用于纺织品处理系统的方法和系统与流程

用于纺织品处理系统的方法和系统
1.相关申请的交叉引用
2.本申请要求于2018年5月31日提交的美国临时申请us62/678,941的优先权，其标题为“methods and systems for a textile treatment system”。本申请要求于2018年5月31日提交的美国临时申请us62/678,945的优先权，其标题为“methods and systems for treated textile”。本申请要求于2018年5月31日提交的美国临时申请us62/678,949的优先权，其标题为“methods and systems for inkjetting onto a textile”。本申请要求于2018年5月31日提交的美国临时申请us62/678,953的优先权，其标题为“methods and system for an ink composition”。出于所有目的，上述申请中的每一个的全部内容通过引用并入本文此。


背景技术：

3.提供了用于处理纺织品基材的纺织品处理系统的方法和系统。
附图说明
4.图1和图13分别示出了示例性经处理的纺织品的透视图和局部剖视图，其包括在其上施加了一种或多种纺织品处理的各个处理区域。
5.图2示出了示例性经处理的纺织品的局部剖视图，包括在其上施加了一种或多种纺织品处理的各个处理区域。
6.图3示出了示例性经处理的纺织品的透视图和局部剖视图，其包括在其上施加了一种或多种纺织品处理的各个处理区域。
7.图4示出了用于制造经处理的纺织品的方法的示例流程图，该方法包括将一种或多种纺织品处理应用于纺织品基材。
8.图5和图6示出了经处理的纺织品的各种示例的截面图，包括将一种或多种纺织品处理施加到纺织品基材上。
9.图7和图8示出了示例性纺织品处理系统套件。
10.图9、10、11和12示出了对应于各种纺织品处理系统因素的各种纺织品处理成分的示例图。
11.图14、15、16和17示出了描述各种示例数字印刷头的特性的表格。
具体实施方式
12.如本文进一步所述，纺织品处理系统和方法可包括将一个或多个可喷墨纺织品处理层施加到纺织品基材上。一个或多个纺织品处理层可包括预处理成分，油墨成分和/或面涂成分(在本文中分别也称为预处理，油墨和/或面涂)。一个或多个纺织品处理层的施加可以提高经处理的纺织品的性能，例如耐洗性，颜色鲜艳度，柔韧性和触感，粘合性，色牢度和耐磨性。预处理、白色油墨、彩色油墨和面涂中的每一种都可以针对特定的纺织品基材类型或材料进行专门配制。作为示例，可以利用特定选择的聚合物和/或交联剂来产生交联的
层，交联的层可以提供经处理的纺织品基材的增加的韧度，柔韧性，伸长率和耐久性。
13.在图1
‑
3和图13中示出了示例性经处理的纺织品，其包括纺织品基材的各个处理区域，在各个处理区域上施加了纺织品处理系统的一个或多个纺织品处理层。在图5和6中示出了示例处理的纺织品，其包括在单个纺织品上的各种基材以及各种处理层的不同施加。图4示出了将纺织品处理层施加到纺织品基材上的方法。示例纺织品处理系统套件，包括图1
‑
3和13的纺织品处理，在图7
‑
8中进行了说明。图9
‑
12示出了显示纺织品处理成分如何对应于各种纺织品处理系统因素的图。图14、15、16和17示出了描述各种示例数字印刷头的特性的表格。
14.现在转向图1和图13，它们示出了示意图，该示意图示出了经处理的纺织品101的透视图100和部分截面图150，包括经受一种或多种纺织品处理的纺织品基材102。喷墨印刷机10可以将一种或多种纺织品处理喷射到纺织品基材102上。控制器12在图1和13中示出为微型计算机，其包括：微处理器单元13，输入/输出端口14，只读存储器16，随机存取存储器18，保活存储器20和常规数据总线。控制器12被示出为接收或发送来自传感器的各种信号，所述传感器诸如是布置在喷墨印刷机10的印刷机头中的传感器。在一示例中，控制器12可以向印刷机头的致动器发出信号，以形成用于喷射到纺织品基材102上的纺织品处理的墨滴。
15.经处理的纺织品101可包括任何类型的服装或衣物，例如腿装，裤子，外套，内衣，鞋类等；经处理的纺织品101可以进一步包括用于形成以下的纺织品：袋子和篮子，地板和地板覆盖物，陈设品，窗帘，毛巾，桌布，壁挂，旗帜，帐篷，网，毯子，被子，尿布，卫生用品，绷带和其他应用等，其中处理纺织品基材可以提供增加的功能，美学价值和/或性能。此外，纺织品基材102可包括由天然和/或合成纤维组成的任何柔性、织造和/或非织造材料，包括棉，羊毛，亚麻，尼龙，人造丝，莱卡，氨纶，聚酯，麻，希瑟棉(cvc)，粗节，天然皮革，合成皮革及其一种或多种的共混物。例如，纺织品基材102可以包括合成纤维和天然纤维的共混物，例如棉/聚酯的20/80的共混物，棉/聚酯的50/50的共混物或棉/聚酯的70/30的共混物。在一些实施例中，另外地或可替代地，纺织品基材102可以包括材料的三元共混物，包括聚酯、棉和人造丝的各个部分。在一个示例中，三元共混物可以包括50％的聚酯，25％的棉和25％的人造丝。然而，将理解的是，可以调节包含在双元共混物和/或三元共混物中的每种材料，以实现期望的纺织品基材102材料。在其他示例中，纺织品基材102可以包括一种或不同类型的材料的混合组合，以向纺织品基材的不同区域提供混合功能；可以通过缝合，编织，胶合，可喷射粘合剂和/或其他附接方式来附接构成混合纺织品的不同类型的材料。关于混合纺织品基材的进一步细节在下文描述。其他类型的纺织品基材，包括其共混物并且可以包括在混合纺织品基材中，可以包括棉，人造丝，聚酯，尼龙，弹性纤维，麻和回收纤维。
