一种升降式染色槽装置的制作方法

本实用新型涉及染色槽装置技术领域，尤其是指一种升降式染色槽装置。

背景技术：

现在的染色槽都是固定在支架上，当需要将染色槽内的染料更换另一种颜色时，则要将整条染色生产线停止工作，然后将染色槽内的染料清理干净，再将另一种颜色的染料倒入染色槽内，最后重新开启整条染色生产线的工作。由于清洗染色槽内的染料所需要的时间很长，增加整条染色生产线停止工作的时间，影响工作的效率，提高生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种升降式染色槽装置，该染色槽是可拆卸地设置于染色槽固定板，操作人员能快速地更换染色槽，节省清洗染色槽内的染料的时间，缩短整条染色生产线停止工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种升降式染色槽装置，其包括染色槽、染色槽锁紧组件、染色槽固定板、安装架、染色槽驱动组件、染色槽护罩、染色上导带轴组件和染色下导带轴组件；染色槽锁紧组件用于将染色槽锁紧于染色槽固定板，染色槽固定板滑动设置于安装架，染色槽驱动组件装设于安装架并用于驱动染色槽固定板移动，安装架与外界的支架连接；染色槽护罩装设于外界的支架，染色槽护罩开设有染色槽进带口和染色槽出带口；染色上导带轴组件转动设置于染色槽护罩，染色下导带轴组件转动设置于安装架，染色下导带轴组件位于染色槽内。

进一步地，所述染色槽锁紧组件包括螺杆和锁紧把手，螺杆的一端螺纹连接于染色槽固定板，染色槽套装于螺杆的外壁，锁紧把手螺纹连接于螺杆的另一端，锁紧把手用于将染色槽锁紧于螺杆。

进一步地，所述染色上导带轴组件包括第一染色导带轴、第二染色导带轴、第三染色导带轴和染色压辊，第一染色导带轴、第二染色导带轴、第三染色导带轴和染色压辊均转动设置于染色槽护罩，第一染色导带轴、第二染色导带轴和染色压辊并排设置，第二染色导带轴位于第一染色导带轴和染色压辊之间，第三染色导带轴位于第二染色导带轴的上方。

进一步地，所述染色上导带轴组件还包括染色导带轴驱动组件、染色压辊驱动组件和驱动组件安装座，驱动组件安装座装设于外界的支架，染色导带轴驱动组件装设于驱动组件安装座并用于驱动第一染色导带轴靠近或远离第二染色导带轴移动，染色压辊驱动组件装设于驱动组件安装座并用于驱动染色压辊靠近或远离第二染色导带轴移动。

进一步地，所述染色下导带轴组件包括第四染色导带轴、第五染色导带轴和染色导带轴安装支架，染色导带轴安装支架装设于安装架，第四染色导带轴和第五染色导带轴均转动设置于染色导带轴安装支架，第四染色导带轴和第五染色导带轴均位于染色槽内。

进一步地，所述染色槽设置有染料排出管和水阀开关，染料排出管的一端与染色槽连通，染料排出管的另一端与水阀开关连通，水阀开关用于控制染料排出管的开启或关闭。

进一步地，所述染色槽护罩设置有添料管，添料管的一端与染色槽连通，添料管的另一端与外界连通，外界的染料经由添料管输送至染色槽内。

进一步地，所述安装架包括上安装架和下安装架，上安装架和下安装架均连接于外界的支架；染色下导带轴组件转动设置于上安装架，染色槽驱动组件装设于下安装架；上安装架和下安装架之间设置有导柱，染色槽固定板滑动设置于导柱。

本实用新型的有益效果：当需要将染色槽内的染料更换另一种颜色时，先将整条染色生产线停止工作，染色槽驱动组件驱动染色槽远离染色槽护罩移动，染色槽移动至设定位置时，染色槽驱动组件停止工作。然后解除染色槽锁紧组件对染色槽的锁紧，操作人员将染色槽从染色槽固定板上搬走。同时，另一个操作人员将装有新染料的染色槽搬到染色槽固定板上，然后染色槽锁紧组件将染色槽锁紧于染色槽固定板。然后染色槽驱动组件驱动染色槽靠近染色槽护罩移动，染色槽移动至设定位置时，染色槽驱动组件停止工作。最后操作人员重新开启整条染色生产线的工作。本申请的染色槽是可拆卸地设置于染色槽固定板，操作人员能快速地更换染色槽，节省清洗染色槽内的染料的时间，缩短整条染色生产线停止工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中沿a-a方向的剖视图。

