一种带有回收装置的定型机的制作方法

本实用新型涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种带有回收装置的定型机。

背景技术：

定型机通过浸轧各种处理剂以进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，再将经过浸轧的面料进行热烘、冷却来改善面料的手感、颜色、幅宽等的设备。面料在处理槽内浸入处理剂内，随后被轧辊均匀压轧，最后进入烘箱。面料经过烘箱时，会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的面料具有良好的手感及稳定的尺寸。

如授权公告号为cn208472384u的中国专利，其公开了一种拉幅定型机，包括依次连接的进布机构、轧水机构、若干串联的烘箱、出布机构以及设置于轧水机构和出布机构之间的导布机构，轧水机构包括轧水槽、轧水架以及转动安装在轧水架上的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊互相平行设置且位于轧水槽背对进布机构的一侧，上轧辊与轧水架之间设置有高度调节件，高度调节件包括设置于轧水架上的调节气缸以及上下滑移设置于轧水架上的滑块，滑块与上轧辊的转轴转动安装，调节气缸的活塞杆与滑块固定连接以驱动滑块上下滑移。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设置的轧水机构能够将面料中的处理剂挤压而出，单纯依靠处理剂本身的重力回落到轧水槽内，然而上轧辊和下轧辊在转动过程中会带动附着在上轧辊和下轧辊上的处理剂旋转，并通过离心力将部分处理剂甩出，使其落在地面上，而不是落在轧水槽内，造成了工作环境的污染和处理剂的浪费，因此，需要一种可减少上轧辊和下轧辊上附着的处理剂甩出的回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有回收装置的定型机，其具有可减少上轧辊和下轧辊上附着的处理剂甩出的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有回收装置的定型机，包括处理槽，所述处理槽内转动安装有处理辊，所述处理槽一侧的地面上设置有回收槽，所述回收槽上设置有机架，所述机架上设置有轧水机构，所述机架上还设置有回收机构，所述回收机构包括上挡盖和下挡盖，所述上挡盖通过安装部件安装在上轧辊两侧的所述机架上，所述下挡盖通过安装部件安装在下轧辊两侧的所述机架上，所述轧水机构位于所述上挡盖和所述下挡盖围成的空腔内。

通过采用上述技术方案，上轧辊和下轧辊位于上挡盖和下挡盖之间的空腔内，此时，面料中的处理剂被轧水机构挤压而出，其中部分处理剂在重力的作用下直接流到下挡盖中，部分附着在上轧辊和下轧辊上的处理剂在离心力的作用下被甩出，而被甩出的处理剂则被上挡盖和下挡盖阻挡，并在重力的作用下最终流入下挡盖中。

本实用新型进一步设置为：所述安装部件包括安装在所述上挡盖靠近所述机架一侧或所述下挡盖靠近所述机架一侧的紧固杆，所述紧固杆远离所述上挡盖或所述下挡盖的一侧设置有紧固块；所述机架靠近所述上挡盖或所述下挡盖的一侧开设有第一紧固孔，所述紧固杆和所述紧固块套接在所述第一紧固孔内；所述机架的侧壁上还开设有第二紧固孔，所述第二紧固孔与所述第一紧固孔相连通，且所述第一紧固孔的轴线与所述第二紧固孔的轴线垂直；所述第二紧固孔内套接设置有紧固螺母，所述紧固螺母上开设有与所述紧固螺母同轴线的第一紧固槽，所述紧固螺母的侧壁上还沿轴线方向开设有第二紧固槽，所述紧固杆与所述第二紧固槽滑动连接，所述第二紧固槽一侧的所述紧固螺母的侧壁上还开设有第三紧固槽，所述第三紧固槽的旋进方向垂直于所述紧固螺母的轴线，且所述第三紧固槽的宽度沿着旋进方向逐渐变小，所述第一紧固槽、第二紧固槽和第三紧固槽均相互连通。

通过采用上述技术方案，将紧固杆和紧固块套接入第一紧固孔内，在第二紧固孔内放入紧固螺母，紧固杆与第二紧固槽滑动连接，紧固块则位于第一紧固槽内，随后转动紧固螺母，紧固螺母的转动过程中，紧固杆沿着第三紧固槽滑动，且由于第三紧固槽的宽度沿着旋进方向减小，因此，最终紧固杆和第三紧固槽卡位连接，且紧固块靠近紧固杆的一侧和第一紧固槽的内壁抵接，通过紧固螺母与紧固杆和紧固块之间的相互作用力将上挡盖和下挡盖安装在机架上，且上挡盖和下挡盖均为可拆卸设置，方便工人拆装维修，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺母内壁的厚度沿着第三紧固槽的旋进方向变大。

