用于衣物处理设备的烘干组件及衣物处理设备的制作方法

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体涉及一种用于衣物处理设备的烘干组件及衣物处理设备。

背景技术：

随着经济水平的提升，越来越多的用户开始注重家用电器的多功能化，例如同时具备洗涤和烘干功能的洗干一体机，因其方便省时，已逐渐受到广大用户的青睐。

目前市场上绝大多数的洗干一体机的烘干原理基本都是：通过风机驱动在送风通道内形成气流，通过加热管加热气流，从而将热空气送入盛衣筒内，热空气使湿衣物中的水分蒸发形成水蒸气，水蒸气混入气流中随气流进入交换器进行换热冷凝，形成冷凝水并顺着交换器的内壁流出，剩下低湿的冷空气再次进入送风通道参与循环，一定时间后，湿衣物中的水分被逐渐分离，衣物被烘干。实现上述烘干过程涉及到的主要零部件有送风通道、风机、加热管、交换器等，风机和加热管均设置在送风通道中，风机用于驱动空气流通形成气流，加热管用于对气流进行加热。在送风通道输送加热空气的过程中，必须保证整个送风通道的密封性。

现有的洗干一体机中的送风通道由上壳体、风机蜗壳和下壳体连接形成，壳体与壳体之间借助密封构件实现密封连接。图1为现有技术中的风机蜗壳的结构示意图，如图1中所示，风机蜗壳31的轴孔311用于连接风机，风机蜗壳31的边缘形成有用于安装密封构件的沟槽313，部分沟槽313平顺延伸，弯曲程度小，密封构件能够较稳定地容置在该段沟槽中，如风机蜗壳31与下壳体的连接处的沟槽；部分沟槽313因弯折角度大，使得密封构件的折弯角度较大，受密封构件自身的伸缩性的影响，密封构件不能很好地容置在该段沟槽中而容易脱离原位，例如风机蜗壳与上壳体的密封连接处的沟槽，这将会使送风通道密封不严，导致部分高温湿空气逸出，逸出的湿空气极有可能在周围零部件的冷却下发生冷凝，使周围零部件表面布满水渍，导致用户抱怨；此外，送风通道外的冷空气也会通过该部位进入送风通道内，降低通道内热空气的温度，导致烘干效率降低，从而降低了品牌品质。

相应地，本领域需要一种新的用于衣物处理设备的烘干组件及衣物处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的衣物处理设备的送风通道中的密封构件易脱离原位导致密封性能差的问题，本实用新型的第一方面提供了一种用于衣物处理设备的烘干组件，该烘干组件包括第一构件、第二构件和密封构件，所述第一构件和所述第二构件借助所述密封构件密封连接，所述第一构件在所述密封连接处形成有沟槽，所述密封构件容置于所述沟槽内，所述沟槽的底壁或侧壁形成有若干通孔。

在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述沟槽包括弯曲区段和平直区段，所述通孔在所述弯曲区段上的分布密度大于在所述平直区段上的分布密度。

在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述沟槽的侧壁向内突出形成若干限位凸起，所述限位凸起用于对所述密封构件进行卡固。

在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述限位凸起均匀分布在所述沟槽的两个侧壁上；并且/或者

所述限位凸起在所述沟槽的两个侧壁上错位排布。

在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述密封构件上还形成有若干定位凸起，在安装状态下，所述定位凸起能够卡接到所述通孔中。

在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述定位凸起的端部形成有导向斜面或导向弧面。

在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述沟槽的末端还形成有卡夹部，所述密封构件的末端卡夹在所述卡夹部中。

在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述卡夹部为形成在所述沟槽正面或背面的宽度小于所述沟槽宽度的卡槽。

在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述烘干组件包括上壳体、下壳体和风机蜗壳，所述上壳体和所述风机蜗壳均连接到所述下壳体上并因此构造出送风通道，所述第一构件为所述上壳体，所述第二构件为所述下壳体或所述风机蜗壳，或者所述第一构件为所述风机蜗壳，所述第二构件为所述上壳体或所述下壳体，或者所述第一构件为所述下壳体，所述第二构件为所述上壳体或所述风机蜗壳。