16.示出的纺织品基材102具有多个处理区域，例如处理区域120、130和140，在处理区域处将各种纺织品处理施加到纺织品基材102。可以通过在纺织品基材102上指定的处理区域，例如处理区域120、130和140处的喷墨印刷(在此也称为喷射)可喷墨(在此也称为可喷射)层将纺织品处理施加到纺织品基材102上。如本文将更详细地描述的，本文所述的可喷墨层和处理层可包括一个或多个连续膜层和离散墨滴/点层；在一些示例中，将纺织品处理以离散墨滴的形式喷射到纺织品基材上，由此在接触纺织品基材之后，离散墨滴聚结成连续膜层。处理区域可以包括部分或全部覆盖纺织品基材102的表面的区域。如本文中所示，
单个处理区域可以被喷墨印刷在混合纺织品基材上，使得处理区域与两种不同的纺织品基材成分重叠。在图1和图13的非限制性示例中，处理区域120、130和140具有类似的形状和大小，从而在纺织品基材102上形成重复的v形图案化图形。在其他示例中，处理区域120、130和140可以具有不同的形状和大小，从而在纺织品基材102上形成非重复的图案化图形。此外，处理区域120、130和140可以包括任何其他固体、轮廓化、图案化等的处理，其可以是可数字印刷的并且可以从喷墨印刷机喷出。处理区域的非限制性示例包括印刷字母，数字和符号；品牌或产品徽标和/或图形；和图形设计，包括文字和/或印刷图片。
17.与诸如丝网印刷的传统方法相比，纺织品处理的数字印刷可能是有利的，因为复杂的图形和设计可以被飞击式(on the fly)印刷，而不必设计和制造丝网印刷模板。此外，数字喷墨印刷是一种非接触式方法，其中印刷设备不直接接触基材；因此，数字印刷降低了由印刷设备和基材之间的接触引起的污染和/或损坏的风险。数字印刷也很容易扩展，因为它是一种数字过程，由此通过墨滴沉积和其到基材上的图案化进行印刷。此外，在相当于数字印刷的油墨层的处理区域上进行预处理和面涂层的数字印刷可以增强经处理的纺织品的性能，同时保持经处理的纺织品的触感和柔韧性。此外，相对于包括喷涂的常规施加方法，在相当于数字印刷的油墨层的处理区域上数字印刷未着色的预处理层和面涂层可以降低印刷成本。在纺织品基材上进行的预处理的喷涂会消耗较大量的预处理成分，并对纺织品基材的未经进一步纺织品处理的区域进行过度预处理。在纺织品基材上极性的面涂处理的喷涂类似地消耗较大量的面涂成分，从而对纺织品基材的未经进一步纺织品处理的区域进行过度预处理。
18.另外，纺织品处理的喷涂导致较厚的处理层，这会降低经处理的纺织品的柔韧性和柔软性。因此，通过避免用预处理和/或面涂处理对纺织品基材102进行喷涂，可以减少预处理和/或面涂处理的消耗。
19.更进一步地，未着色和/或着色的纺织品处理的数字印刷可以减小每个纺织品处理层的厚度，从而增加经处理的纺织品101的触感和柔韧性，同时相对于常规经处理的纺织品增加其性能。相对于传统的纺织品处理方法，数字印刷的其他优势包括逐项定制。例如，数字印刷可以使制造商能够根据客户的特定需求提供个性化的服装，而无需实施和/或创建特定的工具，其中工具可以包括布置在印刷机和纺织品之间的丝网。另外，与先前实施例的喷涂方法和其他常规方法相比，本文所述的处理层的数字印刷方法可通过消耗较少的水并减少纺织品层的消耗来提高工艺效率和可持续性。相对于常规纺织品处理方法，数字印刷的其他优点可包括膜厚度均匀性，减少浪费，保持透气性，以及提高将理后的纺织品的触感，柔软度，柔韧性和/或手感。相对于传统的纺织品处理方法，数字印刷的其他优势包括减少浪费，点缀细节的复制效果更好以及按需生产能力。
20.附加地或可替代地，在一些示例中，直接到基材上的可喷墨处理层的数字印刷、而无需工具或其他辅助装置，可以允许制造商对纺织品的各个目标区域提供选择的功能。例如，处理层可包括一种或多种功能/特性改性剂，从而改变纺织品的性能。例如，一些处理层可以调节纺织品的疏水性，而其他处理层可以调节纺织品的透气性或可以促进汗液/流体的迁移。可以基于布置在其中的功能/特性改性剂将处理层喷射到纺织品的不同区域。在其中纺织品是衬衫的一个示例中，可能期望将包含增强疏水性的改性剂的处理层喷射到衬衫的上胸部和肩部上，同时将增加透气性的处理层喷射到衬衫的背面上。另外，可以喷射促进
汗水迁移的处理层以促进汗水从高汗区域(例如，背部和/或腋下)迁移到低汗区域(例如，腹部的侧面)，以防止纺织品染色和/或汗水积聚不均匀。另外，可以将促进经处理的纺织品的抗微生物特性的处理层喷射到纺织品基材上，以减少从其散发的气味。在纺织品基材上进行的一种或多种上述纺织品处理的数字印刷可以赋予提高的性能，使得可以相对于纺织品基材提高经处理的纺织品性能。此外，经处理的纺织品在经处理的纺织品的整个寿命期间相对于纺织品基材可显示出增加的耐久性，超过当通过常规纺织品处理方法对纺织品基材进行处理时的耐久性增加。此外，纺织品处理的数字印刷可以促进这些纺织品处理的剂量在纺织品基材上的渐变变化，并且纺织品处理中的这些渐变变化可以相对于纺织品基材的功能区域进行调节(例如，纺织品基材的更高磨损部分，较高透气性部分)。与诸如喷涂和丝网印刷的模拟传统方法(例如喷涂和丝网印刷)相比，可以在本文描述的基于计算机控制的数字印刷的过程中，更轻松地实现纺织品处理在纺织品基材上的渐变剂量和目标功能性施加，通过常规的模拟印刷方法来实现渐变的和特定于图案的功能是不可行和不切实际的。例如，进行包括喷涂和丝网印刷的纺织品处理的常规方法将较厚的膜沉积在具有不均匀膜厚度的纺织品基材上，从而在经处理的纺织品的性质上产生较大的偏差。
