一种平幅水洗机的制作方法

本实用新型涉及水洗机的技术领域，尤其是涉及一种平幅水洗机。

背景技术：

目前织物在经过碱减量机处理后，需要经过水洗机水洗，将残留在织物中的碱液和依附在织物表面上的杂质洗去，再进入染缸内进行染色。

如授权公告号为cn202865599u的中国专利，其公开了一种高效织物水洗机，包括一个或多个相连通的水洗箱、用于输送织物通过所述水洗箱以进行水洗的输送装置，所述的水洗箱沿其长度方向分成多个水槽，相邻两水槽之间相通，所述的水洗机还包括对应设置在各水槽上方、用于将织物挤干的挤压装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其水洗方式为通过输送装置将织物输送至水槽内，再通过输送装置将织物从上一个水槽内输送至下一个水槽内，依靠多次浸入、取出对织物进行水洗，由于没有任何主动清洗装置，因此需要较多组水槽以保证水洗机对织物的水洗质量，因此需要一种对织物进行主动清洗以提高清洗效率的水洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平幅水洗机，其具有通过对织物进行主动清洗以提高清洗效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平幅水洗机，包括水洗槽，所述水洗槽内设置有限位辊，所述水洗槽上还安装有轧水机构，所述水洗槽内还安装有喷气机构，所述喷气机构包括喷气板，所述喷气板固定安装在所述限位辊下方的所述水洗槽内，所述喷气板上设置有若干喷气嘴，所述喷气嘴与所述喷气板的内部空腔相连通，所述喷气板的一端设置有输气管，所述输气管贯穿所述水洗槽，且所述输气管远离所述喷气板的一端连接有气泵，所述气泵固定安装在水洗槽一侧的地面上。

通过采用上述技术方案，当水洗机运行时，气泵启动，气泵通过输气管将高压空气输送至喷气板的内部空腔内，喷漆板内的空气通过喷气嘴喷出，并喷射在织物上；由于喷气板内的空气气压较高，因此通过喷气嘴喷出的空气冲击力较大，气流对织物的喷射达到了冲击和揉搓的效果，提高了水洗机对织物的清洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷气嘴内设置有止逆部件，所述止逆部件包括限位杆，所述限位杆固定安装在所述喷气嘴的内壁上，所述限位杆上开设有限位孔，所述限位孔内滑动设置有滑移杆，所述滑移杆靠近所述喷气板的一端设置有止逆块，所述止逆块与所述限位杆之间的所述滑移杆上套设有止逆弹簧，所述止逆块远离所述限位杆一侧的所述喷气嘴的内壁上还设置有止逆片，所述止逆片上开设有止逆孔，所述止逆片与所述止逆块抵接。

通过采用上述技术方案，由于喷气板和喷气嘴均在水下，因此需要防止水洗槽内的水倒灌，通过设置止逆部件，当喷气板内通有高压空气时，高压空气传递作用力给止逆块，止逆块向着限位杆移动，止逆块与止逆片脱离抵接抵接状态从而形成空腔，高压空气通过空腔，并通过喷气嘴的喷气孔喷出；在止逆块的移动过程中，滑移杆在限位孔内滑移，并压缩止逆弹簧，当气泵停止工作，则止逆块在自身重力和止逆弹簧的作用力下向着止逆片移动，回复止逆块与止逆片的抵接，从而减少水洗槽内的水通过喷气嘴倒灌入喷气板的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述止逆片靠近所述止逆块的一侧设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过在止逆片上设置密封圈，当止逆块和止逆片抵紧时，密封圈受压变形，扩大了密封圈与止逆块之间的接触面积，增加了止逆块与止逆片之间的密封性，进一步减少了水洗槽内的水通过喷气嘴倒灌入喷气板的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述输气管远离所述喷气板的一端设置有防回流部件，所述防回流部件包括第一弯管，所述第一弯管的一端与所述输气管相连，所述第一弯管的另一端连接有第二弯管，所述第二弯管远离所述第一弯管的一端连接有第三弯管，所述第三弯管远离所述第二弯管的一端与所述气泵的出气口相连。

