一种纺机精密打纬装置的制作方法

本实用新型涉及纺机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺机精密打纬装置。

背景技术：

喷气织机包括机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和其他辅助机构等部分。其中，机架由墙板、撑挡和中间支架组成，其他辅助机构包括松经机构、卷取抬起机构和布边机构等。

喷气织机的大致工作原理如下：在织机上经纱从经轴上退出，绕过后梁，依次穿过停经片、综眼和钢筘到达织口，与通过气流作用喷射过来的纬纱交织形成织物，织物绕过前梁，在卷取辊的带动下，经导辊后卷绕到卷布辊上；经纱与纬纱交织时，综框分别作上下运动，使穿入综丝孔的经纱分成上下两层，形成梭口，以便把纬纱引入梭口；当纬纱引过经纱层后，由筘座上的筘把它打向织口。为了使交织连续进行，已制成的织物要引离工作区，而织轴上的经纱要进入工作区，要完成经、纬纱的交织，织机上必须有开口、引纬、打纬、送经和卷取五个基本动作，且分别由相应的机构来完成。同时，为了更好的完成织造，需要配置松经、卷取抬起以及布边机构等辅助机构。

但是上述喷气织机在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如筘座的摆动角度无法进行调节，使得在打纬过程中精度难以把握，导致产品质量低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺机精密打纬装置，通过驱动电机通过主动轮和从动轮带动丝杆转动，丝杆可以带动调节杆上下移动，调节杆带动偏心杆上下移动，使得通过调节偏心杆与调节箱圆心之间的距离可以实现对打纬轴的转动角度进行调节，从而可以达到打纬过程中通过调节转动角度来提高打纬精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺机精密打纬装置，包括打纬轴，所述打纬轴的表面固定连接有铰接架，所述铰接架的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面通过轴承固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端通过轴承固定连接有偏心杆，所述偏心杆的一端设置有自动调节组件，所述自动调节组件的一端固定连接有驱动轴；

所述自动调节组件包括调节箱，且调节箱固定连接在驱动轴的表面，所述驱动轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的中部设置有驱动组件，且连接杆的另一端与调节箱的内壁固定连接，所述调节箱的一端开设有滑槽，且滑槽的内壁活动连接有调节杆，且调节杆固定连接在偏心杆的一端；

所述驱动组件包括驱动箱，且驱动箱固定连接在连接杆的中部，所述驱动箱的内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿并延伸至驱动箱的顶部，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的表面啮合有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有丝杆，且丝杆的表面与调节杆的中部螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述偏心杆的另一端固定连接有定位块。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的表面活动连接有移动盘，所述移动盘的内部开设有活动通槽，所述活动通槽的内壁与调节杆的表面活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动盘的中部开设有通孔，且移动盘相对应通孔的内部开设有限位槽，所述连接杆的表面固定连接有限位条，且限位条的表面与限位槽的内壁活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述移动盘数量为两个，且两个移动盘以驱动箱上表面的垂直中线为对称轴对称设置在连接杆的表面。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的中部和一端均固定连接有限位块，且限位块分别位于两个移动盘的背离端。

在一个优选地实施方式中，两个所述移动盘的向对面固定连接有电动推杆，且电动推杆的数量为三个，三个所述电动推杆以环形阵列的形式固定连接在移动盘的向对面。

在一个优选地实施方式中，所述从动轮通过轴承和固定杆固定连接在驱动箱的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆的数量为两个，且两个丝杆以主动轮上表面的水平中线为对称轴对称设置在调节杆的中部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过驱动电机通过主动轮和从动轮带动丝杆转动，丝杆可以带动调节杆上下移动，调节杆带动偏心杆上下移动，使得通过调节偏心杆与调节箱圆心之间的距离可以实现对打纬轴的转动角度进行调节，从而可以达到打纬过程中通过调节转动角度来提高打纬精度；

2、通过电动推杆拉升带动两个移动盘反向移动，从而使得两个移动盘相互挤压限位块，从而稳定调节杆，防止调节杆移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图。

