成衣染色机的制作方法

本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种成衣染色机。

背景技术：

传统的成衣染色机体积大，原来衣服在纱笼里面，在纱笼转动的过程中，纱笼会导致缸体内部被磨擦或撞击，导致缸体擦伤，影响成衣染色机的寿命。传统的成衣染色机功率大，针对的成衣试样，一般是中样及以上，当需要小样试样时，这样的成衣染色机浪费水、电和染料，而且传统的成衣染色机直接升温，无控制箱，无法精准控制温度速率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成衣染色机，克服上述缺陷，通过对成衣染色机的结构改进，来解决缸体易擦伤、使用寿命短、不节能环保等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种成衣染色机，包括控制箱和机身，所述控制箱设置于所述机身上，并与所述机身固定连接，所述机身内设有染缸、机架、传动机构和加热器，

所述传动机构通过所述机架与所述机身固定连接，所述传动机构包括传动电机、第一皮带盘、第二皮带盘和皮带，转动轴的一端连接所述第二皮带盘，另一端自所述染缸底部伸入所述染缸中，并与翻液板固定连接，所述第一皮带盘与所述传动电机的伸出端固定连接，所述第一皮带盘与所述第二皮带盘之间套设有所述皮带，所述控制箱与所述传动电机电性连接，当所述控制箱开启所述传动电机，所述传动电机带动所述第一皮带盘转动，所述第一皮带盘通过所述皮带带动所述第二皮带盘转动，所述第二皮带盘带动所述转动轴和翻液板转动，所述染缸包括缸口和缸身，所述缸口固定在所述机身的台面上，所述加热器设置于所述染缸的下部，所述加热器与所述控制箱电性连接。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述染缸中设有支撑板，所述支撑板为圆形平板结构，所述支撑板将所述缸身分成上部和下部，设上部为第一容纳腔，下部为第二容纳腔，所述第一容纳腔的容积大于所述第二容纳腔的容积，所述翻液板位于所述支撑板的中心的上方，外凸于所述支撑板，并且与所述支撑板呈一体结构，当所述转动轴带动所述翻液板转动时，所述支撑板也转动，所述加热器设置在所述第二容纳腔中。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述翻液板具有固定部和叶片部，所述固定部的中心轴与所述支撑板的中心轴为同一中心轴，所述叶片部包括至少有三个叶片，所述叶片均匀分布于所述固定部的周围，每个叶片的一端与所述固定部固定连接。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述染缸中设有多个扰流柱，多个所述扰流柱均匀分布在所述缸身中，并固定在所述缸身的内壁上，多个所述扰流柱均在所述支撑板的上方。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述支撑板上设有多个第一回水孔。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述染缸中设有过滤网，所述过滤网设置在所述支撑板的下方，所述加热器设置在所述过滤网的下方。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述第二容纳腔中还设有探针，所述探针与所述控制箱电性连接。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述染缸的底部设有排水管。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述染缸包括缸盖，所述缸盖外露于所述机身，所述缸盖盖设于所述缸口上。

作为本实用新型所述一种成衣染色机的一种优选方案，所述缸盖上设有视镜盖。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种成衣染色机，改进染色机机身内的部件结构及位置，具有以下优点：

1、成衣染色机适应市场1-2件衣服或2-3条裤子的打样、修色、复染，其操作方便，用水少，占地面积小，节能减排；

2、染缸可拆卸便于清理；

3、染缸缸身顶部外露，便于观察和放入衣服或裤子；

4、采用大屏幕触摸屏plc控制，灵活便捷的操作系统，工艺参数数字化设定，自动化程度高，从缸身下面进行电加热，成衣染色机控温好；

5、运转方式柔和，通过翻液板和扰流柱，使衣服悬浮在缸身中心，与染液接触，不需要纱笼，因此，不易损坏染缸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型所述的一种成衣染色机的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种成衣染色机的俯视结构示意图。

其中：1为控制箱、2为机身、3为染缸、31为缸口、32为缸身、321为第一容纳腔、322为第二容纳腔、33为缸盖、4为机架、51为传动电机、52为第一皮带盘、53为第二皮带盘、54为皮带、6为加热器、7为转动轴、8为翻液板、81为固定部、82为叶片部、9为支撑板、91为第一回水孔、10为扰流柱、11为探针、12为排水管。

具体实施方式

本实用新型所述的一种成衣染色机，包括控制箱1和机身2，控制箱1设置于机身2上，并与机身2固定连接，机身2内设有染缸3、机架4、传动机构(未图示)和加热器6等。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示成衣染色机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为本实用新型所述的一种成衣染色机的主视结构示意图；图2为本实用新型所述的一种成衣染色机的俯视结构示意图。如图1和2所示，本实用新型所述的一种成衣染色机，包括控制箱1和机身2，控制箱1设置于机身2上，并与机身2固定连接，机身2内设有染缸3、机架4、传动机构和加热器6。上述几个机构中，机架4用于将染缸3、传动机构、加热器6固定于机身2内，控制箱1控制传动机构的启动、染缸3底部翻液板8的转停、加热器6的升降温度或者或者探针11的监测。加热器6用于升高染液的温度，其设置位置有多种，包括但不限于附图1所示。加热器6最佳设置于靠近染缸3的底部附近、染缸3内。这样设置的好处在于，染缸3中的染液能够快速的被加热，避免能量损耗、加热或冷却效果差。通过探针11监测染缸3中的温度，并将温度信息传达到控制箱1中，由控制箱1根据温度信息内容对加热器6发出指令，由此达到控制加热温度的目的，使得温度控制更加便捷、精准。