通过采用上述技术方案，紧固螺母在拧动过程中，紧固杆和紧固块沿着第三紧固槽旋进，由于紧固螺母的内壁沿着第三紧固槽的旋进方向变大，因此，紧固块靠近紧固杆的侧壁与紧固螺母的内壁的抵紧程度随着紧固螺母的转动而变紧，则上挡盖和下挡盖与机架的安装更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述上挡盖靠近所述下挡盖一端的内壁上沿长度方向设置有第一挡帘，所述下挡盖靠近所述上挡盖一端的内壁上沿长度方向设置有第二挡帘，所述第一挡帘靠近所述第二挡帘的一端和所述第二挡帘靠近所述第一挡帘的一端接触。

通过采用上述技术方案，由于上挡盖和下挡盖不能完全抵接闭合，则被甩出的处理剂仍然有可能会沿着上挡盖和下挡盖之间的缝隙飞出，设置的第一挡帘和第二挡帘可以减少被甩出的处理剂飞出的可能，减少了处理剂的浪费，也减少了处理剂对工作环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述下挡盖的底部的中间开设有回收孔，所述下挡盖上还安装有回收管，所述回收管通过所述回收孔与所述下挡盖的内部空腔相连通。

通过采用上述技术方案，下挡盖中的处理剂会随着定型机的运转越来越多，而通过在下挡盖的底部开设回收孔，则下挡盖内集聚的处理剂会通过回收孔，沿着回收管流入回收槽内，即可统一收集处理，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下挡盖的底部为倾斜设置，且所述下挡盖的底部的中间的高度低于所述下挡盖的底部的两端的高度。

通过采用上述技术方案，通过将下挡盖的底部设置为倾斜状态，则下挡盖内集聚的处理剂会沿着下挡盖的底部流向回收孔，减少了下挡盖内处理剂集聚的可能性，提高了处理剂的回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述回收管远离所述下挡盖的一端设置有过滤部件，所述过滤部件包括外壳，所述外壳靠近所述回收管的一端设置有弹性紧固片，所述弹性紧固片靠近所述回收管一侧的厚度大于所述弹性紧固片远离所述回收管一侧的厚度；所述外壳和所述弹性紧固片的外壁上均设置有螺纹，所述外壳上通过螺纹连接有紧固套。

通过采用上述技术方案，由于挤出的处理剂中常常会带有面料上的杂质，因此，将处理剂统一收集再利用时，需要对处理剂进行过滤，而在回收管上设置过滤部件则将过滤步骤与回收步骤合并，减少了处理剂再利用的工序，提高了工作效率，且当过滤部件需要更换时，仅需要拧动紧固套，由于弹性紧固片的的厚度差别，拧松紧固套后，弹性紧固片与回收管脱离抵接状态，则可将过滤部件取下，过滤部件的可拆卸设计降低了生产成本，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的内部空腔内滑动安装有滤芯，所述滤芯包括芯壳，所述芯壳两端的内壁上设置有滤网，所述芯壳的内部空腔内依次设置有粗过滤层和细过滤层，所述外壳远离所述回收管的一端设置有挡板，所述挡板上开设有若干滤孔。

通过采用上述技术方案，当过滤部件因杂质过多需要更换时，仅需要更换滤芯，而不需要更换整个过滤部件，且滤芯内框架内设置有粗过滤层和细过滤层则提高了过滤效果，提高了被过滤后的处理剂的质量，提高了面料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽与所述处理槽1之间的地面上设置有回收泵，所述回收泵的进水口与所述回收槽的内部空腔相连通，所述回收泵的出水口设置有转移管，所述转移管远离所述回收泵的一端与所述处理槽的内部空腔相连通。

通过采用上述技术方案，在经过过滤部件过滤后，集聚在回收槽内的处理剂被回收泵泵起并通过出水口，经由转移管输送到处理槽内，将处理剂进行回收利用，减少了处理剂的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽和所述处理槽之间的地面上设置有支架，所述支架上设置有导流板，所述导流板为倾斜设置，且所述导流板靠近所述回收槽一侧的高度高于所述导流板靠近所述处理槽一侧的高度。

通过采用上述技术方案，由于面料经过处理槽后上面附着有较多处理剂，则在面料从处理槽到轧水机构的输送过程中，附着在面料上的处理剂容易滴落，此时，滴落的处理剂会落到导流板上，并沿着导流板流入处理槽进行回收利用，减少了处理剂的浪费，也降低了处理剂对工作环境的污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置上挡盖和下挡盖，并设置第一挡帘和第二挡帘，减少了上轧辊和下轧辊上附着的处理剂被甩出的可能；