21.如本文所述，在可喷射纺织品处理的上下文中的可喷射性可包括以稳定的方式通过至少一个或多个数字印刷头(在本文中也称为印刷机头)对纺织品处理进行数字印刷的能力，以便达到指定的印刷分辨率，印刷寿命，印刷速度等。能够喷射本文描述的纺织品处理的各种示例数字印刷头，包括它们的可喷射性规格，分别在图14
‑
17的表1400
‑
1700中示出。
22.例如，从ricoh gen 5印刷机可喷出的纺织品处理在目标印刷机工作温度下的粘度可能为11cp，以实现印刷机的可喷性规格，包括从384个喷嘴中的每一个喷出墨滴，墨滴尺寸介于15
‑
54pl，墨滴频率为30khz，在原始分辨率为150时墨滴速率为1.3m/s等。
23.如表1400至1700所提及，在可喷射纺织品处理的上下文中的可喷射性还可以指纺织品处理的至少一种或多种流体性质，例如粘度，表面张力，密度，粒径等，包括其组合，以及一种或多种流体性质与一种或多种喷墨印刷头规格的组合。例如，可喷射性可包括平均粒径小于阈值粒径的纺织品处理，以减轻印刷头喷嘴的堵塞和/或纺织品处理的沉降。在另一个示例中，可喷射性可以包括具有小于印刷头喷嘴直径的阈值分数的颗粒直径的纺织处理，例如，印刷头喷嘴直径的1/10。
24.如表1
‑
4所示，在可喷射纺织品处理的背景下，可喷射性还可以指纺织品处理的至少一种或多种流体特性，例如粘度，表面张力，密度，粒度直径等，包括其组合，以及一种或多种流体性质与一种或多种喷墨印刷头规格的组合。例如，可喷射性可以包括指的是平均粒径小于阈值粒径的纺织品处理，以减轻印刷头喷嘴的堵塞和/或纺织品处理的沉降。在另一个示例中，可喷射性可以是指包括粒径小于印刷头喷嘴直径的阈值分数，例如印刷头喷嘴直径的1/10的纺织处理。
25.在另一个示例中，可喷射性可包括具有低于上限粘度和/或高于下限粘度的粘度的纺织品处理。例如，在另一示例中，可喷射性可以包括具有低于上阈值表面张力和/或高于下阈值表面张力的表面张力的纺织品处理。在另一示例中，可喷射性可以包括具有低于上限阈值密度和/或高于下阈值密度的密度的纺织品处理。在另一示例中，可喷射性可以包括具有低于上限阈值oh和/或高于下限阈值oh的奥氏(oh)值的纺织品处理，其中
[0026][0027]
其中，m是粘度，p是密度，s是表面张力，l是墨滴直径。在一示例中，下阈值oh可以是0.1，而上阈值oh可以是1。
[0028]
在另一个示例中，可喷射性可包括纺织品处理粘度比高于下阈值纺织品处理粘度比且低于上阈值纺织品处理粘度比，其中纺织处理粘度比是指纺织处理粘度与可喷射油墨(较浅或较暗的油墨)处理的粘度之比。优选地，预处理粘度比可以为0.8至1.4。更优选地，预处理粘度比可以为0.9至1.1。最优选地，预处理粘度比可以为0.95至1.05。优选地，面涂粘度比可以为0.8至1.2。更优选地，面涂粘度比可以为0.9至1.1。最优选地，面涂粘度比可以为0.95至1.05。
[0029]
在另一个示例中，可喷射性可包括纺织品处理表面张力比高于下阈值纺织品处理表面张力比且低于上限阈值纺织品处理表面张力比，其中纺织品处理表面张力比是指纺织品处理的表面张力与可喷射油墨处理的表面张力之比。优选地，预处理表面张力比可以为0.8至1.42。更优选地，预处理表面张力比可以为0.9至1.1。最优选地，预处理表面张力比可以为0.95至1.05。优选地，面涂粘度比可以为0.8至1.2。更优选地，面涂表面张力比可以为0.9至1.1。最优选地，面涂表面张力比可以为0.95至1.05。在另一个示例中，可喷射性可以包括纺织品处理表面张力在印刷头表面板的表面能的10％以内。换句话说，纺织品处理表面张力与印刷头表面板的表面能之比可以为0.9至1.1。使纺织品处理表面张力在印刷头表面板的表面能的10％范围内可能会有助于减少浸湿印刷头表面板的表面并在其上形成静态水坑的纺织品处理，这可能会破坏墨滴的形成，或在印刷头喷嘴处造成弯月面控制不佳，从而可能导致墨滴丢失和墨滴重量分散。
[0030]
