一种分段燃烧装置的制作方法

本实用新型属于织布加工设备技术领域，具体涉及一种分段燃烧装置。

背景技术：

在布料后期定型生产中，需要大量使用热能，传导热量至定型机生产线进行定型，而使用的热量需要在前期进行一定的燃烧装置提供热能。

现有的燃烧装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的燃烧装置在使燃烧过程中，由于气体喷出的不均匀，容易出现局部燃烧产生的热量大于周边其他位置的热量，导致产生的热量不均匀，从而在后期的热传导中，产生提供的热量忽强忽弱，影响对布料加工的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分段燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的燃烧装置在使燃烧过程中，由于气体喷出的不均匀，容易出现局部燃烧产生的热量大于周边其他位置的热量，导致产生的热量不均匀，从而在后期的热传导中，产生提供的热量忽强忽弱，影响对布料加工的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段燃烧装置，包括混合气主管，所述混合气主管的表面等距离开设有多个出气孔，所述混合气主管的外部套设有燃烧面，所述燃烧面与混合气主管的外表面之间形成有夹空层，所述燃烧面的内壁处固定有气体分配板，所述气体分配板的表面均匀开设有条形槽，所述燃烧面为多孔网状结构。

优选的，所述混合气主管由多个管状体组成，每个所述管状体的一端均形成有连接凸管，且另一端开设有与连接凸管相适配的环形槽。

优选的，所述连接凸管的端部与环形槽之间套设有堵板，所述堵板的横截面为圆环结构。

优选的，处于最末端的所述管状体的端部固定有端板，所述端板与混合气主管形成中空无顶的圆柱体结构。

优选的，所述条形槽的宽度为两毫米，所述条形槽的横截面为矩形结构，所述气体分配板为金属材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的气体分配板，可以将排出的混合气体均匀的排放在燃烧面上，使得在后期燃烧中，热量均匀化，从而在后期传输热量时，保证传输的稳定性，使得加工质量得到有效的保证；

2.通过将一体式的混合气主管改为多段组装式结构，在不影响正常使用的情况下，使得混合气主管能够根据实际安装需求进行调节，同时分断式的混合气主管长度较短，重量较低，便于安装，同时也便于后期的维修更换。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型气体分配板的结正视图。

图中：1、燃烧面；2、夹空层；3、出气孔；4、堵板；5、气体分配板；6、混合气主管；7、连接凸管；8、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种分段燃烧装置，包括混合气主管6，混合气主管6的表面等距离开设有多个出气孔3，混合气主管6的外部套设有燃烧面1，燃烧面1与混合气主管6的外表面之间形成有夹空层2，燃烧面1的内壁处固定有气体分配板5，气体分配板5的表面均匀开设有条形槽8，燃烧面1为多孔网状结构，通过设计的气体分配板5，可以将排出的混合气体均匀的排放在燃烧面1上，使得在后期燃烧中，热量均匀化，从而在后期传输热量时，保证传输的稳定性，使得加工质量得到有效的保证。

本实施例中，优选的，连接凸管7的端部与环形槽之间套设有堵板4，堵板4的横截面为圆环结构。

本实施例中，优选的，处于最末端的管状体的端部固定有端板，端板与混合气主管6形成中空无顶的圆柱体结构。

本实施例中，优选的，条形槽8的宽度为两毫米，条形槽8的横截面为矩形结构，气体分配板5为金属材质构件。

实施例2

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种分段燃烧装置，包括混合气主管6，混合气主管6的表面等距离开设有多个出气孔3，混合气主管6的外部套设有燃烧面1，燃烧面1与混合气主管6的外表面之间形成有夹空层2，燃烧面1的内壁处固定有气体分配板5，气体分配板5的表面均匀开设有条形槽8，燃烧面1为多孔网状结构，通过设计的气体分配板5，可以将排出的混合气体均匀的排放在燃烧面1上，使得在后期燃烧中，热量均匀化，从而在后期传输热量时，保证传输的稳定性，使得加工质量得到有效的保证。

本实施例中，优选的，混合气主管6由多个管状体组成，每个管状体的一端均形成有连接凸管7，且另一端开设有与连接凸管7相适配的环形槽，通过将一体式的混合气主管6改为多段组装式结构，在不影响正常使用的情况下，使得混合气主管6能够根据实际安装需求进行调节，同时分断式的混合气主管6长度较短，重量较低，便于安装，同时也便于后期的维修更换。

本实施例中，优选的，连接凸管7的端部与环形槽之间套设有堵板4，堵板4的横截面为圆环结构。

本实施例中，优选的，处于最末端的管状体的端部固定有端板，端板与混合气主管6形成中空无顶的圆柱体结构。

本实施例中，优选的，条形槽8的宽度为两毫米，条形槽8的横截面为矩形结构，气体分配板5为金属材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过混合气主管6传输混合气体，随后混合气体从出气孔3的内侧排出至夹空层2内，随后处于夹空层2内的混合气体受到气体分配板5的阻挡，随后通过气体分配板5表面的条形槽8喷出至燃烧面1的外表面，接着通过外部的点火设备进行燃烧，随后产生较大的热能，在前期对燃烧面1的安装中，根据实际的安装需求，选择相适配数量的混合气主管6，随后将其中一个混合气主管6的端部与另一个混合气主管6的端部进行螺纹连接，在连接钱，将两者连接处安装堵板4，以此增加连接的密封性，在后期需要维修时，只需要将损坏部分的混合气主管6拆卸即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种分段燃烧装置，包括混合气主管(6)，所述混合气主管(6)的表面等距离开设有多个出气孔(3)，所述混合气主管(6)的外部套设有燃烧面(1)，所述燃烧面(1)与混合气主管(6)的外表面之间形成有夹空层(2)，其特征在于：所述燃烧面(1)的内壁处固定有气体分配板(5)，所述气体分配板(5)的表面均匀开设有条形槽(8)，所述燃烧面(1)为多孔网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种分段燃烧装置，其特征在于：所述混合气主管(6)由多个管状体组成，每个所述管状体的一端均形成有连接凸管(7)，且另一端开设有与连接凸管(7)相适配的环形槽。

3.根据权利要求2所述的一种分段燃烧装置，其特征在于：所述连接凸管(7)的端部与环形槽之间套设有堵板(4)，所述堵板(4)的横截面为圆环结构。

4.根据权利要求2所述的一种分段燃烧装置，其特征在于：处于最末端的所述管状体的端部固定有端板，所述端板与混合气主管(6)形成中空无顶的圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种分段燃烧装置，其特征在于：所述条形槽(8)的宽度为两毫米，所述条形槽(8)的横截面为矩形结构，所述气体分配板(5)为金属材质构件。

技术总结
本实用新型公开了一种分段燃烧装置，包括混合气主管，所述混合气主管的表面等距离开设有多个出气孔，所述混合气主管的外部套设有燃烧面，所述燃烧面与混合气主管的外表面之间形成有夹空层，所述燃烧面的内壁处固定有气体分配板，所述气体分配板的表面均匀开设有条形槽，所述燃烧面为多孔网状结构；通过设计的气体分配板，可以将排出的混合气体均匀的排放在燃烧面上，使得在后期燃烧中，热量均匀化，从而在后期传输热量时，保证传输的稳定性，使得加工质量得到有效的保证，通过将一体式的混合气主管改为多段组装式结构，在不影响正常使用的情况下，使得混合气主管能够根据实际安装需求进行调节。

技术研发人员：孙涛
受保护的技术使用者：连云港市晨鸿机械有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.08.04