一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架的制作方法

文档序号:22457710发布日期:2020-10-09 18:35阅读:91来源:国知局
一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架的制作方法

本实用新型涉及大圆机技术领域,特别涉及一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架。



背景技术:

纱架用于放置纱线用的,它具有伞式纱架(又称顶式纱架)和落地式纱架两种,伞式纱架占地方小,但不能接备用纱线,适合于地方小的企业使用;落地式纱架具有三角式纱架和墙式纱架(又称两片式纱架),三角纱架移动起来比较方便,使操作人员穿纱比较方便;墙式纱架排列起来整齐美观,但占地方比较大,放置备用纱线也方便,适合于具有大型厂房的企业使用,纱架是针织大圆机中常见的组成部件,其上设置有多个纱筒杆,在使用过程中,将纱线筒放置在纱筒杆上,纱线筒上的纱线通过输纱器输送到大圆机中,现在常见的纱圈托架不能够将纱线上的灰尘进行处理,导致灰尘经过纱线筒和输线器进入大圆机,使大圆机损坏,降低了使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,包括底座,所述底座的顶部一侧设置有升降板,所述升降板的上表面中部固定连接有竖板,所述竖板的一侧开设有多个通槽,多个所述通槽的内腔中分别转动连接有转杆,所述转杆两端外壁分别套接有纱线筒,多个所述纱线筒的顶部且位于竖板的两侧分别固定连接有多个刷杆,所述刷杆的底部固定连接有刷毛,多个所述所述纱线筒的底部分别卡接有除尘网,多个所述除尘网的一端分别与竖板的两侧卡接,所述底座的顶部设置有升降机构,所述底座的底部设置有移动机构。

优选的,所述竖板的两侧分别固定连接有多个横杆,多个所述横杆的一端均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的底部与升降板的顶部固定连接。

优选的,所述升降机构由液压缸和伸缩杆组成,所述液压缸的底部与底座的上表面中部固定连接,所述液压缸的伸缩端与升降板的底部固定连接,所述伸缩杆的底部均与底座的上表面固定连接。

优选的,所述伸缩杆的一侧开设有多个螺孔,所述螺孔的内腔中穿插连接有螺栓。

优选的,所述移动机构包括轮杆和万向轮,所述底座的下表面对称固定连接有四个轮杆,四个所述轮杆的底部方便转动连接有万向轮,所述万向轮的顶部设置有轮刹。

优选的,所述液压缸通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点:

1、本实用新型通过刷杆和刷毛的设置,实现了对纱线进行除尘的目的,拉扯纱线时,转杆转动带动纱线筒转动,纱线筒转动使纱线通过输纱器被送往大圆机,刷毛对被输送的纱线上的灰尘进行清扫,灰尘落在除尘网上被除尘网吸收,避免了灰尘进入大圆机内部对大圆机造成损坏,延长了大圆机的使用寿命;

2、本实用新型通过多个横杆和支撑杆的配合使用,实现了对竖板进行支撑固定的目的,避免竖板在同时运送多组纱线时不稳定导致晃动,提高了纱圈托架的稳定性;

3、本实用新型通过升降装置的设置,液压缸伸缩带动升降板进行升降,适应大圆机的高度,从而使纱圈托架进行升降,同时伸缩杆进行升降,升降到合适的位置,将螺栓插入螺孔中,对伸缩杆的位置进行固定,使其能够对升降板进行支撑,从而使升降板更加稳定,提高大圆机接收纱线的便捷性和托架的稳定性,又通过多个横杆和支撑杆的设计,提高了托架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中:1、底座;2、升降板;3、竖板;4、横杆;5、支撑杆;6、通槽;7、转杆;8、纱线筒;9、刷杆;10、刷毛;11、除尘网;12、液压缸;13、伸缩杆;14、螺孔;15、螺栓;16、轮杆;17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,包括底座1,底座1的顶部一侧设置有升降板2,升降板2的上表面中部固定连接有竖板3,竖板3的一侧开设有多个通槽6,多个通槽6的内腔中分别转动连接有转杆7,转杆7两端外壁分别套接有纱线筒8,多个纱线筒8的顶部且位于竖板3的两侧分别固定连接有多个刷杆9,刷杆9的底部固定连接有刷毛10,多个纱线筒8的底部分别卡接有除尘网11,多个除尘网11的一端分别与竖板3的两侧卡接,方便对除尘网11进行清洗或更换,底座1的顶部设置有升降机构,底座1的底部设置有移动机构,升降板2上下运动带动四个伸缩杆13同时上下伸缩,伸缩至合适的高度,关闭液压缸12的开关,将螺栓15插入螺孔14中,使用纱线时,对纱线进行拉扯,纱线筒8在转杆7上转动,刷毛10对纱线进行清扫除尘,灰尘落在防尘网上被吸附。

