一种大提花纺织罗拉的制作方法

本实用新型涉及一种罗拉，具体是一种大提花纺织罗拉，属于罗拉应用技术领域。

背景技术：

纺织罗拉是指压住纱条或纤维的滚动长轴或短轴，根据它在机械中的不同位置、不同作用，可分前罗拉、中罗拉、后罗拉、上罗拉、下罗拉、牵伸罗拉等，按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等，牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸，罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

目前的罗拉是指纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，对于大提花纺织罗拉来说，由于在使用时不利于陶瓷护套的安装，造成操作的不便，不利于织布的输送和牵引，造成操作难度的增加；且在进行安装罗拉时，不利于将罗拉安装在轴承座上，不利于罗拉的使用，增加了操作难度，也不利于将罗拉与输出轴进行连接。因此，针对上述问题提出一种大提花纺织罗拉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大提花纺织罗拉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大提花纺织罗拉，包括位于罗拉本体端部的连接轴、限位机构和安装机构；

所述限位机构包括平键、弹簧和固定轴，所述连接轴端部开设有键槽，所述键槽内部与平键滑动连接，且连接轴端部通过弹簧与罗拉本体固定连接，所述罗拉本体端部与固定轴固定连接，所述固定轴与套轴中部贯穿连接，且套轴与压盖固定连接，所述罗拉本体表面套接有陶瓷护套；

所述安装机构包括固定板、安装轴和螺钉，所述连接轴端部与固定板固定连接，且固定板与安装轴端部贯穿连接，所述安装轴侧壁与螺钉螺纹连接，且固定板与输出轴端部贯穿连接。

优选的，所述罗拉本体两端分别开设有两个用于连接轴移动的沉槽，所述连接轴与固定轴内部贯穿连接，且连接轴与罗拉本体内部滑动连接。

优选的，所述套轴与固定轴螺纹连接，所述套轴上的压盖截面呈u形结构，且压盖端部接触有橡胶圈。

优选的，所述罗拉本体端部与呈圆环状结构的橡胶圈套接，所述橡胶圈接触有陶瓷护套侧端，且所述橡胶圈开设有四个用于卡杆移动的凹槽。

优选的，所述压盖侧端与四个卡杆固定连接，四个卡杆分别与陶瓷护套侧端开设的卡槽内部卡接，且陶瓷护套呈圆环状结构并与罗拉本体表面套接。

优选的，所述连接轴与轴承座内部贯穿连接，所述连接轴端部的固定板与安装轴滑动连接，且连接轴呈方形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过陶瓷护套的设计有利于提高与织布接触的保护效果，并通过压盖的设计有利于对陶瓷护套进行限位和固定，避免使用时造成陶瓷护套与罗拉本体之间相对移动的问题，降低了陶瓷护套的安装难度；

2、本实用新型通过连接轴的活动设计有利于将罗拉本体安装在轴承座之间，并通过安装轴的设计方便与输出轴进行连接，方便罗拉的安装，提高了操作的便利性，降低了安装的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部正视结构示意图；

图2为本实用新型外部正视结构示意图；

图3为本实用新型罗拉本体处侧视结构示意图。

图中：1、罗拉本体，2、连接轴，3、键槽，4、平键，5、弹簧，6、固定轴，7、套轴，8、压盖，9、陶瓷护套，10、轴承座，11、固定板，12、安装轴，13、螺钉，14、输出轴，15、橡胶圈，16、卡杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种大提花纺织罗拉，包括位于罗拉本体1端部的连接轴2、限位机构和安装机构；

所述限位机构包括平键4、弹簧5和固定轴6，所述连接轴2端部开设有键槽3，所述键槽3内部与平键4滑动连接，用于连接轴2的移动，且连接轴2端部通过弹簧5与罗拉本体1固定连接，所述罗拉本体1端部与固定轴6固定连接，所述固定轴6与套轴7中部贯穿连接，且套轴7与压盖8固定连接，所述罗拉本体1表面套接有陶瓷护套9，用于陶瓷护套9的固定；

所述安装机构包括固定板11、安装轴12和螺钉13，所述连接轴2端部与固定板11固定连接，且固定板11与安装轴12端部贯穿连接，所述安装轴12侧壁与螺钉13螺纹连接，且固定板11与输出轴14端部贯穿连接，用于安装轴12的固定。

所述罗拉本体1两端分别开设有两个用于连接轴2移动的沉槽，所述连接轴2与固定轴6内部贯穿连接，且连接轴2与罗拉本体1内部滑动连接，便于连接轴2的移动，方便罗拉本体1与轴承座10之间的安装；所述套轴7与固定轴6螺纹连接，所述套轴7上的压盖8截面呈u形结构，且压盖8端部接触有橡胶圈15，便于套轴7的移动，方便陶瓷护套9的固定；所述罗拉本体1端部与呈圆环状结构的橡胶圈15套接，所述橡胶圈15接触有陶瓷护套9侧端，且所述橡胶圈15开设有四个用于卡杆16移动的凹槽，便于陶瓷护套9的保护，方便陶瓷护套9的限位；所述压盖8侧端与四个卡杆16固定连接，四个卡杆16分别与陶瓷护套9侧端开设的卡槽内部卡接，且陶瓷护套9呈圆环状结构并与罗拉本体1表面套接，便于卡杆16的固定，方便对陶瓷护套9进行限位；所述连接轴2与轴承座10内部贯穿连接，所述连接轴2端部的固定板11与安装轴12滑动连接，且连接轴2呈方形结构，便于安装轴12的固定，方便与输出轴14进行连接。

本实用新型在使用时，将陶瓷护套9套接在罗拉本体1上，通过转动压盖8，带动套轴7转动使得压盖8在固定轴6上旋转后横向移动，使得压盖8带动卡杆16移动后，使得卡杆16移动至陶瓷护套9侧端开设的卡槽内部，带动陶瓷护套9同时转动，进而通过卡杆16对陶瓷护套9进行固定，同时，压盖8与陶瓷护套9的贴合进而将橡胶圈15进行压紧，方便陶瓷护套9的固定，也避免陶瓷护套9受到挤压导致碎裂的问题；

当组装完成后，通过按压连接轴2使得连接轴2在罗拉本体1内部滑动，使得连接轴2开设的键槽3在平键4上滑动后，使得弹簧5压缩，进而将连接轴2移动至罗拉本体1后，将罗拉本体1放置在轴承座10之间，通过松开连接轴2，使得弹簧5推动连接轴2伸出，进而完成罗拉本体1与轴承座10之间的连接，再将安装轴12插接在安装轴12上，将螺钉13拧紧在连接轴2端部，进而将安装轴12固定在连接轴2端部，再将输出轴14的端部插接在安装轴12内部的固定板11上，进而限制输出轴14与罗拉本体1之间的相对转动，通过输出轴14带动罗拉转动后方便对布料进行牵引输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。