下面将分别介绍所述机身2内的染缸3、翻液板8、扰流柱10和传动机构。

为了使得染缸3、翻液板8、扰流柱10的设置方式更通俗易懂，首先介绍染缸3、翻液板8、扰流柱10的结构和位置：将染缸3以支撑板9为界分成上下两大区域，即第一容纳腔321和第二容纳腔322，第一容纳腔321用于容纳待染物和染液，翻液板8位于第一容纳腔321内，翻液板8是水平搅拌染液。扰流柱10设置在第一容纳腔321的侧壁，第二容纳腔322用于容纳转动轴7和探针11、加热器6，在缸口31上还盖设有缸盖33，缸盖33上可以设有视镜盖用于观察缸身32内染色情况，在缸身32的底部还设有排水管12用于排出废液。

在如图1所示的实施例中，在支撑板9上设有多个第一回水孔91用于使染液从第一容纳腔321至第二容纳腔322，再由第二容纳腔322回至第一容纳腔321来回循环，在支撑板9的下方设有过滤网(未图示)用于避免染液中带有的纤维等进入过滤网下方的传动电机51中。

在如图2所示的实施例中，翻液板8分成固定部81和叶片部82，固定部81的中心轴与支撑板9的中心轴为同一中心轴，叶片部82包括至少有三个叶片，叶片均匀分布在固定部81的周围，每个叶片的一端与固定部81固定连接，通过叶片，使得在旋转过程中，将染液和布料往第一容纳腔321中间推送。

下面介绍所述传动机构：

传动机构包括用于给翻液板8提供动力源的传动电机51、用于传递传动电机51动力的第一皮带盘52、用于传递第一皮带盘52动力的皮带54和用于传递动力给转动轴7的第二皮带盘53，转动轴7的一端穿过染缸3底部和支撑板9与翻液板8连接，另一端连接第二皮带盘53，第一皮带盘52与第二皮带盘53之间通过皮带54转动连接，传动电机51上设有第一皮带盘52，控制箱1与传动电机51电性连接。当启动传动电机51时，在翻液板8和扰流柱10的作用下，转动使得染液和布料往第一容纳腔321中间推送，避免与缸身32内壁撞击，增加损坏布料的风险。

如图1至2所示的实施例中，上述传动机构的操作原理如下：当控制箱1开启传动电机51时，传动电机51带动第一皮带盘52转动，第一皮带盘52通过皮带54带动第二皮带盘53转动，第二皮带盘53带动转动轴7转动，因此，通过转动轴7的转动，翻液板8也转动，带动织物转动，其始终因旋转的作用一直掉悬浮于第一容纳腔321中，而染液在进入缸身32后，一直存储于第一容纳腔321和第二容纳腔322中，所以，织物在染缸3转动的过程中，一直浸于染液中。

上述结构即为传动机构在成衣染色机中使用过程中所涉及步骤。

需特别说明的是：控制箱1具体包括触摸屏电脑等。由于这些内容均为本领域技术人员公知的，所以，在此不再赘述。

本实用新型所述的成衣染色机操作步骤为：按电源按钮，触摸屏电脑打开，将所需的染色工艺输入至工艺表上，确保在染色运转时方便选择，打开缸盖33，放入织物，关闭缸盖33，此时染液已在染缸3中，染液由染料及助剂混合而成，使用触摸屏电脑运行事先已设定好的试验工艺程序，传动电机51开启带动第一皮带盘52转动，第一皮带盘52通过皮带54带动第二皮带盘53转动，由此，转动轴7和翻液板8转动，在触摸屏电脑中选择合适的转速和加热温度，由加热器6根据探针11测得的温度等确定加热时间和温度，待染色工艺程序完毕后触摸屏电脑开启清洗工艺，首先将织物甩干、染液从排水管12流出染缸3，然后再向染缸3中送入清水洗涤，再次甩干，直至完成工艺设定，完成操作。

上述成衣染色机整体结构设计紧凑，占地面积小，操作方便，适应市场可染1-2件衣服，2-3条裤子，便于打样，节能减排。将织物放入染缸3内，通过控制箱1与加热器6、探针11配合加热，既环保节能，又精准控制温度速率；采用控制箱1控制，灵活便捷、工艺参数数字化设定，自动化程度高，织物在染缸3内均匀翻动，确保织带匀染，染色完成后可以进行脱水功能；翻液板8和扰流柱10将衣服悬浮在染液中，避免擦伤；保证了产品质量，节约了成本，提高了生产效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。