如图1和图13所示，可以从按需滴墨和/或连续喷墨印刷机头(例如印刷机头112、114、116和118以及印刷机头1202和1204)喷射一种或多种可喷墨纺织品处理。上面参考表1至4描述了用于喷射可喷墨纺织品处理的示例喷墨印刷机头。单个喷墨印刷机可包括喷墨印刷机头112、114、116和118中的一个或多个；替代地，可以将喷墨印刷机头112、114、116和118容纳在一个以上的喷墨印刷机中。类似地，单个喷墨印刷机可以包括喷墨印刷机头1202和1204中的一个或多个；替代地，可以将喷墨印刷机头1202和1204容纳在一个以上的喷墨印刷机中。印刷机头112、114、116和118可以包括连续喷墨印刷机头，当印刷机工作时该连续喷墨印刷机头喷射连续的墨滴流。在典型的连续喷墨印刷机头中，每个印刷机头可以有一个喷嘴，并且可以使用印刷机头阵列来印刷更宽的印刷范围。连续的墨滴流通过带电的金属板和/或定时的空气射流朝向或远离纺织品基材102偏转。纺织品处理墨滴的偏转可以由诸如控制器88之类的控制器通过金属板上的电荷的致动和/或空气射流的激发和定时来控制。偏转离开纺织品基材102的墨滴可以被收集，过滤并返回到储存器中以用于将来的喷射。相反，印刷机头1202和1204可以包括压电印刷机头，其能够以按需滴墨的方式喷射纺织品处理。印刷机头1202和1204中的每一个可以包括一个或多个喷嘴(例如1212、1214、1216、1218等)，这些喷嘴在致动位于每个喷嘴中的压电晶体时将墨喷射到纺织品基材上。如双箭头1219所示，当电流流过压电晶体或电流被切断时，相应地，压电晶体可能会膨胀或收缩。压电晶体的膨胀和收缩产生泵送作用，该泵送作用以按需滴墨的方式将纺织品处理的墨滴喷射到纺织品基材上。诸如控制器88之类的控制器可以通过调制输送到其上的电流来致动
压电印刷机头，并且通过快速接通/断开电流来实现对纺织品处理的极度响应性(近瞬时)喷射。此外，压电印刷机头可以通过控制输送到每个压电晶体的电流的量和频率以及由此产生的膨胀和收缩来从单个喷嘴产生可变尺寸的墨滴。诸如粘度，表面张力，密度等之类的纺织品处理性能也可能影响墨滴尺寸和可喷射性。可以通过导管1222将纺织品处理物输送到每个喷嘴室，导管连续地补充喷嘴室以减轻可能导致可喷射性问题的任何气泡或空隙。压电印刷机头1202和1204中的每个可以包括喷嘴阵列；喷嘴阵列可以是一维或二维阵列，每个印刷头最多具有数万个喷嘴。这样，因为可以实现更高的墨滴放置精度，更高的印刷质量，更高的分辨率(来自更高的喷嘴密度)和更高的印刷可靠性，所以压电印刷机对于将纺织品处理数字印刷到纺织品基材102上可能是有利的。
[0031]
如上所述，包括喷墨印刷机头112、114、116和118以及印刷机头1202和1204的一个或多个喷墨印刷机可以通过控制器12进行计算机控制，以对纺织品基材102上的处理区域120、130和140中的一个或多个进行数字印刷。这样，数字印刷可以包括在纺织品基材102上平移喷墨印刷机头112、114、116和118以及印刷机头1202和1204中的一个或多个，或在固定印刷头阵列下平移纺织品基材，同时在其上喷射一种或多种纺织品处理以在纺织品基材102的表面上复制基于数字的图像。每个喷墨印刷机头可以专用于将特定的纺织品处理喷墨到纺织品基材102上。在包括多通道印刷机头的其他配置中，可以从喷墨印刷机头喷射不止一种纺织品处理。
[0032]
如图1和图13所示，喷墨印刷机头112和喷嘴1212可以喷墨印刷预处理成分的纳米墨滴192，以在处理区域120处形成一个或多个预处理层122，在处理区域130处形成一个或多个预处理层132，在处理区域140处形成一个或多个预处理层142。类似地，可以利用喷墨印刷机头114和喷嘴1214来喷墨印刷具有较浅油墨成分的纳米墨滴194，以在处理区域120处形成一个或多个较浅油墨层124，并在处理区域140处形成一个或多个较浅油墨层144。
[0033]
此外，喷墨印刷机头112和喷嘴1212可以喷墨印刷具有较暗油墨成分的纳米墨滴196，以在处理区域120处形成一个或多个较暗油墨层126，在处理区域130处形成一个或多个较暗油墨层136，在处理区域140处形成一个或多个较暗油墨层146。还进一步地，喷墨印刷机头118和喷嘴1218可以喷墨印刷具有面涂成分的纳米墨滴198，以在处理区域120处形成一个或多个面涂层128，并在处理区域140处形成一个或多个面涂层148。在一示例中，较浅的油墨层124中的一个或多个可包括印刷到纺织品基材102上的白色颜料油墨，而一个或多个较暗油墨层126可包括印刷到纺织品基材102上的非白色颜料油墨。通过将每个喷墨印刷机头和/或喷嘴专用于特定的纺织品处理类型，可以减轻每个印刷机头内的纺织品处理的交叉污染，这可以帮助减少堵塞和保持纺织品处理从每个单独喷墨印刷机头的喷射性。在一个示例中，多个印刷机头(其中多个印刷机头可以位于不同的印刷机中)可以专用于特定的纺织品处理类型(例如，预处理，油墨或面涂成分中的一种)，每个单独的印刷机头包括该特定纺织品处理的不同成分例如，多个印刷机头可每个包括不同的预处理成分(例如，不同的ca/la、聚合物、颜料和/或交联剂浓度)。这样，可以通过选择包括所需的预处理成分的印刷机头，基于纺织品基材、经处理的纺织品成分(要在其上印刷的处理层的顺序/数量)或其他因素将预处理成分调整为不同的成分。以这种方式，可以在提高经处理的纺织品的性能的同时提高经处理的纺织品的生产率和柔韧性。在另一个示例中，在从单个印刷头喷嘴喷射不同类型的纺织品处理之间，可以用溶剂和/或其他冲洗液冲洗每个喷墨印刷机头和/
或喷嘴，以减轻多种类型的纺织品处理之间的污染，并减少堵塞并保持印刷质量。
[0034]