本实用新型提供的烘干组件，通过在用于容置密封构件的沟槽内设置通孔，在安装密封构件的过程中，可以将通孔作为观察孔来判断密封构件是否安装到位，并且在安装完成后可以通过通孔观察密封构件是否仍在原位，避免在装配过程中因碰撞使得密封构件脱离原位而导致密封不严密的问题。

进一步地，依据沟槽的弯曲程度来设置通孔的分布密度，由于沟槽的弯曲程度越大，该处的密封构件越容易脱离原位，通过在沟槽弯曲程度较大即折弯角度较大的位置分布较多的通孔，能够更清楚地查看密封构件在易脱离原位的位置处的安装情况，从而保证密封构件的有效性。

进一步地，通过在沟槽的侧壁上设置限位凸起，利用形成在沟槽两个侧壁上的对置的或者错位设置的限位凸起来对密封构件进行卡固，可以进一步增强对密封构件的限制，避免其脱离原位。

进一步地，当密封构件采用模压成型工艺时，可以设置突出于密封构件表面的若干定位凸起，定位凸起的分布与沟槽上的通孔的分布相适配，使得安装后的密封构件能够借助定位凸起与通孔的卡接实现进一步卡固，增强密封构件的安装稳定性。更进一步地，通过在定位凸起的端部形成导向斜面或导向弧面，能够方便地将定位凸起卡接道通孔中。

进一步地，通过在沟槽的末端形成卡夹部，可以将密封构件的末端卡夹到该卡夹部，卡夹部可以有效固定密封构件的两端，避免密封构件受自身伸缩性的影响而脱离沟槽。

本实用新型的第二方面还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备配置有上述任一项技术方案所述的烘干组件。

可以理解的是，由于该衣物处理设备配置有前述的烘干组件，因此具备前述烘干组件的所有的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒式洗干一体机来描述本实用新型的衣物处理设备及其烘干组件，附图中：

图1为现有技术中的风机蜗壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滚筒式洗干一体机的部分结构示意图，其中示出了烘干组件和冷凝组件的安装位置；

图3为本实用新型实施例提供的烘干组件和冷凝组件的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的烘干组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风机蜗壳的结构示意图；

图6为图5中a处的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的密封构件的一种实施方式；

图8为本实用新型实施例提供的风机蜗壳的正视图；

附图标记列表：

1、外筒；2、冷凝组件；20、进气口；3、烘干组件；30、下壳体；31、风机蜗壳；310、交换器固定端；311、轴孔；312、下壳体固定孔；313、沟槽；3130、通孔；3131、限位凸起；3132、卡夹部；32、风机；320、风机叶轮；33、上壳体；34、加热管；35、伸出端；36、出风口；37、密封构件；370、定位凸起；4、固定板；5、窗垫。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然下述的实施方式是结合滚筒式洗干一体机来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本实用新型的技术方案同样适用于波轮式洗干一体机、干衣机等，这种应用对象的改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的衣物处理设备的送风通道中的密封构件易脱离原位导致密封性能差的问题，本实用新型提供了一种新的烘干组件及配置有该烘干组件的衣物处理设备，旨在提高烘干组件的密封性，提高烘干效率，从而提升用户体验。

下面参照图2-图8对本实用新型中的烘干组件及配置有该烘干组件的衣物处理设备进行描述，具体以滚筒式洗干一体机为例。图2为本实用新型实施例提供的滚筒式洗干一体机的部分结构示意图，其中示出了烘干组件和冷凝组件的安装位置；图3为本实用新型实施例提供的烘干组件和冷凝组件的装配结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的烘干组件的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的风机蜗壳的结构示意图；图6为图5中a处的局部放大示意图；图7为本实用新型实施例提供的密封构件的一种实施方式；图8为本实用新型实施例提供的风机蜗壳的正视图。