附图标记说明：

染色槽11，染料排出管111，水阀开关112，染色槽锁紧组件12，螺杆121，锁紧把手122，染色槽固定板13，安装架14，上安装架141，下安装架142，导柱143，染色槽驱动组件15，染色槽护罩16，染色槽进带口161，染色槽出带口162，添料管163，染色上导带轴组件17，第一染色导带轴171，第二染色导带轴172，第三染色导带轴173，染色压辊174，染色导带轴驱动组件175，染色压辊驱动组件176，驱动组件安装座177，染色下导带轴组件18，第四染色导带轴181，第五染色导带轴182，染色导带轴安装支架183。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种升降式染色槽装置，其包括染色槽11、染色槽锁紧组件12、染色槽固定板13、安装架14、染色槽驱动组件15、染色槽护罩16、染色上导带轴组件17和染色下导带轴组件18；染色槽锁紧组件12用于将染色槽11锁紧于染色槽固定板13，染色槽固定板13滑动设置于安装架14，染色槽驱动组件15装设于安装架14并用于驱动染色槽固定板13在安装架14上移动，安装架14与外界的支架连接；染色槽护罩16装设于外界的支架，染色槽护罩16开设有染色槽进带口161和染色槽出带口162；染色上导带轴组件17转动设置于染色槽护罩16，染色下导带轴组件18转动设置于安装架14，染色下导带轴组件18位于染色槽11内。

实际工作中，拉链带经由染色槽进带口161进入染色槽护罩16和染色槽11内分别与染色下导带轴组件18和染色上导带轴组件17缠绕，在染色下导带轴组件18和染色上导带轴组件17的导引下，拉链带最后经由染色槽出带口162与外界的烘干箱的送料辊缠绕，烘干箱的送料辊拉动着拉链带移动。拉链带在移动的过程中，染色槽11内的染料对缠绕于染色下导带轴组件18的拉链带进行染色处理。

当需要将染色槽11内的染料更换另一种颜色时，先将整条染色生产线停止工作，染色槽驱动组件15驱动染色槽11远离染色槽护罩16移动，染色槽11移动至设定位置时，染色槽驱动组件15停止工作。然后解除染色槽锁紧组件12对染色槽11的锁紧，操作人员将染色槽11从染色槽固定板13上拆卸下来。同时，另一个操作人员将装有新染料的染色槽11装设到染色槽固定板13上，然后染色槽锁紧组件12将染色槽11锁紧于染色槽固定板13。然后染色槽驱动组件15驱动染色槽固定板13连带染色槽11靠近染色槽护罩16移动，直至染色槽11移动至设定位置时，染色槽驱动组件15停止工作。最后操作人员重新开启整条染色生产线的工作。本申请的染色槽11是可拆卸地设置于染色槽固定板13，操作人员能快速地更换染色槽11，节省清洗染色槽11内的染料的时间，缩短整条染色生产线停止工作的时间，提高了工作的效率，降低了生产的成本。具体的，染色槽锁紧组件12的数量为两个，两个染色槽锁紧组件12分别位于染色槽11的两端，两个染色槽锁紧组件12能紧固地将染色槽11锁紧于染色槽固定板13。

如图1和图2所示，本实施例中，所述染色槽锁紧组件12包括螺杆121和锁紧把手122，螺杆121的一端螺纹连接于染色槽固定板13，染色槽11套装于螺杆121的外壁，锁紧把手122螺纹连接于螺杆121的另一端，锁紧把手122用于将染色槽11锁紧于螺杆121。

实际工作中，先将螺杆121的一端螺纹连接于染色槽固定板13，使得螺杆121的一端固定于染色槽固定板13。然后将染色槽11套装于螺杆121的外壁，最后将锁紧把手122螺纹连接于螺杆121的另一端，锁紧把手122将染色槽11锁紧于螺杆121。染色槽锁紧组件12的结构简单，能有效地将染色槽11锁紧于染色槽固定板13，同时也方便染色槽11的更换，提高工作效率。