纺织品处理可以包括一个或多个数字印刷的着色油墨层，以及浅着色和/或未着色的处理层，例如预处理层和面涂层。然而，将理解的是，可以在每个处理层调节着色的量，并且预处理、较浅油墨、较暗油墨和面涂层中的一个或多个可以包含至少一些颜料。本文进一步详细描述了每种预处理，较浅油墨，较暗油墨和面涂成分的示例。在图1和图13的示例中，处理区域120包括喷墨印刷到纺织品基材102上的四种纺织品处理，包括从喷墨印刷机头112印刷的预处理层122，从喷墨印刷机头114印刷的较浅油墨层124，从喷墨印刷机头116印刷的较暗油墨层126和从喷墨印刷机头118印刷的面涂层128。为了说明纺织品处理的分层，图1和图13描绘了在一定程度上同时进行(例如，在前面的层印刷结束前就开始每个层的印刷)的预处理层122、较浅油墨层124、较暗油墨层126和面涂层128的喷墨印刷；然而，如本文所述，纺织品处理的序列的喷墨印刷可以在多个处理区域上或按处理区域分开地逐层进行。
[0035]
预处理层122可包括未着色的纺织品处理，其有助于制备纺织品基材102以接收可喷墨油墨，例如较浅的油墨层124和较暗的油墨层126。如以下进一步描述的，在纺织品基材102和可喷墨的油墨层之间插入预处理层可以提高性能，例如经处理的纺织品101的洗涤耐久性。可能会受到有利影响的其他性能包括不透明度和/或颜色强度。特别地，预处理层122可以降低着色的油墨层吸收到纺织品基材102的孔和/或纤维中的风险，从而降低喷墨印刷的油墨处理的渗出和印刷量，同时在被喷墨印刷到纺织品基材102上之后保持着色油墨的光密度和颜色鲜艳度。此外，纺织品基材102与预处理层122之间以及预处理层122与其他纺织品处理(例如，较浅的油墨层124，较暗的油墨层126，面涂层128)之间的物理和/或化学结合相互作用可以有助于增加纺织品处理对纺织品基材102以及彼此的粘附性，从而提高洗涤耐久性。在一些示例中，预处理层122可包含较少量的颜料，其中该颜料的色相可类似于布置在预期在喷射预处理层122之后被喷射的处理层中的颜料。例如，如果预期较浅的油墨层124将在预处理层122之后喷射，则预处理层122可以包括具有与包含在较浅的油墨层中的颜料相似的色相和值的颜料。预处理层122中包含的颜料的量可以小于3wt.％，例如2至3wt.％。当包含在处理层中的颜料的量小于3wt.％时，处理层可以更浅地着色。当预处理层122更浅地着色时，可以减少印刷在预处理层122上的较浅油墨层中所包含的颜料的量，这可以有助于提高较浅油墨处理成分的可喷射性和稳定性，并增加处理区域的颜色鲜艳度和不透明性。
[0036]
较浅的油墨层124可以包括诸如白色的着色油墨的着色的纺织品处理，而较暗的油墨层126可以包括诸如黑色或其他非白色(彩色)着色油墨的着色的纺织品处理。在较暗的油墨层126下喷墨印刷较浅的油墨层124，包括白色颜料油墨，可以帮助增加较暗的油墨层126的颜色鲜艳度(例如，色度或饱和度)和光学密度，尤其是在纺织品基材102的着色/颜色较暗(例如，非白色)时。在纺织品基材102的着色/颜色较暗的情况下，纺织品基材102的着色/颜色可能趋向于透过喷墨印刷在其上的较暗油墨层的感知颜色显示和/或使印刷在其上的较暗油墨层的感知颜色偏离。通过在较暗的油墨层126和纺织品基材102之间插入较浅的油墨层124，例如白色颜料油墨，较浅的油墨层124可以用作底层，从而阻止了纺织品基材102的着色/颜色透过喷墨较暗油墨层的感知颜色显示和/或使较暗油墨层的感知颜色偏离。可以通过用与较浅油墨层124的颜料相似的颜料掺杂预处理层122来进一步阻挡纺织品
基材102的颜料/颜色。如以下进一步描述的，较浅油墨层124的一个或多个底层可以被喷墨印刷在较暗油墨层126和纺织品基材102之间。
[0037]
面涂层128可以包括喷墨印刷在诸如处理区域120的处理区域上的未着色的纺织品处理，以帮助提高诸如经处理的纺织品101的耐洗性，耐磨性和/或耐刮擦性的性能。可能会受到有利影响的其他性能包括视觉效果。可以通过用一种或多种添加剂掺杂面涂层128或通过调节面涂层的喷射来调用视觉效果。例如，添加剂可以包括金属等。另外地或可替代地，可以调节面涂层128的喷射以调节其光泽度(例如，光滑，哑光等)。如本文进一步所述，可以在一个或多个较浅的油墨层124上和在一个或多个较暗的油墨层126上喷墨印刷面涂层128，使得每个较浅的油墨层124和每个较暗的油墨层126可以被插置在面涂层128和纺织品基材102之间。在其他示例中，面涂层128可以介于纺织品基材102和较浅的油墨层124和/或较暗的油墨层126中的一个或多个之间。更进一步地，经处理的纺织品101可包括一个以上的面涂层128，其包括介于纺纺织品基材102与较浅的油墨层124和/或较暗的油墨层126中的一个或多个之间的面涂层128，以及喷墨印刷在一个或多个较浅的油墨层124上和一个或多个较暗的油墨层126上的面涂层128。
[0038]
在一些示例中，面涂层128可包含较少量的颜料，其中该颜料的色相可与布置于在喷射预处理层128之前喷射的并且在下方与其相邻的处理层中的颜料相似。例如，如果预期较浅的油墨层124被相邻地喷射在面涂层128的下方，则面涂层128可以包括具有与包含在较浅的油墨层124中的颜料相似的色相和值的颜料。面涂层128中包含的颜料的量可以小于3wt.％，例如2至3wt.％。当包含在处理层中的颜料的量小于3wt.％时，处理层可以更浅地着色。当面涂层128更浅地着色时，可以减少在下方与面涂层128相邻印刷的较浅油墨层中所包含的颜料的量，这可以有助于提高较浅油墨处理成分的可喷射性和稳定性，并增加处理区域的颜色鲜艳度和不透明性。
[0039]