首先参照图2-图4，该滚筒式洗干一体机包括箱体(未示出)、外筒1、内筒(未示出)等，内筒可转动地设置在外筒1内，外筒1容置于箱体内，外筒1的筒口处设置有窗垫5。该一体机具备烘干功能，烘干功能通过烘干组件3和冷凝组件2共同实现。参照图4，烘干组件3包括上壳体33、下壳体30、风机32和风机蜗壳31，上壳体33和风机蜗壳31均连接到下壳体30上并因此构造出送风通道，风机32包括风机叶轮320，风机32连接到风机蜗壳31中，安装后的风机32位于送风通道内；在送风通道内且位于风机32的下游设置有加热管34，用于加热送风通道中的冷空气，送风通道的出风口36连接到窗垫5上的开口，进而与外筒1的内部空间连通，使得送风通道能向筒内输送热空气以加热筒内衣物。送风通道的一端固定连接到固定板4上，固定板4固定连接到箱体上，送风通道外部设置的伸出端35从固定板4上的孔内伸出。参照图3，冷凝组件2包括交换器，用于对筒内排出的高温高湿的热气进行降温，并将热气中的水蒸气进行冷凝形成冷凝水，冷凝水顺交换器的内壁面流下并排出至一体机外。参照图2，外筒1的出气口通过软管连接到冷凝组件2的进气口20，冷凝组件2的排气口连接到烘干组件3的进风口，在对衣物进行烘干的过程中，送风通道中的冷空气被加热管34加热后在风机32的作用下经窗垫5进入筒内，在筒内形成高温高湿的水汽，水汽在风机32作用下经交换器的进气口20进入交换器中，水汽冷凝形成冷凝水并流出，高温高湿的水汽降温形成低温低湿空气后，再次进入送风通道中被加热，实现一体机内空气的循环流通。

本实用新型中的烘干组件3包括第一构件、第二构件和密封构件37，第一构件和第二构件借助密封构件37密封连接，第一构件在密封连接处形成有沟槽313，密封构件37容置于沟槽313内。本实施例提供的烘干组件3，第一构件为风机蜗壳31，第二构件为上壳体33或下壳体30，沟槽313形成在风机蜗壳31的边缘处。参照图5和图8所示，风机蜗壳31与下壳体30通过下壳体固定孔312固定连接，与交换器通过交换器固定端310固定连接。风机蜗壳31中与下壳体30连接的位置处的沟槽313(即图5中近似为螺旋线的沟槽313)在水平面内弯曲延伸，但其弯曲程度较小，安装密封构件37时密封构件37不需要大角度折弯；风机蜗壳31与上壳体33连接的位置处的沟槽313(即图8中未示出的能够与图7所示的密封构件37的形状适配的沟槽313，图8中标注的为风机蜗壳31与下壳体30连接位置处的沟槽313)在竖直平面内折弯较大，类似于倒u形，使得安装在沟槽313内的该处的密封构件37折弯角度较大，密封构件37从沟槽313内脱出的概率更高。参照图5所示，为使密封构件37能够准确稳定地安装，在沟槽313的底壁形成有若干通孔3130。安装过程中，通过该通孔3130，安装操作人员可以观察到沟槽313内的密封构件37是否已很好地置于沟槽313内，将密封构件37安装到风机蜗壳31后，再将风机蜗壳31与上壳体33或下壳体30固定连接，该过程中还可以继续通过通孔3130观察密封构件37是否脱离原位，防止壳体组装过程中因磕碰使得密封构件37移位的现象，即在两道安装工序中，均可以通过通孔3130进一步确保密封构件37能够安装到位，从而提升壳体之间的密封性。

可以理解的是，通孔3130还可以形成在沟槽313的侧壁，只要方便观察安装的密封构件37是否安装到位即可。

关于通孔3130的分布，通孔3130之间既可以间隔相同的距离，即通孔3130可以均匀分布，还可以根据沟槽313的弯曲程度来设置其分布密度。按照沟槽313的弯曲程度，沟槽313可以分为弯曲区段和平直区段，本实用新型中，平直区段并不是严格意义上的完全平直，还可以是弯曲程度较小的区段，例如以某一弧度为界，当弯曲弧度小于该设定弧度时可称之为平直区段，反之其弯曲弧度大于该设定弧度时可称之为弯曲区段。具体地，通孔3130在弯曲区段上的分布密度大于在平直区段上的分布密度，换句话说，在相同长度的沟槽313中，沟槽313弯曲程度大的其上分布的通孔3130要多于弯曲程度小的，以方便操作人员观察密封构件37的各部位是否都安装到位。