通过采用上述技术方案，当因为喷气嘴损坏等原因，水槽内的水流入喷气板内，则通过防回流部件对喷气板内的水进行阻挡，减少喷气板内的水流入气泵内部从而损坏气泵的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述喷气板远离所述气泵的一端连接有排污管，所述排污管与所述喷气板的内部空腔相连通，所述排污管贯穿所述水洗槽的侧壁，且所述排污管上设置有球阀开关。

通过采用上述技术方案，当因为喷气嘴损坏等原因，水槽内的水流入喷气板内，则需要更换喷气嘴，在更换喷气嘴之前，打开球阀开关即可将喷气板内的水放出，结构简单，操作方便，也减少了喷气板内的谁流入气泵内部从而损坏气泵的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述水洗槽的底部设置有挡网，所述挡网两侧且靠近所述喷气板的一侧设置有凸块，所述喷气板两端的所述水洗槽的底部开设有凹槽，所述凹槽和所述凸块卡位连接。

通过采用上述技术方案，由于水洗槽内的织物容易因为张力过小而落入水洗槽内，若织物与喷气嘴直接接触则不但容易损坏织物，也容易损坏喷气嘴；而设置挡网，将织物和喷气嘴进行阻隔，降低了织物和喷气嘴损坏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述轧水机构包括基座，所述基座安装在所述水洗槽的上表面，所述基座上转动安装有下轧辊，所述下轧辊远离所述水洗槽一侧的所述基座上开设有竖直的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑移块，所述滑移块远离所述滑移槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述轴承内套接有上轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊形成轧水口，所述基座远离所述水洗槽的一侧还设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑移块相连，所述气缸通过所述滑移块推动所述上轧辊和所述下轧辊抵接。

通过采用上述技术方案，当织物在水洗槽内清洗完成后，经过轧水机构，织物通过上轧辊和下轧辊形成的轧水口，此时气缸启动，气缸的活塞杆推动滑移块，使滑移块沿着滑移槽向着下轧辊移动，滑移块移动带动上轧辊向着下轧辊移动，最终上轧辊和下轧辊抵接，并将织物压紧，进行轧水操作；由于气缸的行程可调，因此可根据织物的厚度调节上轧辊和下轧辊的抵紧程度，以提高轧水机构的轧水效率。

本实用新型进一步设置为：所述下轧辊和所述水洗槽之间的所述基座上还设置有导流板。

通过采用上述技术方案，织物上附着的水被轧水机构挤压而出，在重力的作用下，水会回流到水洗槽内，而由于轧水机构高度较高，因此水落下时容易与水槽内的水碰撞而飞溅；设置的导流板可对轧水机构流下的水进行缓冲和导流，减少水的飞溅，不但减少了水的浪费，还减少了水对工作环境的污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置喷气嘴、喷气板和气泵，通过高压气流对织物进行冲刷提高了水洗机的清洗效率；

2.通过在喷气嘴内设置止逆部件，降低了水洗槽内的水通过喷气嘴倒灌入喷气板内的可能性；

3.通过设置防回流部件，即使水倒灌入喷气板内，也不易流入气泵内，降低了水流入气泵内从而损坏气泵的可能性；

4.通过设置挡网，将喷气嘴和织物隔离，降低了织物缠入喷气嘴从而导致织物和喷气嘴损坏的可能性；

5.通过设置可调节的轧水机构，不但提高了轧水机构的适用范围，也提高了轧水机构的轧水效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的轧水机构的结构示意图；

图3是水洗槽的内部结构示意图；

图4是本实用新型的气嘴的剖视图结构示意图；

图5是本实用新型的挡网的结构示意图。

图中，1、水洗槽；11、限位辊；2、轧水机构；21、基座；22、下轧辊；23、滑移槽；24、滑移块；25、安装槽；26、轴承；27、上轧辊；28、气缸；29、导流板；3、喷气机构；31、喷气板；32、喷气嘴；33、输气管；4、防回流部件；41、第一弯管；42、第二弯管；43、第三弯管；44、气泵；5、排污管；51、球阀开关；6、止逆部件；61、限位杆；62、限位孔；63、滑移杆；64、止逆块；65、止逆弹簧；66、止逆片；67、止逆孔；68、密封圈；7、挡网；71、凸块；72、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种平幅水洗机，包括水洗槽1，水洗槽1内转动设置有限位辊11，水洗槽1上还设置有轧水机构2。

