一种印染助剂母液配料机的制作方法

本实用新型涉及印染工艺设备技术领域，尤其涉及一种印染助剂母液配料机。

背景技术：

当前印染行业染织物染色、定型所涉及到的母液配置均由单一的助剂原液与配置稀释液(一般为水)分别配送，直接在染织环节或者定型环节进行稀释或混合，并直接作用于染色或定型等印染各环节。此种做法只能在母液有需求时才各自配送，并在需求端进行混合配置，这就需要等待一定的时间，不能实现在线连续供应，无法满足印染行业高强度的运转需求，因此，我们提出了一种印染助剂母液配料机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的母液不能实现在线连续供应，无法满足印染行业高强度的运转需求的缺点，而提出的一种印染助剂母液配料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印染助剂母液配料机，包括底座、电机与气泵，所述底座的顶端固定有外壳体，且外壳体的底端一侧设置有出液管，并且外壳体的内部通过连接杆固定有内壳体，所述内壳体的底端两侧分别固定有第一输入管与第二输入管，且内壳体的内部通过隔板分隔成多层区间，并且内壳体的顶端设置有主出液口，每层所述隔板上均匀开设有第一通孔；

所述电机安装在所述底座的内部，且电机的输出端延伸至所述外壳体的内部，并且电机的输出端同心固定有旋转轴，所述旋转轴延伸至所述内壳体中，且旋转轴依次贯穿所述隔板，并且旋转轴的顶端固定有顶板，旋转轴的外壁上设置有多组搅拌杆，所述顶板与所述内壳体转动配合，且顶板的底面设置有搅拌叶，并且顶板上均匀开设有第二通孔。

优选的，所述第一输入管、第二输入管分别贯穿所述外壳体，且第一输入管、第二输入管与外壳体固定连接。

优选的，所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间存在间隔，且内壳体的底端设置有次出液口，所述次出液口上设置有电磁阀。

优选的，所述内壳体内部底面固定有气管，所述气管上安装有喷头，且气管的一侧设置有进气管。

优选的，所述气泵通过螺钉安装在所述底座上，且气泵的输出端通过软管与所述进气管连接。

优选的，所述顶板为圆锥形，且顶板的边缘处固定有环形滑块，且所述内壳体的内壁上开设有与其相适配的滑槽。

优选的，每组所述搅拌杆包括两根杆体，且搅拌杆的组数与所述隔板的数量相同，并且每组搅拌杆分别位于每块隔板下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过在内壳体中配比母液，且在混合完成后通过主出液口掉落至外壳体中进行输送，从而能够实现母液的连续供给，提高了印染加工效率。

2、通过在内壳体中设置多层区间，提高了母液的配比时间，且通过气泵对内壳体进通气，使内部产生气泡，从而提高了母液混合的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印染助剂母液配料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印染助剂母液配料机中顶板仰视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种印染助剂母液配料机中气管的结构示意图。

图中：1底座、2气泵、3外壳体、4电机、5出液管、6内壳体、7第一输入管、8第二输入管、9次出液口、10旋转轴、11搅拌杆、12隔板、13第一通孔、14气管、15顶板、16搅拌叶、17第二通孔、18主出液口、19喷头、20进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种印染助剂母液配料机，包括底座1、电机4与气泵2，底座1的顶端螺钉固定有外壳体3，且外壳体3的底端一侧设置有出液管5，出液管5与外部印染机连接，并且外壳体3的内部通过连接杆固定有内壳体6，内壳体6的外壁与外壳体3的内壁之间存在间隔，且内壳体6的底端设置有次出液口9，次出液口9上设置有电磁阀，内壳体6的底端两侧分别焊接有第一输入管7与第二输入管8，第一输入管7、第二输入管8分别贯穿外壳体3，且第一输入管7、第二输入管8与外壳体3焊接固定连接，且内壳体6的内部通过隔板12分隔成多层区间，隔板12的数量为三块，并且内壳体6的顶端设置有主出液口18，每层隔板12上均匀开设有第一通孔13，通过第一通孔13减弱配比也向上的流速，增大搅拌时间，提高混合的均匀度。

电机4安装在底座1的内部，且电机4的输出端延伸至外壳体3的内部，并且电机4的输出端同心固定有旋转轴10，旋转轴10延伸至内壳体6中，且旋转轴10依次贯穿三层隔板12，旋转轴10与隔板12之间通过轴承转动配合，并且旋转轴10的顶端固定有顶板15，旋转轴10的外壁上设置有多组搅拌杆11，每组搅拌杆11包括两根杆体，且搅拌杆11的组数与隔板12的数量相同，并且每组搅拌杆11分别位于每块隔板12下方，顶板15与内壳体6转动配合，顶板15为圆锥形，且顶板15的边缘处固定有环形滑块，且内壳体6的内壁上开设有与其相适配的滑槽，且顶板15的底面焊接有搅拌叶16，并且顶板15上均匀开设有第二通孔17。

