用于人工快速折叠绳头的压脚装置的制作方法

本实用新型涉及压脚装置领域，尤其涉及用于人工快速折叠绳头的压脚装置。

背景技术：

人工快速折叠绳头操作过程中，需使用压脚装置对加工布料进行压合定位，通过机械缝纫提高加工效率并实现绳头的快速折叠操作，压脚装置的应用广泛。

传统的压脚装置在使用时，未提供压脚导向影响压脚结构和固定座匹配的契合度且定位结构的压入损耗大，同时，压脚结构在竖向移动时受力不平衡降低了操作的精确性，影响了压脚装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于人工快速折叠绳头的压脚装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于人工快速折叠绳头的压脚装置，包括台体，所述台体的上表面焊接有固定座和机柜，且机柜的顶部焊接有顶板，所述顶板平行设置在台体的上方，且顶板的上表面前侧中间位置设置有第一电缸，所述第一电缸通过顶板的底部中间位置垂直活动连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的下端固定安装有横板，所述横板的下表面前侧边缘中间位置设置有连接块，且连接块的下表面固定安装有压块，所述固定座的上表面设置有凹型块，且凹型块的上下表面中间位置之间开设有和压块相匹配的定位腔，所述凹型块相互靠近的两侧外壁位置焊接有夹板，且夹板远离凹型块的外表面位置固定安装有泡沫块，所述凹型块的后表面顶部位置垂直焊接有载重板，且载重板的上表面和顶板的下表面位置之间垂直焊接有立板，所述立板设置在凹型块的后方，且立板的前后表面中间位置之间开设有和横板相对应的通腔，所述台体的下表面后侧中间位置固定安装有第二电缸，且第二电缸通过台体的顶部中间位置垂直活动安装有第二活塞杆，所述机柜的前后壁位置分别开设有导腔和导槽，且横板的外表面后侧边缘位置固定套接有和导槽相契合的外螺套。

优选的，所述固定座设置在机柜的前方，且机柜下表面和台体垂直。

优选的，所述第一活塞杆的下端垂直设置在横板的顶部中间位置，且横板通过通腔与立板垂直滑动连接。

优选的，两组所述泡沫块相互靠近的一侧外壁分别和固定座的两侧外壁相接触，且泡沫块为l型结构，两组所述泡沫块以凹型块的纵轴线为中心对称分布。

优选的，所述第二活塞杆的上端垂直固定安装在载重板的后侧底部中间位置，且载重板的后表面通过导腔与机柜的前表面垂直贯穿连接，所述第一电缸和第二电缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述横板通过导槽以及外螺套与机柜的后表面垂直滑动连接，且横板通过导腔与机柜的前表面垂直贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置凹型块和定位腔组合成定位结构，提供压块的压脚导向，并结合由夹板安装的泡沫块于两侧提供限位，提高定位结构和固定座匹配的契合度，泡沫块减少卡合面之间的摩擦，从而减少定位结构的压入损耗；

2、本实用新型中，通过设置通腔提供凹型块和压块的竖向移动提供定向，通过立板上的导腔对压块的前壁提供导向支撑，结合外螺套和导槽相配合，对压块的后壁提供导向支撑，从而使得压脚结构在竖向移动时受力平衡以提高操作的精确性；

综上，压脚装置中提供压脚导向以提高压脚结构和固定座匹配的契合度且可减少定位结构的压入损耗，同时，压脚结构在竖向移动时受力平衡使得操作的精确性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于人工快速折叠绳头的压脚装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于人工快速折叠绳头的压脚装置的侧视图。

图中：1台体、2固定座、3机柜、4顶板、5第一电缸、6第一活塞杆、7横板、8连接块、9压块、10凹型块、11定位腔、12夹板、13泡沫块、14载重板、15立板、16通腔、17第二电缸、18第二活塞杆、19导腔、20外螺套、21导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于人工快速折叠绳头的压脚装置，包括台体1，台体1的上表面焊接有固定座2和机柜3，且机柜3的顶部焊接有顶板4，顶板4平行设置在台体1的上方，且顶板4的上表面前侧中间位置设置有第一电缸5，第一电缸5通过顶板4的底部中间位置垂直活动连接有第一活塞杆6，且第一活塞杆6的下端固定安装有横板7，横板7的下表面前侧边缘中间位置设置有连接块8，且连接块8的下表面固定安装有压块9，固定座2的上表面设置有凹型块10，且凹型块10的上下表面中间位置之间开设有和压块9相匹配的定位腔11，凹型块10相互靠近的两侧外壁位置焊接有夹板12，且夹板12远离凹型块10的外表面位置固定安装有泡沫块13，凹型块10的后表面顶部位置垂直焊接有载重板14，且载重板14的上表面和顶板4的下表面位置之间垂直焊接有立板15，立板15设置在凹型块10的后方，且立板15的前后表面中间位置之间开设有和横板7相对应的通腔16，台体1的下表面后侧中间位置固定安装有第二电缸17，且第二电缸17通过台体1的顶部中间位置垂直活动安装有第二活塞杆18，机柜3的前后壁位置分别开设有导腔19和导槽21，且横板7的外表面后侧边缘位置固定套接有和导槽21相契合的外螺套20。

固定座2设置在机柜3的前方，且机柜3下表面和台体1垂直，第一活塞杆6的下端垂直设置在横板7的顶部中间位置，且横板7通过通腔16与立板15垂直滑动连接，两组泡沫块13相互靠近的一侧外壁分别和固定座2的两侧外壁相接触，且泡沫块13为l型结构，两组泡沫块13以凹型块10的纵轴线为中心对称分布，第二活塞杆18的上端垂直固定安装在载重板14的后侧底部中间位置，且载重板14的后表面通过导腔19与机柜3的前表面垂直贯穿连接，第一电缸5和第二电缸17的输入端均与外部电源的输出端电性连接，横板7通过导槽21以及外螺套20与机柜3的后表面垂直滑动连接，且横板7通过导腔19与机柜3的前表面垂直贯穿连接。

工作原理：台体1提供折叠绳头的操作支撑，机柜3提供驱动机构的安装空间，将待折叠绳头放置在固定座2上，凹型块10和定位腔11组合成定位结构，提供压块9的压脚导向，并结合由夹板12安装的泡沫块13于两侧提供限位，提高定位结构和固定座2匹配的契合度，泡沫块13减少卡合面之间的摩擦，从而减少定位结构的压入损耗，第二电缸17和第二活塞杆18组合成一组升降驱动结构通电运行带动由载重板14固定的凹型块10在竖向上的移动，第一电缸5和第一活塞杆6组合成一组升降驱动结构通电运行，带动由横板7和连接块8安装的压块9在竖向上移动，通腔16提供凹型块10和压块9的竖向移动提供定向，通过立板15上的导腔19对压块9的前壁提供导向支撑，结合外螺套20和导槽21相配合，对压块9的后壁提供导向支撑，从而使得压脚结构在竖向移动时受力平衡以提高操作的精确性，本实用新型中，压脚装置中提供压脚导向以提高压脚结构和固定座2匹配的契合度且可减少定位结构的压入损耗，同时，压脚结构在竖向移动时受力平衡使得操作的精确性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。