称安装有进料辊和出料辊和两个导向辊，且两个导向辊均位于进料辊与出料辊之间，所述隔板上对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有连杆，每个所述连杆上端均焊接有传动框。本实用新型通过往复机构与浸染机构配合，既可以提高面料的轧染效率，又能够对浸染室内的染液起到扰动作用，从而防止染料沉淀，从而提高面料的印染效果质量，通过回流机构，使得存液室与浸染室内的工作溶液循环流动，不断更新，保证染料液浓度的稳定，进一步提高了面料的轧染质量。

技术研发人员：叶家明;曲平
受保护的技术使用者：福建省长乐市地盐针织有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.16