进一步地，为了增强密封构件37的安装稳定性，将沟槽313的侧壁向内突出形成若干限位凸起3131，限位凸起3131用于对密封构件37进行卡固。具体地，限位凸起3131可以均匀分布在沟槽313的两个侧壁上，可以错位排布在沟槽313的两个侧壁上。均匀分布可以指各个限位凸起3131均匀分布在沟槽313侧壁上，也可以指将限位凸起3131分成若干组后，各组限位凸起3131均匀分布在沟槽313侧壁上；错位排布可以指均匀分布在各个侧壁上的限位凸起3131之间错位排布，也可指各组内的限位凸起3131错位排布。参照图5和图6，在沟槽313的侧壁上形成若干组限位凸起3131，每组中包含3个限位凸起3131，其中两个限位凸起3131位于左侧壁，一个限位凸起3131位于右侧壁，位于右侧壁的限位凸起3131处于左侧壁的两个限位凸起3131之间，即在该组中，限位凸起3131呈错位排布，对于一定长度的沟槽313，多组限位凸起3131呈均匀分布。

对于密封构件37，通常采用密封条形式，方便安装且容易加工。密封条有实心、中空等多种形态，通常实心密封条可以采用挤出工艺和模压工艺，中空密封条采用挤出工艺。密封条可以采用橡胶、硅胶等弹性大耐久性好的材质。当密封构件37采用模压工艺时，密封构件37上还可以形成若干定位凸起370，参照图7，密封构件37与沟槽313底壁接触的面上一体形成有若干定位凸起370，定位凸起370的端部形成有导向斜面或导向弧面，在安装状态下，定位凸起370能够卡接到通孔3130中，定位凸起370的个数和位置可以与通孔3130的位置一一对应，也可以少于通孔3130个数但位置与通孔3130位置对应，以使定位凸起370能够卡接到通孔3130中，实现对密封构件37的进一步卡固。

为了使安装后的密封构件37能够稳定地容置在沟槽313内而不会发生翘曲，在沟槽313的末端设置有卡夹部3132，密封构件37的末端卡夹在卡夹部3132中，实现密封构件37的两个端部的固定，防止其翘曲脱离沟槽313。具体地，参照图8所示，以图中位于左侧的卡夹部3132为例，该卡夹部3132位于沟槽313的背面，沟槽313的底壁向上延伸形成竖直的卡接筋(未标示)，在图8中即卡接部的左侧筋，该卡接筋与风机蜗壳31的外表面之间的空隙即为沟槽313的卡接部，该卡接部的宽度可以小于沟槽313的宽度，以将密封构件37的端部牢固地固定住。替代性地，可以在沟槽313正面形成卡接部，例如在沟槽313的末端向槽内突出形成宽度小于沟槽313其他位置的卡槽，在密封构件37的端部向内凹陷形成与卡槽配合的小凹槽，卡槽的侧壁伸入密封构件37的小凹槽内，实现密封构件37的进一步卡接。

上述各个实施例均以第一构件为风机蜗壳31、第二构件为上壳体33或下壳体30为例，可以理解的是，还可以是第一构件为上壳体33、第二构件为下壳体30或风机蜗壳31，或者可以是第一构件为下壳体30，第二构件为风机蜗壳31或者上壳体33，甚至可以是辅助形成送风通道的其他零部件之间的密封连接，如送风通道的出风口36可为额外连接的管道部件，该管道部件与上壳体33和下壳体30之间的密封连接也可以采用本实用新型中的结构等等。

本实用新型提供的烘干组件，通过在用于容置密封构件的沟槽内设置通孔，在安装密封构件的过程中，可以将通孔作为观察孔来判断密封构件是否安装到位，并且在安装完成后可以通过通孔观察密封构件是否仍在原位，避免在装配过程中因碰撞使得密封构件脱离原位而导致密封不严密的问题。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。