轧水机构2包括两个基座21，两个基座21分别安装在水洗槽1的上表面的两侧，基座21相互靠近的一侧转动安装有下轧辊22，下轧辊22远离水洗槽1一侧的基座21上开设有竖直的滑移槽23，滑移槽23内滑动安装有滑移块24，滑移块24远离滑移槽23的一侧开设有圆柱状的安装槽25，安装槽25内卡位安装有轴承26，轴承26内套接有上轧辊27。

基座21远离水洗槽1的一端还设置有气缸28，气缸28的活塞杆和滑移块24固定相连，气缸28通过滑移块24推动上轧辊27和下轧辊22抵接。

下轧辊22与水洗槽1之间的基座21上设置有倾斜的导流板29，导流板29和基座21形成的夹角为锐角。

如图2和3所示，水洗槽1内还设置有喷气机构3，喷气机构3包括中空的喷气板31，喷气板31固定安装在限位辊11下方的水洗槽1的底部，喷气板31上通过螺纹安装有若干喷气嘴32，喷气嘴32与喷气板31的内部空腔相连通。

喷气板31的一端连接有输气管33，输气管33和喷气板31的内部空腔相连通，且输气管33贯穿水洗槽1的侧壁；输气管33远离喷气板31的一端连接有防回流部件4，防回流部件4包括第一弯管41，第一弯管41的一端与输气管33相连，第一弯管41向上弯折90度，第一弯管41远离输气管33的一端连接有第二弯管42，第二弯管42弯折180度，第二弯管42远离第一弯管41的一端连接有第三弯管43，第三弯管43弯折90度，且第三弯管43远离第二弯管42的一端连接有气泵44，气泵44固定安装在水洗槽1一侧的地面上。喷气板31远离气泵44的一侧设置有排污管5，排污管5与喷气板31的内部空腔相连通，排污管5贯穿水洗槽1的侧壁且排污管5上设置有球阀开关51。

如图图3和图4所示，喷气嘴32内设置有止逆部件6，止逆部件6包括限位杆61，限位杆61固定安装在喷气嘴32的内壁上，限位杆61上开设有限位孔62，限位孔62内滑动设置有滑移杆63，滑移杆63靠近喷气板31的一侧垂直设置有止逆块64，止逆块64与限位杆61之间的滑移杆63上套接有止逆弹簧65，止逆弹簧65的一端与限位杆61固定相连，止逆弹簧65的另一端与止逆块64固定相连；止逆块64靠近喷气板31一侧的喷气嘴32的内壁上还设置有止逆片66，止逆片66上开设有止逆孔67，止逆片66靠近止逆块64的一侧设置有密封圈68，止逆块64与密封圈68抵紧。

如图5所示，水洗槽1内还设置有挡网7，挡网7的两端且靠近喷气板31的一侧设置有凸块71，喷气板31两侧的水洗槽1的底部均开设有凹槽72，凸块71与凹槽72卡位连接，挡网7通过凸块71安装在喷气板31两侧的水洗槽1的底部。

本实施例的实施原理为：

水洗机工作时，启动气泵44，气泵44将高压气体经由防回流部件4和输气管33输送入喷气板31内，喷气板31内的高压气体传递作用力给止逆块64，止逆块64在高压气体的作用力下沿着喷气嘴32向着限位杆61移动，止逆块64移动使止逆块64与密封圈68脱离抵紧状态形成空腔，喷气板31内的高压气体通过空腔进入喷气嘴32内，并通过喷气嘴32的喷气孔喷出对织物进行冲击；止逆块64向着限位杆61滑移的过程中，滑移杆63沿着限位孔62滑动，并压缩止逆弹簧65。

当气泵44关闭时，喷气板31内的气体压力较小，不能推动止逆块64，则止逆块64在自身重力和止逆弹簧65恢复原状的作用力和水槽内水的压力下向着止逆片66移动，使止逆块64和密封圈68抵紧，将水洗槽1内的水隔离；在此过程中，密封圈68受压变形，扩大了密封圈68与止逆块64之间的接触面积，增强了止逆部件6的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。