内壳体6内部底面固定有气管14，气管14上安装有喷头19，喷头19的数量为十个，且气管14的一侧焊接有进气管20，气泵2通过螺钉安装在底座1上，且气泵2的输出端通过软管与进气管20连接，且外壳体3的顶端开设有出气孔。

本实施例中，第一输入管7通过软管与外部助剂原液箱连接，第二输入管8通过软管与外部配置稀释液箱连接，配置稀释液为水，同时对内壳体6中输入助剂原液与配置稀释液，打开气泵2与电机4，气泵2通过对气管14中输入空气，使配比液中产生气泡，同时电机4带动旋转轴10转动，同时使搅拌杆11与顶板15转动，由搅拌杆对助剂原液与配置稀释液进行搅拌，使其混合均，并且通过隔板12、顶板15使配比液缓慢的进入到内壳体6中的上端，并从主出液口18掉落到外壳体3中，并通过出液管5输送至印染机，从而能够实现母液的连续供给，提高了印染加工效率，当印染加工块结束时，可关闭助剂原液与配置稀释液的输送，通过打开次出液管9上的电磁阀对内壳体6中的配比液进行排放使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种印染助剂母液配料机，包括底座(1)、电机(4)与气泵(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定有外壳体(3)，且外壳体(3)的底端一侧设置有出液管(5)，并且外壳体(3)的内部通过连接杆固定有内壳体(6)，所述内壳体(6)的底端两侧分别固定有第一输入管(7)与第二输入管(8)，且内壳体(6)的内部通过隔板(12)分隔成多层区间，并且内壳体(6)的顶端设置有主出液口(18)，每层所述隔板(12)上均匀开设有第一通孔(13)；

所述电机(4)安装在所述底座(1)的内部，且电机(4)的输出端延伸至所述外壳体(3)的内部，并且电机(4)的输出端同心固定有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)延伸至所述内壳体(6)中，且旋转轴(10)依次贯穿所述隔板(12)，并且旋转轴(10)的顶端固定有顶板(15)，旋转轴(10)的外壁上设置有多组搅拌杆(11)，所述顶板(15)与所述内壳体(6)转动配合，且顶板(15)的底面设置有搅拌叶(16)，并且顶板(15)上均匀开设有第二通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种印染助剂母液配料机，其特征在于，所述第一输入管(7)、第二输入管(8)分别贯穿所述外壳体(3)，且第一输入管(7)、第二输入管(8)与外壳体(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种印染助剂母液配料机，其特征在于，所述内壳体(6)的外壁与所述外壳体(3)的内壁之间存在间隔，且内壳体(6)的底端设置有次出液口(9)，所述次出液口(9)上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种印染助剂母液配料机，其特征在于，所述内壳体(6)内部底面固定有气管(14)，所述气管(14)上安装有喷头(19)，且气管(14)的一侧设置有进气管(20)。

5.根据权利要求4所述的一种印染助剂母液配料机，其特征在于，所述气泵(2)通过螺钉安装在所述底座(1)上，且气泵(2)的输出端通过软管与所述进气管(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种印染助剂母液配料机，其特征在于，所述顶板(15)为圆锥形，且顶板(15)的边缘处固定有环形滑块，且所述内壳体(6)的内壁上开设有与其相适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种印染助剂母液配料机，其特征在于，每组所述搅拌杆(11)包括两根杆体，且搅拌杆(11)的组数与所述隔板(12)的数量相同，并且每组搅拌杆(11)分别位于每块隔板(12)下方。

技术总结
本实用新型涉及印染工艺设备技术领域，公开了一种印染助剂母液配料机，解决了母液不能实现在线连续供应，无法满足印染行业高强度的运转需求的问题，包括底座、电机与气泵，底座的顶端固定有外壳体，且外壳体的底端一侧设置有出液管，并且外壳体的内部通过连接杆固定有内壳体，内壳体的底端两侧分别固定有第一输入管与第二输入管，且内壳体的内部通过隔板分隔成多层区间，并且内壳体的顶端设置有主出液口，每层隔板上均匀开设有第一通孔，本装置通过在内壳体中配比母液，且在混合完成后通过主出液口掉落至外壳体中进行输送，从而能够实现母液的连续供给，提高了印染加工效率。

技术研发人员：唐冠玉
受保护的技术使用者：无锡金卫星实业有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.08.25