一种热滚筒密封装置的制作方法

本实用新型属于热滚筒技术领域，具体涉及一种热滚筒密封装置。

背景技术：

在对面料进行加工中，需要通过大量的热能将其定型，在热量的传输中，往往需要通过燃烧器将热量进行传输，而一般的热滚筒则是在燃烧器端部的外侧，能够起到防护以及保证温度不会降低的功能。

现有的热滚筒在使用时仍然存在一些不足之处：现有的热滚筒一般是套接在燃烧器管的端部表面，导致两者之间存在一定的间隙，从而在实际使用中，热滚筒内部的高温气体从两者之间的间隙处与外界的冷空气进行热交换，从而降低热滚筒内部的温度，加大了热能的消耗，造成一定成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热滚筒密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热滚筒一般是套接在燃烧器管的端部表面，导致两者之间存在一定的间隙，从而在实际使用中，热滚筒内部的高温气体从两者之间的间隙处与外界的冷空气进行热交换，从而降低热滚筒内部的温度，加大了热能的消耗，造成一定成本的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热滚筒密封装置，包括旋转热滚筒，所述旋转热滚筒的内侧贯穿有燃烧器管，所述旋转热滚筒的内壁固定有多个内置风轮，多个所述内置风轮由旋转热滚筒的中点处呈对称状分布，每个所述内置风轮均套设在燃烧器管的表面，所述旋转热滚筒的外部两端固定有轴头，所述轴头的表面固定有外排风轮，所述旋转热滚筒的两端内壁对称固定有内导向风轮。

优选的，所述外排风轮与内导向风轮呈对称状分布，两个所述内导向风轮与所述旋转热滚筒内部的相邻的内置风轮呈对称状。

优选的，所述燃烧器管的两端贯穿轴头至旋转热滚筒的外部，所述轴头与旋转热滚筒呈一体式结构，且轴头与燃烧器管之间存在间隙。

优选的，所述内置风轮的表面呈圆周状开设有多个导风槽，所述外排风轮、内置风轮和内导向风轮的形状、大小以及材质均相同。

优选的，所述旋转热滚筒的内部均匀开设有多个内槽，每个所述内槽为中空的环形结构，所述内槽的宽度为旋转热滚筒厚度的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的外排风轮可以在使用中，将外界空气排出，配合设计的内导向风轮，可以将旋转热滚筒内部的空气形成导向，并形成环形运动，使得旋转热滚筒与轴头间隙处形成空气对流，从而达到隔绝外界空气与旋转热滚筒内部空气，大大的降低了热能的损耗，降低了加工成本；

2.通过设计的内槽，可以降低旋转热滚筒内部温度的热传导，从而一定程度上降低旋转热滚筒表面的温度，进一步降低热能的消耗，同时对周围的工作环境降低影响率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型内置风轮的俯视图；

图3为本实用新型内置风轮的侧视图；

图4为本实用新型旋转热滚筒的局部剖视图。

图中：1、轴头；2、燃烧器管；3、外排风轮；4、内置风轮；5、旋转热滚筒；6、内导向风轮；7、导风槽；8、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热滚筒密封装置，包括旋转热滚筒5，旋转热滚筒5的内侧贯穿有燃烧器管2，旋转热滚筒5的内壁固定有多个内置风轮4，多个内置风轮4由旋转热滚筒5的中点处呈对称状分布，每个内置风轮4均套设在燃烧器管2的表面，旋转热滚筒5的外部两端固定有轴头1，轴头1的表面固定有外排风轮3，旋转热滚筒5的两端内壁对称固定有内导向风轮6，通过设计的外排风轮3可以在使用中，将外界空气排出，配合设计的内导向风轮6，可以将旋转热滚筒5内部的空气形成导向，并形成环形运动，使得旋转热滚筒5与轴头1间隙处形成空气对流，从而达到隔绝外界空气与旋转热滚筒5内部空气，大大的降低了热能的损耗，降低了加工成本。

本实施例中，优选的，外排风轮3与内导向风轮6呈对称状分布，两个内导向风轮6与旋转热滚筒5内部的相邻的内置风轮4呈对称状。

本实施例中，优选的，燃烧器管2的两端贯穿轴头1至旋转热滚筒5的外部，轴头1与旋转热滚筒5呈一体式结构，且轴头1与燃烧器管2之间存在间隙。

本实施例中，优选的，内置风轮4的表面呈圆周状开设有多个导风槽7，外排风轮3、内置风轮4和内导向风轮6的形状、大小以及材质均相同。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热滚筒密封装置，包括旋转热滚筒5，旋转热滚筒5的内侧贯穿有燃烧器管2，旋转热滚筒5的内壁固定有多个内置风轮4，多个内置风轮4由旋转热滚筒5的中点处呈对称状分布，每个内置风轮4均套设在燃烧器管2的表面，旋转热滚筒5的外部两端固定有轴头1，轴头1的表面固定有外排风轮3，旋转热滚筒5的两端内壁对称固定有内导向风轮6，通过设计的外排风轮3可以在使用中，将外界空气排出，配合设计的内导向风轮6，可以将旋转热滚筒5内部的空气形成导向，并形成环形运动，使得旋转热滚筒5与轴头1间隙处形成空气对流，从而达到隔绝外界空气与旋转热滚筒5内部空气，大大的降低了热能的损耗，降低了加工成本。

本实施例中，优选的，外排风轮3与内导向风轮6呈对称状分布，两个内导向风轮6与旋转热滚筒5内部的相邻的内置风轮4呈对称状。

本实施例中，优选的，燃烧器管2的两端贯穿轴头1至旋转热滚筒5的外部，轴头1与旋转热滚筒5呈一体式结构，且轴头1与燃烧器管2之间存在间隙。

本实施例中，优选的，内置风轮4的表面呈圆周状开设有多个导风槽7，外排风轮3、内置风轮4和内导向风轮6的形状、大小以及材质均相同。

本实施例中，优选的，旋转热滚筒5的内部均匀开设有多个内槽8，每个内槽8为中空的环形结构，内槽8的宽度为旋转热滚筒5厚度的四分之一，通过设计的内槽8，可以降低旋转热滚筒5内部温度的热传导，从而一定程度上降低旋转热滚筒5表面的温度，进一步降低热能的消耗，同时对周围的工作环境降低影响率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，燃烧器管2的内部通过外部设备传输至高温气体，随后通过燃烧器管2自身的热传导性，将热量传输至旋转热滚筒5内，此时旋转热滚筒5处于旋转状态，且旋转热滚筒5带动内部的内置风轮4进行旋转，并呈对称状的内置风轮4将热量进行进行均匀化，避免出现局部温度过高的现象，在使用中，处于轴头1端部外侧的外排风轮3以及旋转热滚筒5端部内壁的内导向风轮6同样进行旋转，在外排风轮3旋转中，将外部空气进行导入，并通过旋转产生的负压将空气从外排风轮3的两侧排出，而内导向风轮6在旋转中，通过自身旋转产生的负压将旋转热滚筒5内的热空气进行导入并回流至旋转热滚筒5内，避免因燃烧器管2与轴头1之间的间隙将旋转热滚筒5内部的高温排出，在使用中，通过旋转热滚筒5内部开设的多个内槽8，将旋转热滚筒5内部的高温传递减缓，从而将旋转热滚筒5内部的温度进行维持，避免较多温度传导至旋转热滚筒5的外表面，并通过外部的空气接触产生消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。