一种肩棉机切割装置的制作方法

本实用新型涉及肩棉缝纫技术领域，具体为一种肩棉机的切割装置。

背景技术：

在服装行业里，垫肩又称肩垫，是衬在服装肩部呈半圆形或椭圆形的衬垫物，是塑造肩部造型的重要辅料。垫肩的作用是使人的肩部保持水平状态，而制作垫肩使用的具有一定形状的棉料称为肩棉。

在肩棉的生产中，首先需要对大块棉料及布料进行裁剪或者切割，变成符合一定尺寸规格的肩棉垫块，以满足不同产品的生产需求，通常情况下，肩棉的裁剪是采用手工操作剪刀进行裁剪，不仅布料切边不整齐，产品规格统一性差，且裁剪效率较低，工人容易出现疲劳造成人身伤害；因此需要设计一种肩棉机的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肩棉机的切割装置，旨在改善采用纯手工操作剪刀进行裁剪，不仅布料切边不整齐，产品规格统一性差，且裁剪效率较低，工人容易出现疲劳造成人身伤害的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种肩棉机的切割装置，包括底座，包括两块平行设置的钉丝板和固定架，钉丝板安装在固定架的侧面，钉丝板之间连接有多道电阻丝，固定架为矩形框架在其四条支脚的外侧面各设置有一根定位轴，定位轴插入与安装在底座上的导向板上的曲线槽内，各导向板的曲线槽方向一致，底座中部设置有一块纵向设置的移动平台。

通过采用上述技术方案，通过给电阻丝进行通电使电阻丝产生可以切割海绵以及棉类的高温，根据需要裁剪的形状设置导向板上的曲线槽的形状，通过移动固定架，使固定架的定位轴沿曲线槽进行移动，从而便于将放置在移动平台上的肩棉通过多道高温的电阻丝进行切割，从而替代了人工裁剪的过程，使用本装置一次切割可以同时切割完成多个肩棉，从而大大提高了肩棉切割的效率。

进一步的，钉丝板外侧面均匀设置有多道安装螺柱，固定架底部左右侧设置有横板，横板在对应安装螺柱的位置设置有直径大于安装螺柱直径的安装孔，安装螺柱穿过安装孔并在横板内外都安装有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，钉丝板通过安装螺柱固定在横板上，横板固定在固定架上，安装螺柱穿过安装孔使钉丝板可以沿安装孔左右移动从而便于调整左右钉丝板的间距，调整好间距后便于通过锁紧螺母固定在横板上，通过调整钉丝板的间距便于控制肩棉的宽窄，从而便于生产多种种类的肩棉。

进一步的，钉丝板横向设置有一道长形孔，长形孔内均匀安装有多个电阻丝连接头，电阻丝通过多个电阻丝连接头依次连接。

通过采用上述技术方案，钉丝板设置的长形孔便于调整电阻丝连接头的间距，从而便于控制电阻丝的间距，便于控制肩棉的薄厚。

进一步的，定位轴内侧设置有限位台与固定架底部支架的内侧接触，定位轴上安装有滚动轴承，滚动轴承外圈与曲线槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，通过限位台限制固定架安装左右位置，避免固定架在移动过程中发生左右晃动而影响肩棉切割的问题，并且定位轴上安装有滚动轴承与曲线槽滚动配合，使固定架移动更轻松，方便减轻了一定的工作量。

进一步的，底座中部设置有t形槽，对应的移动平台底部设置有t形块使移动平台与t形槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，移动平台与底座的t形槽滑动配合，便于通过前后移动移动平台来进行上料和下料。

进一步的，导向板与底座采用螺栓连接。

通过采用上述技术方案，导向板上设置的曲线槽决定了肩棉的切割形状，设置多种导向板上的曲线槽，从而通过直接更换导向板便于更换肩棉的生产种类。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、通过根据需要裁剪的形状设置导向板上的曲线槽的形状，通过移动固定架，使固定架的定位轴沿曲线槽进行移动，从而便于将放置在移动平台上的肩棉通过多道高温的电阻丝进行切割，从而替代了人工裁剪的过程，使用本装置一次切割可以同时切割完成多个肩棉，从而大大提高了肩棉切割的效率并且一致性高。

