一种涤纶本色纱混纺纱设备的制作方法

本实用新型涉及混纺纱加工技术领域，尤其涉及一种涤纶本色纱混纺纱设备。

背景技术：

混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，优质混纺纱做工精细，没有接线，编织细密平整，质地优良，手感柔软舒适，混纺纱的制作加工过程需要借助混纺纱设备来完成。

混纺纱设备上的纱线在传动生产时，由于纱线上会摩擦产生静电，不仅使纱线容易吸附沾染灰尘颗粒，而且纱线与纱线之间会吸附缠绕，直接影响纱线的生产质量和加工过程，为此，提出一种涤纶本色纱混纺纱设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纱线上会摩擦产生静电，不仅使纱线容易吸附沾染灰尘颗粒，而且纱线与纱线之间会吸附缠绕的缺点，而提出的一种涤纶本色纱混纺纱设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶本色纱混纺纱设备，包括加工底座，所述加工底座的顶部固定连接有两个竖直设置的安装侧板，两个所述安装侧板之间固定连接有同一个固定杆，所述固定杆上连接有多个固定辊，所述固定辊上设有纱线，所述加工底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆与安装侧板转动连接，所述转动杆的侧面通过安装机构连接有转动辊，所述转动辊的一端通过转动轴与另一个安装侧板转动连接，所述安装侧板上连接有除尘机构，所述转动杆上连接有传动机构和干燥机构。

优选地，所述固定辊上开设有多个传动环，所述传动环与对应的纱线滑动连接。

优选地，所述安装机构包括连接在转动辊两端和转动轴、转动杆上的连接板，两个相对应的连接板之间通过多个螺栓连接。

优选地，所述除尘机构包括固定连接在两个安装侧板之间的加热室，所述加热室的内部分别开设有加工腔和加热腔，所述加工腔和加热腔之间通过连通口连通设置，所述加热腔的内侧壁固定连接有盛水盒和加热丝，所述加热丝位于盛水盒的侧面，所述加热腔的内侧壁开设有进水口，所述进水口的内侧壁螺纹连接有安装塞，所述盛水盒的内部装有水，多个所述纱线穿过加工腔并延伸至加工腔的外部。

优选地，所述传动机构包括转动连接在其中一个安装侧板外侧壁上的传动杆，所述传动杆和转动杆的外侧壁均套设有传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述干燥机构包括固定套接在传动杆外侧壁上的扇叶套。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过除尘机构之间的配合工作，加热丝加热将盛水盒中的水蒸发成水蒸汽，潮湿的气体进入到加工腔中，保证了加工腔中的湿度，在加工腔中传导的纱线经过潮湿的气体将纱线上的静电去除，有效的避免了传统的纱线容易吸附沾染灰尘颗粒和纱线与纱线之间会吸附缠绕的情况，大大提升了纱线的加工质量。

2、通过传动机构和干燥机构之间的配合工作，将除尘后的纱线进行干燥，保证收集后纱线的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶本色纱混纺纱设备的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1加工底座、2安装侧板、3固定杆、4固定辊、5纱线、6加热室、7加工腔、8加热腔、9连通口、10盛水盒、11加热丝、12安装塞、13驱动电机、14转动杆、15传动带、16传动杆、17扇叶套、18转动辊、19螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涤纶本色纱混纺纱设备，包括加工底座1，加工底座1的顶部固定连接有两个竖直设置的安装侧板2，两个安装侧板2之间固定连接有同一个固定杆3，固定杆3上连接有多个固定辊4，固定辊4上开设有多个传动环，通过多个传动环的设置，将多个纱线5分开传导，避免纱线5与纱线5之间互相缠绕，传动环与对应的纱线5滑动连接，固定辊4上设有纱线5，加工底座1的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14与安装侧板2转动连接。

转动杆14的侧面通过安装机构连接有转动辊18，安装机构包括连接在转动辊18两端和转动轴、转动杆14上的连接板，两个相对应的连接板之间通过多个螺栓19连接，转动辊18的一端通过转动轴与另一个安装侧板2转动连接，安装侧板2上连接有除尘机构，除尘机构包括固定连接在两个安装侧板2之间的加热室6，加热室6的内部分别开设有加工腔7和加热腔8，加工腔7和加热腔8之间通过连通口9连通设置，加热腔8的内侧壁固定连接有盛水盒10和加热丝11，加热丝11位于盛水盒10的侧面，加热腔8的内侧壁开设有进水口，进水口的内侧壁螺纹连接有安装塞12，盛水盒10的内部装有水，多个纱线5穿过加工腔7并延伸至加工腔7的外部，通过除尘机构之间的配合工作，加热丝11加热将盛水盒10中的水蒸发成水蒸汽，潮湿的气体进入到加工腔7中，保证了加工腔7中的湿度，在加工腔7中传导的纱线5经过潮湿的气体将纱线5上的静电去除，有效的避免了传统的纱线5容易吸附沾染灰尘颗粒和纱线5与纱线5之间会吸附缠绕的情况，大大提升了纱线5的加工质量。