2.通过将安装部件设置为可拆卸状态，使上挡盖和下挡盖可更换，方便工人对设备进行维护清洗，提高了工作效率；

3.通过在下挡盖的底部开设回收孔，在下挡盖上设置回收管，并设置回收槽，并将下挡板的底部设置为倾斜状态，将轧水机构挤压出的处理剂统一收集，提高了工作效率；

4.通过在回收管上设置过滤部件，并在回收槽上设置回收泵，将轧水机构挤压出的处理剂过滤后回收利用，降低了处理剂的浪费；

5.通过设置导流板，使面料上滴落的处理剂落在导流板上并沿着导流板流入处理槽内进行回收利用，减少了处理剂的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的安装部件的结构示意图；

图4是本实用新型的回收机构的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型的过滤部件的剖视图。

图中，1、处理槽；11、处理辊；12、回收槽；13、机架；14、传动辊；2、轧水机构；21、上轧辊；22、下轧辊；3、回收机构；31、上挡盖；32、下挡盖；33、安装部件；331、紧固杆；332、紧固块；333、第一紧固孔；334、第二紧固孔；335、紧固螺母；3351、第一紧固槽；3352、第二紧固槽；3353、第三紧固槽；4、轧辊孔；41、第一面料孔；42、第二面料孔；43、第一挡帘；44、第二挡帘；5、回收孔；51、回收管；6、过滤部件；61、外壳；62、弹性紧固片；63、紧固套；64、滤芯；641、芯壳；642、滤网；643、粗过滤层；644、细过滤层；65、挡板；651、滤孔；7、回收泵；71、转移管；8、支架；81、导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种带有回收装置的定型机，包括处理槽1，处理槽1内转动安装有处理辊11，处理槽1远离面料来料端一侧的地面上设置有回收槽12，回收槽12上表面的两侧和处理槽1两侧的地面上均设置有传动辊14，布料通过传动辊14输送。

两个传动辊14之间的回收槽12的上表面还设置有机架13，机架13上设置有轧水机构2，轧水机构2包括转动安装在机架13上的上轧辊21和下轧辊22，上轧辊21和下轧辊22平行设置，布料通过上轧辊21和下轧辊22形成轧水口。

机架13上还设置有回收机构3，回收机构3包括上挡盖31和下挡盖32，上挡盖31通过安装部件33安装在上轧辊21两侧的机架13上，下挡盖32通过安装部件33安装在下轧辊22两侧的机架13上，上轧辊21和下轧辊22位于上挡盖31和下挡盖32围成的空腔内，且上轧辊21和下轧辊22上附着并被甩出的水被上挡盖31和下挡盖32阻挡。

如图2和图3所示，安装部件33包括紧固杆331，紧固杆331通过螺纹连接在上挡盖31靠近机架13一侧的侧壁上或下挡盖32靠近机架13一侧的侧壁上；紧固杆331远离上挡盖31的一端或远离下挡盖32的一端垂直设置有圆台形的紧固块332，紧固块332靠近紧固杆331一侧的直径与紧固杆331的直径相同，紧固块332远离紧固杆331一侧的直径大于紧固杆331的直径。

机架13上开设有第一紧固孔333，紧固杆331和紧固块332套接在第一紧固孔333内，机架13上还开设有第二紧固孔334，第二紧固孔334与第一紧固孔333相连通，且第一紧固孔333的轴线和第二紧固孔334的轴线垂直。

安装部件33还包括圆柱状的紧固螺母335，紧固螺母335套接在第二紧固孔334内，紧固螺母335上开设有圆柱形的第一紧固槽3351，第一紧固槽3351与紧固螺母335同轴线；紧固螺母335的侧壁上沿轴线方向开设有第二紧固槽3352，第二紧固槽3352和第一紧固槽3351相连通，紧固杆331与第二紧固槽3352滑动连接；第二紧固槽3352一侧的紧固螺母335的侧壁上还开设有第三紧固槽3353，第三紧固槽3353和第二紧固槽3352相连通，第三紧固槽3353和第一紧固槽3351相连通，第三紧固槽3353的旋进方向与第二紧固槽3352的长度方向垂直，且第三紧固槽3353的宽度沿着旋进方向减小，紧固螺母335内壁的厚度沿着第三紧固槽3353的旋进方向变大；拧动紧固螺母335后，紧固杆331与第三紧固槽3353卡位连接，且紧固块332靠近紧固杆331的内壁与第一紧固槽3351的内壁抵接。

如图2和图4所示，上挡盖31与下挡盖32的侧壁上均开设有轧辊孔4，上轧辊21的转轴位于上挡盖31的轧辊孔4内，下轧辊22的转轴位于下挡盖32的轧辊孔4内，上挡盖31靠近下挡盖32的一侧沿长度方向开设有第一面料孔41，下挡盖32靠近下挡盖32的一侧沿长度方向开设有第二面料孔42，面料位于第一面料孔41和第二面料孔42组成的面料通过孔内。

