全自动双色机的制作方法

本实用新型涉及家纺技术领域，主要应用于服装口袋的工艺缝纫，具体涉及一种全自动双色机。

背景技术：

以一般的口袋缝制为例，市面上的缝纫机大部分是以单颜色缝纫为主，无法满足市场上对颜色多样性的需求，所以添加一个缝纫机头便可实现服装的双色缝纫，本发明对自动缝纫机的常见结构进行了优化。传统的自动缝纫机由机架、机头、旋梭机构等组成，布料通过手动折边，放入机头与旋梭机构之间进行缝纫，这种结构存在一下几种不足：

服装口袋边缘不直，工作效率低，由于人工折边无法保证每次折边后的质量问题，容易出现错误，而人工需要由老手操作，效率才能提高，且无法与机械折边效率相比，而本发明阐述的结构不同之处在于添加了折边机构，减少了人工折边的步骤，减少了出现错误的机率，加快了折边速度。

服装只能单颜色缝纫，由于传统缝纫机只能进行单色缝纫，满足不了现在多颜色缝纫的需求，故另添加了一组缝纫机头、旋梭机构，本发明阐述的机构实现了服装的双色缝纫，满足了市场上对服装颜色多样化的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种全自动双色机，该机器解决了服装口袋边缘不直问题、生产效率低问题、只能单色缝纫问题，本文阐述的一种全自动双色机在结构上进行了优化调整，解决了缝纫机的常规性问题，增加了适用性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

全自动双色机，整机包括：缝纫机构、折边机构、传输机构、整机机架。

缝纫机构，包括：缝纫机头、旋梭箱机构。

所述的缝纫机头、旋梭箱机构安装在整机机架上，缝纫机头、旋梭箱机构互相配合进行缝纫。

折边机构，包括：折边组件、压布板、旋转臂组件、升降气缸、升降安装板、模板组件。

所述的折边组件、压布板安装在旋转臂组件上。

所述的折边组件，用于布料折边。

所述的压布板，用于固定布料，防止折边时布料滑动。

所述的升降气缸安装在整机机架上，主要用于负责折边机构主体的升降。

所述的升降安装板安装在升降气缸上，主要用于充当折边机构主体的安装基座。

旋转臂组件，包括：旋转臂、旋转臂气缸、滑动座、连接摆杆、安装座。

模板组件，包括：模板、模板气缸、滑动座连接板。

所述的旋转臂组件、模板组件安装在升降安装板上，主要用于折边组件的升降。

所述的模板组件主要用于折边外观的定型、折边后的模板回退。

传输机构，包括：x向传动组件、y向传动组件、压布板组件。

所述的y向传动组件安装在整机机架上，主要用于布料的y向传动。

所述的x向传动组件安装在y向传动组件上，主要用于布料的x向传动。

所述的压布板组件安装在x向传动组件上，主要用于固定布料，防止缝纫过程中因布料滑动而导致的缝纫线迹不符合产品要求。

整机机架，包括：机架、支臂。

所述的机架是其他部件的安装基础，支臂用于安装缝纫机头。

布料进入自动折边机构进行折边，根据要求的不同，模板与折边组件进行相应的更改，保证完成后的产品符合产品要求。

传输机构将折边后的布料输送到缝纫机构。

布料进入缝纫机构，进行服装的缝制工作，布料在传输机构的带动下可进行任意方向的运动，按照产品要求线路进行缝制。

布料完成缝制，经人送走，依次循环工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了传统自动缝纫机的因折边而出现的生产效率低的问题、只能单色缝纫问题、口袋边缘不直问题，通过本实用新型的设计，口袋边缘看去是笔直的，减小了废品率，减少了浪费，解决了缝纫线迹颜色单一的问题。

附图说明

图1是全自动双色机正视图图；

图2全自动双色机立体示意图；

图3折边机构正视图；

图4折边机构俯视图；

图5压布板组件立体示意图。

1.缝纫机构2.折边机构3.传输机构4.整机机架5.y向传动组件6.x向传动组件7.压布板组件8.折边组件9.旋转臂组件10.模板组件11.压布板一12.升降气缸13.旋转臂气缸14.模板气缸15.模板16.压布气缸17.压布板二18.压布板三。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

