一种牛津纺生产用喷水织机的制作方法

本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体涉及一种牛津纺生产用喷水织机。

背景技术：

牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，织机，以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，分类有织布机和织锦机，而织锦机分有壮族竹笼机、瑶族织锦机、苗族织锦机、毛南族竹笼机、侗族织锦机等等，需要对牛津纺生产时需要使用喷水织机进行加工。

现有喷水织机在底部线条途径导线组件时，不便于将其撑起调整其线距，导致较细的线条直接拉动容易发生断裂。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种牛津纺生产用喷水织机，解决了现有喷水织机在底部线条途径导线组件时，不便于将其撑起调整其线距，导致较细的线条直接拉动容易发生断裂的问题，达到便于调节线距使线不易断裂的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种牛津纺生产用喷水织机，包括支撑架和第一支撑杆，所述支撑架右侧通过螺栓与第一安装架固定，所述第一安装架通过轴承与出线滚筒两侧转动配合，并且第一安装架中部设置有分线组件，所述支撑架上端与落水管进行固定，并且落水管左侧与接水管套接，所述第一支撑杆中部设置有线距调节机构，所述线距调节机构由固定环、连接杆、环体、螺帽、螺纹杆、轴承、滑动环、固定管、滚轮架和滚轮组成，所述固定环紧固在第一支撑杆中部，并且固定环前端通过连接杆与环体进行固定，所述螺帽后部与螺纹杆进行电弧焊，并且螺纹杆通过轴承与环体转动配合，所述螺纹杆与固定管内侧滑动配合，并且固定管固定在滑动环内侧，所述滚轮架紧固在滑动环两端，并且滚轮架通过转轴与滚轮转动配合。

进一步的，所述支撑架上端通过第二安装架与线筒转动组件横向固定，所述支撑架中部与第一支撑杆横向紧固，所述支撑架中部与导线组件通过螺栓锁紧，所述支撑架下端设置有第二支撑杆，所述导线组件下端设置有辅助支撑组件，并且辅助支撑组件与第二支撑杆转动配合，所述支撑架后部设置有电源线。

进一步的，所述线距调节机构设置有两个，并且两个线距调节机构左右平行安装。

进一步的，所述环体与滑动环大小比例为3:1，并且环体与滑动环宽度相同。

进一步的，所述螺帽为内六角螺栓口，并且螺帽外径是螺纹杆外径的两倍。

进一步的，所述轴承外径是螺纹杆的两倍，并且轴承嵌入环体深度为0.5cm。

进一步的，所述滚轮架设置有四个，并且四个滚轮架中部均设置有转轴。

进一步的，所述滚轮设置有四个，并且四个滚轮相互对称安装。

进一步的，所述轴承为不锈钢材质。

进一步的，所述滚轮为塑料材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了线距调节机构，布线时先将线穿过滑动环中，使滚轮进行支撑线，同时可通过螺帽将螺纹杆转动，以便于调节滑动环左右距离，从而使线体能够经过支撑并调节线距后减少摩擦，不易断裂，解决了现有喷水织机在底部线条途径导线组件时，不便于将其撑起调整其线距，导致较细的线条直接拉动容易发生断裂的问题，达到便于调节线距使线不易断裂的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的线距调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的滑动环结构示意图；

图5为本实用新型的固定管主视结构示意图。

图中：支撑架-1、第一安装架-2、出线滚筒-3、分线组件-4、落水管-5、接水管-6、第二安装架-7、线筒转动组件-8、第一支撑杆-9、导线组件-10、第二支撑杆-11、辅助支撑组件-12、电源线-13、线距调节机构-14、固定环-141、连接杆-142、环体-143、螺帽-144、螺纹杆-145、轴承-146、滑动环-147、固定管-148、滚轮架-149、滚轮-1410。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种牛津纺生产用喷水织机：包括支撑架1和第一支撑杆9，支撑架1右侧通过螺栓与第一安装架2固定，第一安装架2通过轴承与出线滚筒3两侧转动配合，并且第一安装架2中部设置有分线组件4，支撑架1上端与落水管5进行固定，并且落水管5左侧与接水管6套接，第一支撑杆9中部设置有线距调节机构14，线距调节机构14由固定环141、连接杆142、环体143、螺帽144、螺纹杆145、轴承146、滑动环147、固定管148、滚轮架149和滚轮1410组成，固定环141紧固在第一支撑杆9中部，并且固定环141前端通过连接杆142与环体143进行固定，螺帽144后部与螺纹杆145进行电弧焊，并且螺纹杆145通过轴承146与环体143转动配合，螺纹杆145与固定管148内侧滑动配合，并且固定管148固定在滑动环147内侧，滚轮架149紧固在滑动环147两端，并且滚轮架149通过转轴与滚轮1410转动配合。

其中，所述支撑架1上端通过第二安装架7与线筒转动组件8横向固定，支撑架1中部与第一支撑杆9横向紧固，支撑架1中部与导线组件10通过螺栓锁紧，支撑架1下端设置有第二支撑杆11，导线组件10下端设置有辅助支撑组件12，并且辅助支撑组件12与第二支撑杆11转动配合，支撑架1后部设置有电源线13。

其中，所述线距调节机构14设置有两个，并且两个线距调节机构14左右平行安装，能够很好的进行调节。

其中，所述环体143与滑动环147大小比例为3:1，并且环体143与滑动环147宽度相同，更好的间调节。

其中，所述螺帽144为内六角螺栓口，并且螺帽144外径是螺纹杆145外径的两倍，更好的进行转动。

其中，所述轴承146外径是螺纹杆145的两倍，并且轴承146嵌入环体143深度为0.5cm，能够很好的转动。

其中，所述滚轮架149设置有四个，并且四个滚轮架149中部均设置有转轴，使滚轮更好的转动。

其中，所述滚轮1410设置有四个，并且四个滚轮1410相互对称安装，能够很好的对线进行支撑。

其中，所述轴承146为不锈钢材质。

其中，所述滚轮1410为塑料材质。

根据上表所示，本实用新型轴承146采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使轴承146不易生锈。

本专利所述的轴承146：轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

工作原理：首先接通电源线13之后进行布线，支撑架1起到主要支撑作用，将接水管6与外部水龙头接通后，由落水管5将水落下，线筒固定在线筒转动组件8中，线筒转动组件8进行转动使多根线体同时捆扎，之后途径导线组件10再将线分隔并将线打湿，导线组件10转动时辅助支撑组件12同时在第二支撑杆11中转动增加稳定性，最后线体由分线组件4再次分线后由出线滚筒3转动进行出线，但现有喷水织机在底部线条途径导线组件时，不便于将其撑起调整其线距，导致较细的线条直接拉动容易发生断裂，可通过线距调节机构14解决，布线时先将线穿过环体143内侧滑动环147中的固定管148上下两侧，使滚轮1410通过滚轮架149转动进行支撑线，同时转动螺帽144将螺纹杆145通过轴承146转动，以便于调节滑动环147左右距离，从而使线体能够经过支撑并调节线距后减少摩擦，不易断裂，通过设置了线距调节机构14，布线时先将线穿过滑动环147中，使滚轮1410进行支撑线，同时可通过螺帽144将螺纹杆145转动，以便于调节滑动环147左右距离，从而使线体能够经过支撑并调节线距后减少摩擦，不易断裂，解决了现有喷水织机在底部线条途径导线组件时，不便于将其撑起调整其线距，导致较细的线条直接拉动容易发生断裂的问题，达到便于调节线距使线不易断裂的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。