图2为本实用新型的整体结构正视图。

图3为本实用新型的自动调节组件结构正剖图。

图4为本实用新型的驱动组件结构正剖图。

图5为本实用新型的移动盘结构侧视图。

附图标记为：1打纬轴、2铰接架、3圆杆、4转动杆、5偏心杆、6自动调节组件、7驱动轴、8定位块、10调节箱、11连接杆、12驱动组件、121驱动箱、122驱动电机、123主动轮、124从动轮、125丝杆、13调节杆、14滑槽、15移动盘、16活动通槽、17限位条、18限位槽、19电动推杆、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示的一种纺机精密打纬装置，包括打纬轴1，所述打纬轴1的表面固定连接有铰接架2，所述铰接架2的内壁固定连接有圆杆3，所述圆杆3的表面通过轴承固定连接有转动杆4，所述转动杆4的另一端通过轴承固定连接有偏心杆5，所述偏心杆5的一端设置有自动调节组件6，所述自动调节组件6的一端固定连接有驱动轴7；

所述偏心杆5的另一端固定连接有定位块8。

实施方式具体为：通过驱动轴7带动自动调节组件6转动，使得自动调节组件6带动偏心杆5做圆周运动，偏心杆5带动转动杆4运动，并使得铰接架2成一定角度反复转动，使得铰接架2带动打纬轴1做成一定角度反复转动完成打纬工作。

根据图3-4所示的一种纺机精密打纬装置，所述自动调节组件6包括调节箱10，且调节箱10固定连接在驱动轴7的表面，所述驱动轴7的一端固定连接有连接杆11，所述连接杆11的中部设置有驱动组件12，且连接杆11的另一端与调节箱10的内壁固定连接，所述调节箱10的一端开设有滑槽14，且滑槽14的内壁活动连接有调节杆13，且调节杆13固定连接在偏心杆5的一端；

所述驱动组件12包括驱动箱121，且驱动箱121固定连接在连接杆11的中部，所述驱动箱121的内壁固定连接有驱动电机122，且驱动电机122的输出轴贯穿并延伸至驱动箱121的顶部，所述驱动电机122的输出轴固定连接有主动轮123，所述主动轮123的表面啮合有从动轮124，所述从动轮124的内部固定连接有丝杆125，且丝杆125的表面与调节杆13的中部螺纹连接；

所述从动轮124通过轴承和固定杆固定连接在驱动箱121的顶部；

所述丝杆125的数量为两个，且两个丝杆125以主动轮123上表面的水平中线为对称轴对称设置在调节杆13的中部。

实施方式具体为：当打纬转动角度需要调节时，通过驱动电机122带动主动轮123转动，并使得主动轮123带动从动轮124转动，从动轮124带动丝杆125转动，通过两个丝杆125同向同速转动，使得丝杆125可以带动调节杆13平稳的上下移动，调节杆13在滑槽14内带动偏心杆5上下移动，根据需要调节的打纬转动角度调节偏心杆5与调节箱10圆心之间的距离，使得通过调节偏心杆5与调节箱10圆心之间的距离可以实现对打纬轴1的转动角度进行调节，从而可以达到打纬过程中通过调节转动角度来提高打纬精度。

根据图3-5所示的一种纺机精密打纬装置，所述连接杆11的表面活动连接有移动盘15，所述移动盘15的内部开设有活动通槽16，所述活动通槽16的内壁与调节杆13的表面活动连接；

所述移动盘15的中部开设有通孔，且移动盘15相对应通孔的内部开设有限位槽18，所述连接杆11的表面固定连接有限位条17，且限位条17的表面与限位槽18的内壁活动连接；

所述移动盘15数量为两个，且两个移动盘15以驱动箱121上表面的垂直中线为对称轴对称设置在连接杆11的表面；

所述连接杆11的中部和一端均固定连接有限位块20，且限位块20分别位于两个移动盘15的背离端。

实施方式具体为：当调节杆13的升降调节结束时，通过电动推杆19拉升带动两个移动盘15通过限位槽18和限位条17在连接杆11的表面反向移动，从而使得两个移动盘15相互挤压限位块20，从而稳定调节杆13，防止调节杆13在驱动箱121运动时产生偏差降低打纬的情况。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，通过驱动轴7通过自动调节组件6带动偏心杆5做圆周运动，偏心杆5带动转动杆4运动，并使得铰接架2带动打纬轴1做成一定角度反复转动完成打纬工作；

参照说明书附图3-4，通过驱动电机122通过主动轮123和从动轮124带动丝杆125转动，丝杆125可以带动调节杆13上下移动，调节杆13带动偏心杆5上下移动，使得通过调节偏心杆5与调节箱10圆心之间的距离可以实现对打纬轴1的转动角度进行调节，从而可以达到打纬过程中通过调节转动角度来提高打纬精度；

参照说明书附图3-5，通过电动推杆19拉升带动两个移动盘15反向移动，从而使得两个移动盘15相互挤压限位块20，从而稳定调节杆13，防止调节杆13移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。