竖板3的两侧分别固定连接有多个横杆4,多个横杆4的一端均固定连接有支撑杆5,支撑杆5的底部与升降板2的顶部固定连接,设置有多个横杆4和支撑杆5可以对托架进行稳定支撑,升降机构由液压缸12和伸缩杆13组成,液压缸12的底部与底座1的上表面中部固定连接,液压缸12的伸缩端与升降板2的底部固定连接,伸缩杆13的底部均与底座1的上表面固定连接,打开液压缸12的开关,液压缸12的伸缩端带动升降板2上下运动,从而带动伸缩杆13上下运动,伸缩杆13对升降板2通过支撑,伸缩杆13的一侧开设有多个螺孔14,螺孔14的内腔中穿插连接有螺栓15,将螺栓15插入螺孔14中即可以对伸缩杆13进行长度限定,移动机构包括轮杆16和万向轮17,底座1的下表面对称固定连接有四个轮杆16,四个轮杆16的底部方便转动连接有万向轮17,万向轮17的顶部设置有轮刹,推动托架,万向轮17转动带动整个装置进行移动,移动到适当地位置,放下轮刹,对万向轮17进行锁止,液压缸12通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理:使用时,先将液压缸12通过外接开关与外部电源电性连接,以保证升降机构的正常使用,推动托架,万向轮17转动将托架移动到合适的位置,放下轮刹对装置进行固定,打开液压缸12的开关,拔下螺栓15,液压缸12带动升降板2上下运动,升降板2上下运动带动四个伸缩杆13同时上下伸缩,伸缩至合适的高度,关闭液压缸12的开关,将螺栓15插入螺孔14中,使用纱线时,对纱线进行拉扯,纱线筒8在转杆7上转动,刷毛10对纱线进行清扫除尘,灰尘落在防尘网上被吸附。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧设置有升降板(2),所述升降板(2)的上表面中部固定连接有竖板(3),所述竖板(3)的一侧开设有多个通槽(6),多个所述通槽(6)的内腔中分别转动连接有转杆(7),所述转杆(7)两端外壁分别套接有纱线筒(8),多个所述纱线筒(8)的顶部且位于竖板(3)的两侧分别固定连接有多个刷杆(9),所述刷杆(9)的底部固定连接有刷毛(10),多个所述纱线筒(8)的底部分别卡接有除尘网(11),多个所述除尘网(11)的一端分别与竖板(3)的两侧卡接,所述底座(1)的顶部设置有升降机构,所述底座(1)的底部设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,其特征在于:所述竖板(3)的两侧分别固定连接有多个横杆(4),多个所述横杆(4)的一端均固定连接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的底部与升降板(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,其特征在于:所述升降机构由液压缸(12)和伸缩杆(13)组成,所述液压缸(12)的底部与底座(1)的上表面中部固定连接,所述液压缸(12)的伸缩端与升降板(2)的底部固定连接,所述伸缩杆(13)的底部均与底座(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,其特征在于:所述伸缩杆(13)的一侧开设有多个螺孔(14),所述螺孔(14)的内腔中穿插连接有螺栓(15)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,其特征在于:所述移动机构包括轮杆(16)和万向轮(17),所述底座(1)的下表面对称固定连接有四个轮杆(16),四个所述轮杆(16)的底部方便转动连接有万向轮(17),所述万向轮(17)的顶部设置有轮刹。

6.根据权利要求3所述的一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,其特征在于:所述液压缸(12)通过外接开关与外部电源电性连接。


技术总结
本实用新型公开了一种稳定性强的针织电脑提花大圆机纱圈托架,涉及大圆机技术领域,包括底座,底座的顶部一侧设置有升降板,升降板的上表面中部固定连接有竖板,竖板的一侧开设有多个通槽,多个通槽的内腔中分别转动连接有转杆,转杆两端外壁分别套接有纱线筒,多个纱线筒的顶部且位于竖板的两侧分别固定连接有多个刷杆,刷杆的底部固定连接有刷毛,多个纱线筒的底部分别卡接有除尘网,多个除尘网的一端分别与竖板的两侧卡接,底座的顶部设置有升降机构,底座的底部设置有移动机构。本实用新型通过刷杆和刷毛的设置,实现了对纱线进行除尘的目的,避免了灰尘进入大圆机内部对大圆机造成损坏,延长了大圆机的使用寿命。

技术研发人员:余俊桥;李东华
受保护的技术使用者:太仓域博针织服饰有限公司
技术研发日:2019.11.26
技术公布日:2020.10.09
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