一种纺织面料的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，具体为一种纺织面料的裁切装置。

背景技术：

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

纺织面料生产过后通常是大块并卷绕在卷轴上的，在使用时通常需要对面料进行裁切来进行使用，现有的大多通过人工手动进行裁切，当需要裁切的数量较多时，会给工作人员造成高额的劳动量，且工作效率也会降低。因此我们对此做出改进，提出一种纺织面料的裁切装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种纺织面料的裁切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺织面料的裁切装置，包括底板和箱体，所述底板顶端中部的两侧均固定设置有支撑腿，两个所述支撑腿的顶端分别固定设置在箱体底端的两侧，所述箱体顶端的中部贯穿开设有用于纺织面料穿入箱体内的第一开槽，所述箱体内腔顶部的两侧分别相对设置有对纺织面料进行裁切的裁切机构，所述箱体底端的中部开设有用于纺织面料穿出箱体内的第二开槽，且所述第二开槽的口径大于第一开槽的口径，所述底板的顶端位于第二开槽的正下方设置有对裁切后的面料进行收集的收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切机构包括固定板、切刀和两个拉伸弹簧，所述固定板的两侧分别与箱体两侧的内壁固定连接，且所述固定板的顶端开设有与切刀相配合的刀槽，所述切刀的刀口置于刀槽的外部，两个所述拉伸弹簧分别固定设置在切刀背侧的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切机构还包括凸轮和单相电机，所述凸轮设置在刀槽内位于两个拉伸弹簧之间，所述单相电机固定设置在固定板的底端，且所述单相电机的输出端穿过固定板与凸轮的轴心处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧的两端分别与刀槽和切刀的背侧固定连接，且所述拉伸弹簧内相配合设置有限位杆，所述限位杆的一端与刀槽固定连接，所述限位杆的另一端置于切刀内并与切刀滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒底端的两侧均固定设置有呈倒t形的滑块，两个所述滑块分别置于底板顶端开设的两个滑槽内，且所述滑块与滑槽之间相配合滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底端固定设置有安装座，所述安装座通过螺栓与底板固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种纺织面料的裁切装置，把外部待裁切的纺织面料沿着第一开槽置于箱体内，并使纺织面料以一定的速度下落，通过设有的裁切机构，两个单相电机工作分别带动两个凸轮发生转动，当凸轮的凸起处与切刀的背侧相接触时，凸轮会推动切刀发生运动，进而通过两个凸轮推动两个切刀发生相对运动，进而实现通过两个切刀对纺织面料进行裁切，裁切后的纺织面料经过第二开槽落入收集盒内收集存放，当凸轮的凸起处远离切刀时，在拉伸弹簧的弹性作用下，使切刀恢复至原位，然后单相电机继续转动，循环上述操作，实现对纺织面料进行多次裁切，降低人工裁切造成的劳动量，提高一定的裁切效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种纺织面料的裁切装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种纺织面料的裁切装置箱体正面剖开结构示意图；

图3是本实用新型一种纺织面料的裁切装置的裁切机构结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、支撑腿；4、第一开槽；5、裁切机构；501、固定板；502、切刀；503、拉伸弹簧；504、凸轮；505、单相电机；6、收集盒；7、滑块；8、滑槽；9、安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种纺织面料的裁切装置，包括底板1和箱体2，底板1顶端中部的两侧均固定设置有支撑腿3，两个支撑腿3的顶端分别固定设置在箱体2底端的两侧，箱体2顶端的中部贯穿开设有用于纺织面料穿入箱体2内的第一开槽4，箱体2内腔顶部的两侧分别相对设置有对纺织面料进行裁切的裁切机构5，箱体2底端的中部开设有用于纺织面料穿出箱体2内的第二开槽，且第二开槽的口径大于第一开槽4的口径，底板1的顶端位于第二开槽的正下方设置有对裁切后的面料进行收集的收集盒6。

其中，裁切机构5包括固定板501、切刀502和两个拉伸弹簧503，固定板501的两侧分别与箱体2两侧的内壁固定连接，且固定板501的顶端开设有与切刀502相配合的刀槽，切刀502的刀口置于刀槽的外部，两个拉伸弹簧503分别固定设置在切刀502背侧的两端，裁切机构5还包括凸轮504和单相电机505，凸轮504设置在刀槽内位于两个拉伸弹簧503之间，单相电机505固定设置在固定板501的底端，且单相电机505的输出端穿过固定板501与凸轮504的轴心处固定连接，拉伸弹簧503的两端分别与刀槽和切刀502的背侧固定连接，且拉伸弹簧503内相配合设置有限位杆，限位杆的一端与刀槽固定连接，限位杆的另一端置于切刀502内并与切刀502滑动连接，两个单相电机505均通过外接倒顺开关与外接电源电性连接，两个单相电机505工作分别带动两个凸轮504发生转动，当凸轮504的凸起处与切刀502的背侧相接触时，凸轮504会推动切刀502发生运动，进而通过两个凸轮504推动两个切刀502发生相对运动，进而实现通过两个切刀502对纺织面料进行裁切，当凸轮504的凸起处远离切刀502时，在拉伸弹簧503的弹性作用下，使切刀502恢复至原位，通过设有的限位杆，能够对拉伸弹簧503的位置起到限位作用，放置拉伸弹簧503发生偏斜。

其中，收集盒6底端的两侧均固定设置有呈倒t形的滑块7，两个滑块7分别置于底板1顶端开设的两个滑槽8内，且滑块7与滑槽8之间相配合滑动，通过滑块7与滑槽8之间相配合，实现底板1与收集盒6之间相连接，减小收集盒6在底板1上晃动产生偏移的可能。

其中，支撑腿3的底端固定设置有安装座9，安装座9通过螺栓与底板1固定连接，通过安装座9与底板1之间固定连接，实现对箱体2的位置进行固定。

工作原理：通过滑块7与滑槽8之间相配合，实现底板1与收集盒6之间相连接，把外部待裁切的纺织面料沿着第一开槽4置于箱体2内，并使纺织面料以一定的速度下落，通过设有的裁切机构5，打开倒顺开关，两个单相电机505工作分别带动两个凸轮504发生转动，当凸轮504的凸起处与切刀502的背侧相接触时，凸轮504会推动切刀502发生运动，进而通过两个凸轮504推动两个切刀502发生相对运动，进而实现通过两个切刀502对纺织面料进行裁切，裁切后的纺织面料经过第二开槽落入收集盒6内收集存放，当凸轮504的凸起处远离切刀502时，在拉伸弹簧503的弹性作用下，使切刀502恢复至原位，然后单相电机505继续转动，循环上述操作，实现对纺织面料进行多次裁切，降低人工裁切造成的劳动量，提高一定的裁切效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。