作为另一示例，处理区域140包括依次层叠在纺织品基材102上的四种纺织品处理，包括与纺织品基材102直接相邻的预处理层142，较浅的颜料油墨层144，较暗的颜料层146和面涂层148。处理层142、144、146和148中的每一个可以从喷墨印刷机在等同的v形处理区域140上喷射到纺织品基材102上。出于说明目的，各个处理层142、144、146和148中的每一个被描绘为彼此稍微偏移，然而，实际上，连续的各个处理层142、144、146和148中的每一个可以数字地印刷在纺织品基材102上，以便在形状和尺寸上与在其之前的处理层一样地处理等同的处理区域140。换句话说，较浅的油墨层144可以被喷墨以精确地处理在其中预处理层142被印刷的处理区域140，使得用在较浅的油墨层144处理过的纺织品基材102的任何部分也在其下方被预处理层142处理。类似地，较暗的油墨层146可被喷墨以精确地处理处理区域140，其中预处理层142和较浅的油墨层144均被印刷。以这种方式，用较暗油墨层146处理过的纺织品基材102的任何部分也用较浅油墨层144和在其下面的预处理层142两者进行了处理。此外，可以油墨喷射面涂层148以精确地处理处理区域140，在处理区域处，预处理层142、较浅的油墨层144和较暗的油墨层146都被数字地喷墨印刷。
[0040]
在先前喷射在其下方的处理成分之上或之后喷射在其上方的处理成分之下，将纺织品处理成分喷墨以精确处理处理区域140可包括在处理区域140的阈值墨滴度内喷射纺织品处理成分。在一示例中，阈值墨滴宽度小于5个墨滴宽度。例如，可以将预处理成分和面涂成分中的一种或多种喷射在高达大于具有油墨成分的处理区域的5墨滴宽度的处理区域
上，以帮助将油墨成分封装在经处理的纺织品上。在另一个示例中，当在作为底基的较暗的油墨成分下方喷射较浅的油墨成分(例如白色油墨成分)时，可以将白色油墨成分喷射在高达比在其上喷射较暗油墨成分的处理区域更小的5墨滴宽度的处理区域上，以帮助减少白色底基在处理过的纺织品上暴露的风险。以此方式，纺织品基材102的用面涂层148处理的任何部分也用在其下面的较暗的油墨层146，较浅的油墨层144和预处理层142进行处理。此外，在没有任何较浅油墨或较暗油墨处理的情况下，纺织品基材102的部分可不存在预处理层142和面涂层148。
[0041]
相反，处理区域130包括顺序地层叠在纺织品基材102上的两种纺织品处理，包括直接相邻于纺织品基材102的预处理层132和施加在其上的较暗油墨层136。类似于处理区域140，较暗的油墨层136可以被喷墨以精确地处理在其中预处理层132被印刷的处理区域130，使得用较暗的油墨层136处理过的纺织品基材102的任何部分也用在其之下的预处理层132处理。这样，经处理的纺织品101可包括一个或多个处理区域，例如具有较少处理层的处理区域130和具有较多处理层的一个或多个处理区域，例如处理区域140。此外，施加到第一处理区域的一个或多个处理层可以不同于施加到另一处理区域的一个或多个处理层。
[0042]
通过局部截面图150描绘了在图1和13的截面1a
‑
1a’处截取的经处理的纺织品101的截面，其示出了顺序地施加到纺织品基材102上的预处理层142，较浅的油墨层144，较暗的油墨层146和面涂层148。将纺织品处理顺序地施加到纺织品基材102上可以包括首先将纺织品处理喷墨印刷到纺织品基材102上，其顺序为以直接施加到纺织品基材102的处理层开始，然后以在其后施加的每个相继纺织品处理层继续。此外，如本文所述，可以在相继纺织品处理的喷墨印刷之前，进行单独的纺织品处理的干燥和/或固化。纺织品处理的干燥和/或固化可以允许与每种纺织品处理相关的化学和/或物理变化在施加相继的纺织品处理之前发生。例如，纺织品处理的干燥和/或固化可以包括向处理过的纺织品101吹气和/或施加热量和压力，使得包括水的溶剂可以从被印刷的纺织品处理中蒸发。在一示例中，从印刷的纺织品处理中的溶剂蒸发可促进化学变化，包括一种或多种纺织品处理成分的聚合，纺织品基材102与一个或多个纺织品处理层之间的结合以及在一个或多个纺织品处理层之间的结合，如本文进一步描述的。纺织品处理的干燥和/或固化可取决于各种纺织品处理因素，例如处理成分，纺织品基材成分，纺织品基材亲水性/疏水性，纺织品基材亲脂性/疏油性，纺织品基材孔隙率，旦尼尔，纤维结构，编织，纱线尺寸等等。
[0043]
与常规和/或先前的示例方法(例如丝网印刷)相比，通过数字印刷的方式对预处理、较浅的油墨、较暗的油墨和面涂成分进行喷墨印刷可以为经处理的纺织品赋予实质性的制造灵活性。在一些示例中，特定处理区域的每种纺织品处理可以在不同处理区域处印刷纺织品处理之前被分别喷墨印刷。换句话说，在处理区域130或140上印刷任何纺织品处理之前，可以将预处理层122、较浅的油墨层124、较暗的油墨层126和面涂层128喷墨印刷到纺织品基材102上。在其他示例中，来自多个处理区域的纺织品处理可以以逐层的方式同时喷墨印刷。例如，可以通过从处理区域120和140上方从喷墨印刷机头112喷射预处理成分的纳米墨滴来施加预处理层122和142；随后，可通过从喷墨印刷机头114在处理区域120和140上喷射较浅油墨成分的纳米墨滴来施加较浅油墨层124和144；随后，可以通过从处理区域120和140上方从喷墨印刷机头116喷射较暗油墨成分的纳米墨滴来施加较暗油墨层126和146；且然后，可以通过从处理区域120和140上方从喷墨印刷机头118喷射面涂成分的纳米