第一面料孔41周侧的上挡盖31的内壁上沿长度方向设置有由塑料制成的软质的由第一挡帘43，第二面料孔42周侧的下挡盖32的内壁上沿长度方向设置有由塑料制成的软质的第二挡帘44，第一挡帘43和第二挡帘44接触，面料位于第一挡帘43和第二挡帘44之间且上轧辊21和下轧辊22上附着并被甩出的水被第一挡帘43和第二挡帘44阻挡。

如图4和图5所示，下挡盖32的底部为倾斜设置，且下挡盖32的底部两端的高度高于下挡盖32的底部中间的高度；下挡盖32的底板的中间开设有回收孔5，下挡盖32的底部的外侧壁上设置有回收管51，回收管51通过回收孔5与下挡盖32的内部空腔相连通，被上挡盖31和下挡盖32阻挡的水流入下挡盖32内并通过回收管51流出。

回收管51远离下挡盖32的一端还设置有过滤部件6，过滤部件6包括外壳61，外壳61靠近回收管51的一端沿轴线周向等距设置有四个弹性紧固片62，且弹性紧固片62靠近回收管51一端的厚度大于弹性紧固片62远离回收管51一端的厚度，回收管51套接在弹性紧固片62形成的紧固口内；弹性紧固片62的外壁上和外壳61的外壁上均设置有螺纹，螺纹沿着外壳61向弹性紧固片62旋进，外壳61上通过螺纹连接有紧固套63。

外壳61的内部空腔内滑动安装有滤芯64，滤芯64包括中空圆柱体状的芯壳641，芯壳641两端的内壁上设置有滤网642，芯壳641的内部空腔内设置有粗过滤层643和细过滤层644，粗过滤层643为多孔陶瓷，细过滤层644为活性炭，外壳61远离回收管51的一端还设置有挡板65，挡板65上开设有滤孔651。

如图1所示，回收槽12与处理槽1之间的地面上设置有回收泵7，回收泵7的进水口和回收槽12的内部空腔相连通，回收泵7的出水口设置有转移管71，转移管71远离回收泵7的一端和处理槽1的内部空腔相连通；回收槽12内经过过滤的水被回收泵7泵入处理槽1内进行回用。

回收槽12和处理槽1之间的地面上还设置有支架8，支架8上设置有导流板81，导流板81靠近回收槽12一侧的高度高于导流板81靠近处理槽1一侧的高度。

本实施例的实施原理为：

在芯壳641内依次放入滤网642、活性炭细过滤层644、多孔陶瓷粗过滤层643和滤网642，完成滤芯64的填充，并将滤芯64套接入外壳61的内部空腔内，完成过滤部件6的组装，随后将过滤部件6套接在回收管51上，随后转动紧固套63，由于弹性紧固片62的厚度沿着螺纹的旋进而变大，因此随着紧固套63沿着螺纹旋进，弹性紧固片62的内壁与回收管51的外壁抵紧，并施加作用力给回收管51，完成过滤部件6的安装。

将上挡盖31放置在上轧辊21两侧的机架13上，并通过第一紧固孔333将紧固杆331和紧固块332通过螺纹连接到上挡盖31靠近机架13的一侧的侧壁上，随后在第二紧固孔334内放入紧固螺母335，使紧固杆331滑动连接在第二紧固槽3352内，紧固块332套接在第一紧固槽3351内；随后拧动紧固螺母335，紧固杆331沿着第三紧固槽3353旋进，且随着第三紧固槽3353的宽度的变小，最终紧固杆331和第三紧固槽3353卡位连接，此时，紧固块332靠近紧固杆331一侧的侧壁与第一紧固槽3351的内壁抵接，完成上挡盖31的安装。重复上述步骤完成下挡盖32的安装。

启动定型机，面料经由传动辊14传送并在处理辊11的限制下浸入处理槽1内的处理剂中，随后面料被传送到轧水机构2上，在传送过程中，面料上附着的处理剂滴落，并落到导流板81上，处理剂沿着导流板81回流至处理槽1内。

在轧水机构2中，面料上附着的处理剂被上轧辊21和下轧辊22挤压而出，并在重力的作用下流入下挡盖32的内部空腔内；部分附着在上轧辊21和下轧辊22上的处理剂被甩出，被甩出的处理剂被上挡盖31的内壁、下挡盖32的内壁、第一挡帘43的内壁或者第二挡帘44的内壁阻挡，并在重力的作用下流入下挡盖32的内部空腔内。

由于下挡盖32的底部为倾斜设置，因此处理剂沿着下挡盖32的底部通过回收孔5，沿着回收管51流入过滤部件6内；处理剂经过滤网642、多孔陶瓷粗过滤层643、活性炭细过滤层644和滤网642并被多级过滤，过滤完成后沿着挡板65上的滤孔651流入回收槽12内；此时启动回收泵7，回收泵7通过进水口将处理剂泵出，并通过出水口，沿着转移管71流入处理槽1内，完成处理剂的回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。