一种浆染联合机的浆槽的制作方法

本实用新型涉及织物印染技术领域，尤其涉及一种浆染联合机的浆槽。

背景技术：

浆染联合机是一种用于对纱线进行染色和上浆的装置，如图4所示，为一般的浆染联合机，主要包括前后设置的经轴架1’、离子反应槽2’、离子反应烘房3’、若干个染色槽4’、氧化槽5’、清水洗槽6’、染色烘房7’、储纱架8’、若干个浆槽9’、上浆烘房10’和收卷装置11’；工作时，多根纱线从经轴架1’处成纱片状输出，在离子反应槽2’中进行离子反应并在离子反应烘房3’中烘干，接着在各染色槽4’中进行多次染色，然后依次在氧化槽5’和清水洗槽6’中进行氧化和水洗，接着在染色烘房7’中烘干后经储纱架8’进入浆槽9’进行上浆，然后在上浆烘房10’中烘干，最后由收卷装置11’收卷。

这种浆染联合机中，由于纱线是以纱片状进入浆槽9’中进行上浆的，相邻的纱线之间彼此挨近，容易导致纱线中间难以上浆；为此，常常会设置多个浆槽9’，使纱线进行多次上浆以保证纱线完全上浆。然而，由于不同的浆槽9’中的浆料的浓度、粘度等难以保证完全相同，会导致上浆不均匀。

可见，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浆染联合机的浆槽，旨在解决现有技术中通过使用多个浆槽来保证纱线完全上浆而导致上浆不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种浆染联合机的浆槽，包括用于存放浆料的上浆槽，两组浸浆辊，两组压浆辊，以及设置在上浆槽入口处的分路机构；每组浸浆辊包括上下设置的第一浸浆辊和第二浸浆辊，每组压浆辊包括主动压辊和从动压辊，其中一组压浆辊设置在两组浸浆辊之间的上侧，另一组压浆辊设置后方一组浸浆辊的后上侧；所述分路机构用于把纱片分为两路，所述第一浸浆辊用于供其中一路绕行，所述第二浸浆辊用于供另一路绕行。

所述的浆染联合机的浆槽中，所述分路机构包括固定在上浆槽上的安装架，以及两个上下设置在安装架的导向辊。

所述的浆染联合机的浆槽中，所述从动压辊设置在主动压辊上方，上浆槽顶部设置有用于驱动两根从动压辊同步升降的升降机构。

所述的浆染联合机的浆槽中，所述升降机构包括两个对称设置在上浆槽两侧的驱动组件；每个驱动组件包括两根竖直设置的导向柱，与两根导向柱滑动连接的升降板，连接在两根导向柱顶部之间的顶板，以及竖直朝下地设置在顶板中部的气缸；所述气缸的活塞杆与升降板连接，两根从动压辊相应的一端均与该升降板转动连接。

所述的浆染联合机的浆槽中，所述升降板的两端设置有套筒，并通过套筒与导向柱滑动连接。

所述的浆染联合机的浆槽中，所述从动压辊通过轴承与升降板连接。

所述的浆染联合机的浆槽中，所述主动压辊的表面包胶；所述从动压辊为钢棍。

所述的浆染联合机的浆槽，还包括一个液泵，该液泵的入口通过第一管道与上浆槽的一侧连接，其出口通过第二管道与上浆槽相对的另一侧连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种浆染联合机的浆槽，通过分路机构使纱片分为两路进入上浆槽内，两路纱片分别从第一浸浆辊和第二浸浆辊绕行，从而使上浆过程中相邻的纱线之间的距离变大，避免纱线中间难以上浆，另外，由于设置了两组浸浆辊和两组压浆辊，提高了纱线与浆料接触的路程和时间，可保证纱线完全上浆；而由于整个上浆过程均是在同一个浆槽内完成的，可避免上浆不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的浆染联合机的浆槽的结构示意图。