全自动双色机，整机包括：缝纫机构（1）、折边机构（2）、传输机构（3）、整机机架（4）。

布料进入折边机构（2），模板组件（10）在升降气缸（12）的带动下升高，大布料放在模板（15）下方，口袋布料放在模板（15）上方，在旋转臂气缸（13）的推动下旋转臂组件（9）带动折边组件（8）、压布板（11）落下，折边铲在折边气缸的带动下把口袋边缘布料推入模板（15）下方，折边铲回退，折边组件（8）、压布板（11）在旋转臂组件（9）的带动下远离模板，模板组件（10）在升降气缸（12）的带动下压紧布料，等待传输机构（3）传送布料。

布料被传输机构（3）送到缝纫机构（1），压布板组件（7）在传输机构（3）的带动下来到布料上方，在压布气缸（16）、压布气缸（17）的带动下压紧布料，模板在模板气缸（14）的带动下远离布料，压布板组件（7）在传输机构（3）的带动下推动布料进入缝纫机构（1）。

布料在缝纫机构（1）进行缝纫，布料在传输机构（3）的带动下来到一号机头下方，被传输机构（3）按照预定轨迹运动，使一号机头对布料边缘进行缝纫，缝纫完成后压布板二（17）回缩布料内侧，传输机构（3）带动布料到二号机头下，布料被传输机构（3）按预定轨迹运动，使二号机头按照设定缝纫布料内侧，缝纫完成后压布板二（17）回原位，压布板三（18）抬高，等待工人收取布料，依次循环工作。

通过一号、二号机头上放置的丝线颜色的不同，实现布料不同颜色的缝制。

设备一键式控制，只需一人操作即可完成面料的双色缝制。

技术特征：

1.一种全自动双色机，整机包括：缝纫机构、折边机构、传输机构、整机机架；缝纫机构，包括：缝纫机头、旋梭箱机构；折边机构，包括：折边组件、压布板、旋转臂组件、升降气缸、升降安装板、模板组件；旋转臂组件，包括：旋转臂、旋转臂气缸、滑动座、连接摆杆、安装座；模板组件，包括：模板、模板气缸、滑动座连接板；传输机构，包括：x向传动组件、y向传动组件、压布板组件；整机机架，包括：机架、支臂；其特征在于：所述的缝纫机头、旋梭箱机构安装在整机机架上，缝纫机头、旋梭箱机构互相配合进行缝纫；所述的折边组件、压布板安装在旋转臂组件上；所述的升降气缸安装在整机机架上；所述的升降安装板安装在升降气缸上；所述的旋转臂组件、模板组件安装在升降安装板上，主要用于折边组件的升降；所述的y向传动组件安装在整机机架上，主要用于布料的y向传动；所述的压布板组件安装在x向传动组件上，主要用于固定布料，防止缝纫过程中因布料滑动而导致的缝纫线迹不符合产品要求。

2.根据权利要求1所述的全自动双色机，其特征在于：所述的折边组件，用于布料自动折边。

3.根据权利要求1所述的全自动双色机，其特征在于：所述的模板组件，用于折边外观的定型、折边后的模板回退。

4.根据权利要求1所述的全自动双色机，其特征在于：所述的x向传动组件安装在y向传动组件上，主要用于布料的x向传动。

5.根据权利要求1所述的全自动双色机，其特征在于：两套机头装置可实现布料双色缝制。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动双色机，包括：缝纫机构、折边机构、传输机构、整机机架；缝纫机构，包括：缝纫机头、旋梭箱机构；折边机构，包括：折边组件、压布板、旋转臂组件、升降气缸；旋转臂组件，包括：旋转臂、旋转臂气缸；模板组件，包括：模板、模板气缸；传输机构，包括：X向传动组件；所述的缝纫机头、旋梭箱机构安装在整机机架上；所述的折边组件、压布板安装在旋转臂组件上；所述的升降气缸安装在整机机架上；所述的升降安装板安装在升降气缸上；所述的旋转臂组件、模板组件安装在升降安装板上；通过本实用新型的设计，口袋边缘看去是笔直的，减小了废品率，减少了浪费，解决了缝纫线迹颜色单一的问题，实现双色缝纫。

技术研发人员：李艳梅;李景强
受保护的技术使用者：天津市盈瑞安科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.10.13