(2)、便于调整钉丝板的间距，从而便于控制肩棉生产的宽窄，便于通过长形孔调节电阻丝连接头在横板上的安装位置从而调整电阻丝之间的间隔，从而可以控制肩棉切割的薄厚，便于生产多种尺寸类型的肩棉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型肩棉机切割装置的正视图；

图2是本实用新型肩棉机切割装置的左视图；

图3是本实用新型肩棉机切割装置的俯视图。

图中：1、底座；101、t形槽；2、钉丝板；201、长形孔；21、安装螺柱；211、锁紧螺母；22、电阻丝连接头；3、固定架；31、支脚；32、定位轴；321、滚动轴承；33、横板；4电阻丝；5、导向板；501、曲线槽；6、移动平台；61、t形块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，

一种肩棉机的切割装置，包括底座1，还包括两块平行设置的钉丝板2和固定架3，钉丝板2外侧面均匀固定安装有多道安装螺柱21，固定架3底部的左右侧焊接有横板33，横板33在对应安装螺柱21的位置设置有直径大于安装螺柱直径的安装孔，安装螺柱21穿过安装孔并在横板33的内外都安装有锁紧螺母211，从而使钉丝板2安装在横板33的内侧，钉丝板2通过安装螺柱21固定在横板33上，横板33固定在固定架3上，安装螺柱21穿过安装孔使钉丝板2可以沿安装孔左右移动从而便于调整左右钉丝板2的间距，调整好间距后便于通过锁紧螺母211固定在横板上，通过调整钉丝板2的间距便于控制肩棉的切割的宽窄，从而便于生产多种宽窄类型的的肩棉，

钉丝板2横向设置有一道长形孔201，长形孔201内均匀安装有多个电阻丝连接头22，电阻丝4通过多个电阻丝连接头22依次连接，钉丝板2设置的长形孔201便于调整电阻丝连接头201的间距，从而便于控制电阻丝4的间距，从而便于控制肩棉的切割薄厚，底座1上还通过螺栓固定安装有四个导向板5，导向板5上设置有曲线槽501，所有导向板5上的曲线槽501方向一致，通过对曲线槽501的形状进行设置可以生产不同形状的肩棉，通过在不同导向板5上设置不同的曲线槽501，在进行其他产品的生产时，可以通过直接更换导向板5即可快速切换，固定架3为矩形框架在其四条支脚31的外侧面各焊接有一根定位轴32，定位轴32内侧设置有限位台与固定架3底部支脚31的内侧接触，定位轴32上还安装有滚动轴承321，滚动轴承321外圈与曲线槽501滚动配合，通过限位台限制固定架安装左右位置，避免固定架3在移动过程中发生左右晃动而影响肩棉切割的问题，并且定位轴32上安装有滚动轴承321与曲线槽501滚动配合，使固定架3移动更轻松，方便，从而减轻了一定的工作量；

底座1的中部设置有纵向的t形槽101，t形槽101的上方安装有移动平台6，移动平台6底部设置有与t形槽101滑动配合的t形块61，使移动平台6可以沿t形槽前后移动，移动平台6主要用以放置肩棉，肩棉切割后可以通过移动移动平台6向外拉出然后取出切割好的肩棉，防止下料过程中碰到高温的电阻丝，并且可以将肩棉半成品放置在移动平台6上，推入到电阻丝4底部，从而进一步保证了操作人员的安全。

工作原理：通过给电阻丝4进行通电使电阻丝4产生可以切割海绵以及棉类的高温，根据需要裁剪的形状设置导向板5上的曲线槽501的形状，然后通过移动固定架3，使固定架的定位轴32沿曲线槽501进行移动，从而使电阻丝4的运动轨迹与曲线槽501的形状一样，从而便于将放置在移动平台6上的肩棉通过多道高温的电阻丝4进行切割，从而替代了人工裁剪的过程，使用本装置一次切割可以同时切割完成多个肩棉，从而大大提高了肩棉切割的效率，并且一致性高。便于调整钉丝板2的间距，从而便于控制肩棉生产的宽窄，便于通过长形孔201调节电阻丝连接头22在横板33上的安装位置从而调整电阻丝4之间的间隔，从而可以控制肩棉切割的薄厚，便于生产多种尺寸类型的肩棉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。