墨滴来施加面涂层128和148。
[0044]
在其他示例中，多个处理区域的纺织品处理可以通过逐层印刷和分别喷墨印刷的组合进行喷墨印刷。例如，处理区域130可以与处理区域120和140分开印刷，处理区域120和140可以以逐层的方式一起印刷。以这种方式，涉及较少干燥或固化的处理区域，例如较小的处理区域，可以和与较长的干燥和/或固化相关的处理区域分开印刷，较长的干燥和/或固化相关的处理区域包括较大的处理区域，或包括更复杂的印刷设计和图形的处理区域，或包括更多的处理层的处理区域。
[0045]
如截面图150所示，预处理层142，较浅的油墨层144，较暗的油墨层146和面涂层148可以共享共同的边界或边缘152，以划定处理区域140的周边。如上所述，由于预处理层142、较浅的油墨层144、较暗的油墨层146和面涂层148均以数字方式喷墨印刷在纺织品基材102上，因此可以以等于较浅油墨层144和/或较暗油墨层146的覆盖将加预处理层142和面涂层148精确地施到纺织品基材102上。换句话说，经预处理层142处理过的纺织品基材102的任何部分也被其上的较浅油墨层144和/或较暗油墨层146处理。此外，还用在其下和/或其上的较浅油墨层144和/或较暗油墨层146对用面涂层148处理过的纺织品基材102的任何部分进行了处理。以此方式，在图1和图13的示例中，没有纺织品基材的处理区域可以仅包括预处理层和/或面涂层，而没有较浅油墨层和较暗油墨层中的一个或多个。然而，在其他示例中，纺织品基材的一个或多个处理区域可以仅包括预处理层和/或面涂层，而没有较浅的油墨层和较暗的油墨层中的一个或多个。
[0046]
现在转向图2，其示出了示例性经处理的纺织品的各种局部截面图150、210、220和230，每个均具有施加于其上的纺织品处理的不同序列和/或数量。每个经处理的纺织品都包括喷墨印刷到纺织品基材上的一系列纺织品处理，诸如纺织品基材102、202、204和206。在图2的示例中，纺织品基材202、204和206也可以代表经受不同纺织品处理的单个纺织品的多个处理区域。经处理的纺织品可包括喷墨印刷在纺织品基材上的一种或多种纺织品处理。当将多种纺织品处理喷墨印刷到纺织品基材102上时，可以根据经处理的纺织品101的期望性能和/或美学特性，并且还可以至少部分地取决于以下因素：包括纺织品基材102的成分，纺织品基材102的着色/颜色，纺织品基材的亲水性，纺织品基材的纤维结构和编织以及要印刷在纺织品基材102上的任何较浅和/或较暗油墨处理的着色，来定制每种单独纺织品处理的施加序列或顺序。此外，如本文所述，当应用于不同的处理区域时，纺织品处理的数量，类型和顺序可以在同一纺织品基材102上变化。如图1和图13所示，处理区域可以包括纺织品基材102的分离的不连续区域；例如，在处理区域130处，将包括预处理层132和较暗油墨层136的两种纺织品处理以此顺序喷墨印刷到纺织品基材102上。相反，将包括预处理层142，较浅的油墨层144，较暗的油墨层146和面涂层148的四种纺织品处理依次在处理区域140上喷墨印刷到纺织品基材102上。处理区域130与处理区域140不同并且不连续；换句话说，处理区域130与处理区域140被未处理区域180隔开。类似地，处理区域130通过未处理区域182与处理区域120分开。未经处理的区域180和182包括纺织品基材102的未对其进行纺织品处理(喷墨印刷或其他方式)的部分。
[0047]
在其他示例中，具有不同数量、类型和/或纺织品处理顺序的多个处理区域可以是连续的，而不会被未处理区域彼此分开。例如，图3示出了处理过的纺织品301的透视图300，其包括具有带有连续处理区域310和320的喷墨印刷图形的纺织品基材302。处理区域310在
视觉上呈现为较浅着色的区域，处理区域320在视觉上呈现为较暗着色的区域，并且处理区域310和320围绕着纺织品基材302的未处理区域330。如在处理过的纺织品301的局部截面图350中所示，处理区域310可以包括依次印刷在纺织品基材302上的预处理层142，较浅的油墨层144和面涂层148。相比之下，处理区域320可以包括以该顺序喷墨印刷在纺织品基材302上的预处理层142，较浅的油墨层144，较暗的油墨层146和面涂层148。如本文所述，与传统的纺织品处理方法相比，通过喷墨印刷机将处理层数字印刷到纺织品基材302上可以促进在纺织品基材的多个处理区域上的各种纺织品处理的分层和排序中的更大程度的异质性和复杂性。数字印刷可以允许在单独的处理区域中对每种纺织品处理进行自动排序和分层，同时将每个纺织品处理层精确地施加在纺织品基材的等通指定处理区域上。
[0048]
预处理层和/或面涂层的进一步喷墨印刷可以帮助增加处理过的纺织品的性能，同时减小纺织品处理的厚度，从而保持或增加经处理的纺织品的柔韧性和触感(例如柔软度，柔顺度等)。
[0049]