图2为本实用新型提供的浆染联合机的浆槽中，驱动组件的结构示意图。

图3为本实用新型提供的浆染联合机的浆槽中，分路机构的结构示意图。

图4为现有的浆染联合机的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了方便描述，本文中，后是指纱线在浆染联合机中移动的方向，即图1中的右侧；前与后反向，即图1中的左侧。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种浆染联合机的浆槽，包括用于存放浆料的上浆槽1，两组浸浆辊2，两组压浆辊3，以及设置在上浆槽入口处的分路机构4；每组浸浆辊2包括上下设置的第一浸浆辊2.1和第二浸浆辊2.2，每组压浆辊3包括主动压辊3.1和从动压辊3.2，其中一组压浆辊3设置在两组浸浆辊2之间的上侧，另一组压浆辊3设置后方一组浸浆辊2的后上侧；所述分路机构4用于把纱片90分为两路a、b，所述第一浸浆辊2.1用于供其中一路a绕行，所述第二浸浆辊2.2用于供另一路b绕行。

使用时，在上浆槽1中注入浆料，并保证浆料的液面高于第一浸浆辊2.1且低于主动压辊3.1的上端，纱片90分路后（优选为分路前相邻的两根纱线分入不同的分路中），其中一路从第一浸浆辊2.1绕行，另一路从第二浸浆辊2.2绕行，再共同进入后侧的主动压辊3.1和从动压辊3.2之间进行压浆和牵引（主动压辊3.1由电机驱动）。该过程中，由于分路绕行，相邻的纱线之间的距离变大，避免纱线中间难以上浆，另外，由于设置了两组浸浆辊和两组压浆辊，提高了纱线与浆料接触的路程和时间，可保证纱线完全上浆；而由于整个上浆过程均是在同一个浆槽内完成的，可避免由于采用多个浆槽而导致上浆不均匀的现象。

具体的，见图3，所述分路机构4包括固定在上浆槽1上的安装架4.1，以及两个上下设置在安装架的导向辊4.2。工作时，两路纱片分别从两个导向辊4.2绕行后进入上浆槽1内，实现分路。

一些实施方式中，见图1，所述从动压辊3.2设置在主动压辊3.1上方，上浆槽1顶部设置有用于驱动两根从动压辊3.2同步升降的升降机构5。通过升降机构5可调节主动压辊3.1和从动压辊3.2之间的压力，并保证两组压浆辊3的压力相同。

具体的，见图2，所述升降机构5包括两个对称设置在上浆槽1两侧的驱动组件a（图中只画出其中一个）；每个驱动组件a包括两根竖直设置的导向柱5.1（其下端与上浆槽1固连），与两根导向柱5.1滑动连接的升降板5.2，连接在两根导向柱5.1顶部之间的顶板5.3，以及竖直朝下地设置在顶板5.3中部的气缸5.4；所述气缸5.4的活塞杆与升降板5.2连接，两根从动压辊3.2相应的一端均与该升降板5.2转动连接。气缸5.4的活塞杆的伸缩时可驱动升降板5.2升降，从而带动两根从动压辊3.2同步移动。

进一步的，所述升降板5.2的两端设置有套筒5.2a，并通过套筒与导向柱5.1滑动连接。

进一步的，所述从动压辊3.2通过轴承5.2b与升降板5.2连接，以降低摩擦。

在一些实施方式中，所述主动压辊3.1的表面包胶；所述从动压辊3.2为钢棍。由于压辊的直线度和圆跳度、主动压辊与从动压辊的平行度等存在一定的误差，如果两根压辊均为钢棍，则两者的周面之间可能会存在局部的间隙，而纱线本身的厚度（直径）较小，因此可能会导致部分纱线没有被可靠压浆，而由于包胶辊表面具有弹性，采用包胶辊和钢棍的组合可以避免该问题。

在一些优选实施方式中，见图1，所述的浆染联合机的浆槽，还包括一个液泵6，该液泵的入口通过第一管道6.1与上浆槽1的一侧连接，其出口通过第二管道6.2与上浆槽1相对的另一侧连接。在上浆过程中，启动液泵6可使浆料循环流动，从而避免浆料沉淀、分层而导致上浆不均匀。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。