一种用于机织高分子复合布加工的输入装置的制作方法

本实用新型属于机织高分子复合布加工送料技术领域，具体涉及一种用于机织高分子复合布加工的输入装置。

背景技术：

机织高分子复合布以高强度工业用合成纤维为原料，经机织工艺生产而成。

使用高强度工业用丙纶、涤纶、锦纶等合成纤维为原料，具有较高的原始强力。经机织后成规律交织结构，综合承载能力进一步提高。合成化纤一般具有耐酸、耐碱、耐虫蛀、耐霉菌。合成化纤的特点就是不易变性、分解、风化。能长久保持其原有特性。而输入装置就是一种将收卷的机织高分子复合布再次松布进行再加工的装置。

现有的有些机织高分子复合布在初加工后会将其进行收卷，经过处理后将其松布送料进行再加工，而在将其松布过程中有些会出现布料褶皱的问题，为此我们提出一种用于机织高分子复合布加工的输入装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机织高分子复合布加工的输入装置，以解决上述背景技术中提出的有些机织高分子复合布在初加工后会将其进行收卷，经过处理后将其松布送料进行再加工，而在将其松布过程中有些会出现布料褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机织高分子复合布加工的输入装置，包括机架、固定立板、松布组件和放布组件，两个所述固定立板对称固定在机架顶部，且所述松布组件安装在固定立板上，所述松布组件包括绕布轴、皮带轮和电机，所述绕布轴水平且垂直穿过两个固定立板露在外侧，所述电机固定安装在机架表面，且所述皮带轮分别套设在电机输出轴与绕布轴外露端端部，且两个皮带轮通过皮带连接，所述绕布轴上套设有高分子复合布料。

优选的，所述放布组件固定安装在固定立板表面，且位于固定立板左侧，所述放布组件包括滚动辊和安装板，两个所述安装板通过螺钉固定在固定立板前表面或者后表面，且所述安装板与固定立板之间还设置有加强筋。

优选的，两个所述滚动辊水平且垂直穿过两个安装板自由端，且端部均设置有限位块，所述滚动辊与安装板连接处设置有轴承，且两个所述滚动辊之间留有可供所述高分子复合布料穿过的空隙。

优选的，所述固定立板左侧面固定有对所述高分子复合布料拉紧的拉紧组件，且所述拉紧组件位于放布组件右侧，所述拉紧组件包括限位辊、连接轴和固定杆，两个所述固定杆主视为“l”型，竖直固定在固定立板左侧，且所述连接轴水平且垂直固定两个固定杆下端相对面。

优选的，所述连接轴外表面固定套设有限位板，所述限位辊转动套设在连接轴外表面且位于两个限位板之间，所述限位辊端部设置有限位凸板，所述高分子复合布料位于两个凸板之间，且边缘可与凸板相对面接触。

优选的，所述连接轴外表面沿其长度方向设置有多个对称分布的滚珠，所述滚珠外露端与限位辊内壁接触。

优选的，所述机架下表面设置有多个滑轮，且所述绕布轴逆时针转动时，所述高分子复合布料可松开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将松布组件与放布组件结合，既可以实现让收卷的高分子复合布料进行自动持续松布，减少手动的麻烦节省时间；同时又可以将松开的高分子复合布料经过滚动辊滚动碾压输送到加工工序中，且相对减少高分子复合布料出的褶皱对其加工的影响。

(2)本实用新型通过设置有拉紧组件，既可以对经过其的高分子复合布料进行拉紧滚动，降低其产生褶皱的几率，同时方便其经过两个滚动辊之间的空隙，方便二者相对滚动对布料进行碾压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型放布组件的内部结构示意图；

图4为本实用新型拉紧组件的俯视局部内壁结构示意图；

图中：1、机架；2、固定立板；3、松布组件；31、绕布轴；33、皮带轮；32、电机；4、放布组件；41、滚动辊；42、安装板；5、拉紧组件；51、限位辊；52、连接轴；53、固定杆；6、高分子复合布料；7、滚珠；8、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机织高分子复合布加工的输入装置，包括机架1、固定立板2、松布组件3和放布组件4，两个固定立板2对称固定在机架1顶部，且松布组件3安装在固定立板2上，松布组件3包括绕布轴31、皮带轮33和电机32，绕布轴31水平且垂直穿过两个固定立板2露在外侧，所述电机32固定安装在机架1表面，且所述皮带轮33分别套设在电机32输出轴与绕布轴31外露端端部，且两个皮带轮33通过皮带连接，绕布轴31上套设有高分子复合布料6，通过设置有松布组件3，可以将收卷的高分子复合布料6进行自动持续松布，减少手动的麻烦节省时间。

本实施例中，优选的，放布组件4固定安装在固定立板2表面，且位于固定立板2左侧，放布组件4包括滚动辊41和安装板42，两个安装板42通过螺钉固定在固定立板2前表面或者后表面，且安装板42与固定立板2之间还设置有加强筋，两个滚动辊41水平且垂直穿过两个安装板42自由端，且端部均设置有限位块，滚动辊41与安装板42连接处设置有轴承，且两个滚动辊41之间留有可供高分子复合布料6穿过的空隙，通过设置有放布组件4，可以将松开的高分子复合布料6经过其滚动碾压输送到加工工序中，且相对减少高分子复合布料6出的褶皱对其加工的影响。

本实施例中，优选的，固定立板2左侧面固定有对高分子复合布料6拉紧的拉紧组件5，且拉紧组件5位于放布组件4右侧，拉紧组件5包括限位辊51、连接轴52和固定杆53，限位辊51下表面与滚动辊41空隙相同，方便经过限位辊51的高分子复合布料6水平穿过两个滚动辊41之间的空隙，方便压紧滚动，两个固定杆53主视为“l”型，竖直固定在固定立板2左侧，且连接轴52水平且垂直固定两个固定杆53下端相对面，连接轴52外表面固定套设有限位板8，限位辊51转动套设在连接轴52外表面且位于两个限位板8之间，限位辊51端部设置有限位凸板，高分子复合布料6位于两个凸板之间，且边缘可与凸板相对面接触，通过设置有拉紧组件5，既可以对经过其的高分子复合布料6进行拉紧滚动，降低其产生褶皱的几率，同时方便其经过两个滚动辊41之间的空隙，方便二者相对滚动对布料进行碾压。

本实施例中，优选的，连接轴52外表面沿其长度方向设置有多个对称分布的滚珠7，滚珠7外露端与限位辊51内壁接触，通过设置有滚珠7，可以相对减少限位辊51与连接轴52之间的相对摩擦力，从而方便限位辊51随着高分子复合布料6的移动而对齐进行压紧滚动。

本实施例中，优选的，机架1下表面设置有多个滑轮，且绕布轴31逆时针转动时，高分子复合布料6可松开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先打开电机32(y80-315)，电机32通过皮带轮33与皮带的配合带动绕布轴31逆时针转动，而握住其上收卷的高分子复合布料6端部将其绕过限位辊51并从两个滚动辊41之间空隙穿过与加工工序连接，且电机32带动绕布轴31持续转动，其上的高分子复合布料6持续松开并经过限位辊51的拉紧，限位辊51受到与布料的摩擦力绕着连接轴52转动，同时滚珠7随之转动；同时由于受到布料摩擦力的作用，且两个滚动辊41与安装板42通过轴承连接，因此两个滚动辊41随着布料的移动而发生相对转动，可对移动中的布料起到碾压平展作用，相对减少布料出现褶皱的几率，从而降低对高分子复合布料6加工的影响，且操作简单使用方便，且高分子复合布料6的输送效率较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。