如图1至图4所示，本实施例中，所述染色上导带轴组件17包括第一染色导带轴171、第二染色导带轴172、第三染色导带轴173和染色压辊174，第一染色导带轴171、第二染色导带轴172、第三染色导带轴173和染色压辊174均转动设置于染色槽护罩16，第一染色导带轴171、第二染色导带轴172和染色压辊174并排设置，第二染色导带轴172位于第一染色导带轴171和染色压辊174之间，第三染色导带轴173位于第二染色导带轴172的上方。

所述染色上导带轴组件17还包括染色导带轴驱动组件175、染色压辊驱动组件176和驱动组件安装座177，驱动组件安装座177装设于外界的支架，染色导带轴驱动组件175装设于驱动组件安装座177并用于驱动第一染色导带轴171靠近或远离第二染色导带轴172移动，染色压辊驱动组件176装设于驱动组件安装座177并用于驱动染色压辊174靠近或远离第二染色导带轴172移动。

所述染色下导带轴组件18包括第四染色导带轴181、第五染色导带轴182和染色导带轴安装支架183，染色导带轴安装支架183装设于安装架14，第四染色导带轴181和第五染色导带轴182均转动设置于染色导带轴安装支架183，第四染色导带轴181和第五染色导带轴182均位于染色槽11内。

实际工作中，拉链带经由染色槽进带口161进入染色槽护罩16和染色槽11内，拉链带先向下缠绕于第四染色导带轴181，然后拉链带向上缠绕于第一染色导带轴171和第三染色导带轴173，然后拉链带向下从第一染色导带轴171和第二染色导带轴172之间穿过并缠绕于第五染色导带轴182，然后拉链带向上从第二染色导带轴172和染色压辊174之间穿过并经由染色槽出带口162移出染色槽护罩16外且与外界的烘干箱的送料辊缠绕，同时，染色压辊174将拉链带压持于第二染色导带轴172。拉链带在移动的过程中，染色槽11的染料对缠绕于第四染色导带轴181和第五染色导带轴182的拉链带进行染色处理，染色压辊174将拉链带压持于第二染色导带轴172，在染色压辊174和第二染色导带轴172的共同挤压作用下将染色后的拉链带的多余的染料挤出来，被挤出来的多余的染料下落回染色槽11内，进而使被挤出来的染料能够重复利用，由此提高染料的利用率，降低拉链带的染色成本。

具体的，染色导带轴驱动组件175用于驱动第一染色导带轴171靠近或远离第二染色导带轴172移动，移动的第一染色导带轴171用于调节拉链带的张紧力以使得拉链带达到更好的染色效果。染色压辊驱动组件176用于驱动染色压辊174靠近或远离第二染色导带轴172移动，移动的染色压辊174用于调节染色压辊174与第二染色导带轴172的距离以使得不同厚度的拉链带能从染色压辊174与第二染色导带轴172之间穿过。优选的，染色导带轴驱动组件175和染色压辊驱动组件176均为气缸。

如图1所示，本实施例中，所述染色槽11设置有染料排出管111和水阀开关112，染料排出管111的一端与染色槽11连通，染料排出管111的另一端与水阀开关112连通，水阀开关112用于控制染料排出管111的开启或关闭。

在清洗染色槽11的过程中，当需要将染色槽11内的污水排出外界时，操作人员可以通过水阀开关112开启染料排出管111，染色槽11内的污水经由染料排出管111排出外界。染色槽11设置有染料排出管111和水阀开关112，方便了操作人员清洗染色槽11内部残留的染料。

如图1所示，本实施例中，所述染色槽护罩16设置有添料管163，添料管163的一端与染色槽11连通，添料管163的另一端与外界连通，外界的染料经由添料管163输送至染色槽11内。当染色槽11内的染料不充足时，外界的染料可以经由添料管163输送至染色槽11内进行补充，保证染色槽11内有足够的染料对拉链带进行染色处理。

如图2所示，本实施例中，所述安装架14包括上安装架141和下安装架142，上安装架141和下安装架142均连接于外界的支架；染色下导带轴组件18转动设置于上安装架141，染色槽驱动组件15装设于下安装架142；上安装架141和下安装架142之间设置有导柱143，染色槽固定板13滑动设置于导柱143。

实际工作中，染色槽驱动组件15驱动染色槽固定板13上下移动，上下移动的染色槽固定板13沿着导柱143上下滑动，导柱143与染色槽固定板13的滑动配合能保证染色槽固定板13沿着正确的方向移动。上安装架141能为染色下导带轴组件18提供安装的基础，下安装架142能为染色槽驱动组件15提供安装基础。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。