转动杆14上连接有传动机构和干燥机构，传动机构包括转动连接在其中一个安装侧板2外侧壁上的传动杆16，传动杆16和转动杆14的外侧壁均套设有传动轮，两个传动轮之间通过传动带15传动连接，干燥机构包括固定套接在传动杆16外侧壁上的扇叶套17，通过传动机构和干燥机构之间的配合工作，将除尘后的纱线5进行干燥，保证收集后纱线5的质量。

本实用新型中，使固定辊4最终缠绕在转动辊18的外侧壁上，通过转动辊18对固定辊4集中收集，可通过拧动多个螺栓19，使两个连接板分离，相应的将缠绕满纱线5的转动辊18取下，换上新的转动辊18，打开驱动电机13电源的开关，使驱动电机13的输出端带动转动杆14转动，相应的转动辊18转动，可将纱线5从固定辊4上传导至加工腔7中，最终缠绕在转动辊18上的工作流程。

在多个纱线5传导在加工腔7中时，加热加热丝11，使盛水盒10中的水加热变成水蒸汽，水蒸汽通过连通口9进入到加工腔7中，对加工腔7内部的纱线5进行加湿处理，将纱线5上的静电除去，接着纱线5从加工腔7中传出，与此同时，转动的转动杆14通过传动轮带动传动带15传动，相应的带动传动杆16转动，使传动杆16外侧壁上的扇叶套17转动，转动的扇叶套17对潮湿的纱线5进行干燥吹干，最后纱线5收集在转动辊18上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涤纶本色纱混纺纱设备，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)的顶部固定连接有两个竖直设置的安装侧板(2)，两个所述安装侧板(2)之间固定连接有同一个固定杆(3)，所述固定杆(3)上连接有多个固定辊(4)，所述固定辊(4)上设有纱线(5)，所述加工底座(1)的顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)与安装侧板(2)转动连接，所述转动杆(14)的侧面通过安装机构连接有转动辊(18)，所述转动辊(18)的一端通过转动轴与另一个安装侧板(2)转动连接，所述安装侧板(2)上连接有除尘机构，所述转动杆(14)上连接有传动机构和干燥机构。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶本色纱混纺纱设备，其特征在于，所述固定辊(4)上开设有多个传动环，所述传动环与对应的纱线(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶本色纱混纺纱设备，其特征在于，所述安装机构包括连接在转动辊(18)两端和转动轴、转动杆(14)上的连接板，两个相对应的连接板之间通过多个螺栓(19)连接。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶本色纱混纺纱设备，其特征在于，所述除尘机构包括固定连接在两个安装侧板(2)之间的加热室(6)，所述加热室(6)的内部分别开设有加工腔(7)和加热腔(8)，所述加工腔(7)和加热腔(8)之间通过连通口(9)连通设置，所述加热腔(8)的内侧壁固定连接有盛水盒(10)和加热丝(11)，所述加热丝(11)位于盛水盒(10)的侧面，所述加热腔(8)的内侧壁开设有进水口，所述进水口的内侧壁螺纹连接有安装塞(12)，所述盛水盒(10)的内部装有水，多个所述纱线(5)穿过加工腔(7)并延伸至加工腔(7)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶本色纱混纺纱设备，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在其中一个安装侧板(2)外侧壁上的传动杆(16)，所述传动杆(16)和转动杆(14)的外侧壁均套设有传动轮，两个传动轮之间通过传动带(15)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶本色纱混纺纱设备，其特征在于，所述干燥机构包括固定套接在传动杆(16)外侧壁上的扇叶套(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种涤纶本色纱混纺纱设备，包括加工底座，所述加工底座的顶部固定连接有两个竖直设置的安装侧板，两个所述安装侧板之间固定连接有同一个固定杆，所述固定杆上连接有多个固定辊，所述固定辊上设有纱线，所述加工底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆与安装侧板转动连接，所述转动杆的侧面通过安装机构连接有转动辊。本实用新型，通过除尘机构之间的配合工作，保证了加工腔中的湿度，在加工腔中传导的纱线经过潮湿的气体将纱线上的静电去除，有效的避免了传统的纱线容易吸附沾染灰尘颗粒和纱线与纱线之间会吸附缠绕的情况，大大提升了纱线的加工质量。

技术研发人员：倪云强
受保护的技术使用者：沭阳恒鸿纺织有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.10.16