返回图2，用本文描述的纺织品处理系统和方法处理的纺织品基材可以包括各种处理区域，每个处理区域具有喷墨印刷或以其他方式施加至其的变化的纺织品处理的数量、类型和顺序。部分截面图210包括具有五种纺织品处理的经处理的纺织品的示例，包括按照该顺序在纺织品基材202上喷墨印刷的预处理层142，较浅的油墨层144，面涂层148，较暗的油墨层146和附加的面涂层148，其中预处理层142被紧邻纺织品基材202喷墨印刷。如本文所述，可以在处理区域中将面涂层148喷墨印刷在所有着色处理层的顶部上和/或可以将其插置在处理区域中的连续着色处理层之间。在处理区域中在连续的着色油墨处理层之间插入面涂层148可有助于使着色油墨层相对于彼此固定，从而提高经处理的纺织品的色牢度，耐洗性和其他性能。此外，在较暗的油墨层146下方喷墨印刷较浅的油墨层144可通过阻止来自纺纺织品基材202的颜料的透印来帮助增强较暗的油墨层146的颜色鲜艳度和光学密度，特别是当纺织品基材202的着色/颜色相对于较暗的油墨层146的着色可以更暗时。在其他示例中，可以在较暗的油墨层146下方喷墨印刷多层较浅的油墨层144，以提供较厚的底层，该底层可以越来越多地阻止颜料透过纺织品基材202显示。
[0050]
在另一示例中，部分截面图220包括具有喷墨印刷至其的三种纺织品处理的经处理的纺织品的示例，包括按照该顺序在纺织品基材204上喷墨印刷的预处理层142，较暗的油墨层146和附加的面涂层148，其中预处理层142被紧邻纺织品基材204喷墨印刷。在该示例中，纺织品基材204的着色/颜色相对于较暗油墨层146的着色在浅度/暗度方面是可比的，使得纺织品基材204的着色在较暗油墨层146处的透印可以减轻，而不必在较暗油墨层146使用较浅油墨层。在纺织品基材204和较暗油墨层146之间的预处理层142的喷墨印刷可以减少较暗油墨层到纺织品基材204中的吸收和/或迁移，从而保持较暗油墨层146的厚度，这可以帮助阻止纺织品基材204的着色/颜色在较暗油墨层146处的透印。
[0051]
预处理层142可以直接相邻于纺织品基材102、202和204被喷墨印刷，以便减轻着色的油墨层被吸收到纺织品纤维和孔中。由于棉纺织纤维趋向于更亲水，因此包括棉在内的纺织品基材可以吸收更高含量的水性着色油墨纺织品处理。相反，尽管聚酯相对于棉疏水性更高，但是包括聚酯的纺织品基材可能更薄，并且由于纤维间孔(例如孔隙率)可能更大和/更多，可允许较高水平的水性着色油墨纺织品处理通过纺织品基材。
[0052]
在另一示例中，部分截面图230包括具有喷墨印刷至其的两种纺织品处理的经处
理的纺织品的示例，包括按照该顺序在纺织品基材206上喷墨印刷的较暗的油墨层146和面涂层148，其中较暗的油墨层146被紧邻纺织品基材206喷墨印刷。在该示例中，相对于较暗油墨层146的着色，纺织品基材206的着色/颜色可以更浅，使得相比于当纺织品基材206的着色/颜色可以相对较暗时，纺织品基材206的着色/颜色的透印程度更小。这样，可以放弃在较暗油墨层146下面铺设较浅油墨层144。此外，纺织品基材的成分可包括聚酯/棉共混物，其可具有比聚酯更低的孔隙率，同时具有比棉更高的疏水性；因此，较暗的油墨层146被吸收到纺织品基材206的孔和纤维中的程度可能较低。因为较暗的油墨层146被吸收到纺织品基材206的孔和纤维中的程度可能较低，所以较暗的油墨层146可以直接邻接纺织品基材206喷墨印刷，而无需中间预处理层，同时仍然实现目标性能性能，例如光密度和颜色鲜艳度。
[0053]
相对于可能未被数字印刷的常规纺织品处理，在纺织品基材102上的纺织品处理的数字印刷允许形成非常薄的处理层。这样，相对于纺织品基材102在横向方向(例如，平行于z轴)上的每个印刷处理层的厚度可以远小于纺织品基材102的厚度。图1
‑
2描绘了非限制性的情况，其中在纺织品基材102上的每个喷墨印刷的处理层的厚度近似相等。
[0054]
通常，喷墨印刷的处理层的厚度可以在1
‑
100微米或40至150微米的范围内，这由墨滴重量，喷墨墨滴分辨率，油墨(或处理)层的数量以及可喷射处理成分的流体动力学性质确定。但是，通过使用特殊的数字印刷技术，可以在1毫米高的高度上堆叠多个油墨处理层。较浅的油墨层144和较暗的油墨层146的厚度可以取决于基于染料或颜料的层。关于预处理层142和面涂层148，它们的厚度可以取决于布置在其中的一种或多种聚合物的浓度和分子量。
[0055]
优选地，单个层的厚度(沉积在纺织品基材上的层的平均厚度)，包括施加到纺织品基材上的预处理层、面涂层、较浅的油墨层和较暗的油墨层中的一个或多个，可以优选地在1到100微米范围内。更优选地，施加到纺织品基材上的单个层的厚度可以是10至50微米。最优选地，施加到纺织品基材上的单个层的厚度可以为15至20微米。作为一个示例，施加到纺织品基材上的单个层的厚度可以是18至19微米。另外地或可替代地，单个层的厚度可以为1至15。在一示例中，单个层的厚度为1至10。
[0056]
纺织品处理的数字印刷赋予与定制经处理的纺织品101中包括的每个纺织品处理层的厚度相关的增加的灵活性。例如，可以通过在纺织品基材上印刷多个层来增加纺织品处理的厚度；纺织品处理的多个层可以相继在彼此之上印刷；替代地，可以在其间插入其他纺织品处理，以影响经处理的纺织品101的性能，如本文所述。在另一个示例中，纺织品处理的厚度和/或连续性可以通过调整喷墨印刷机的喷射参数来实现，诸如墨滴尺寸，墨滴质量，墨滴体积，墨滴频率，墨滴速度，相对于纺织品基材102的印刷机头平移速度，纺织品处理成分的粘度等。以这种方式，与诸如丝网印刷的常规方法相比，纺织品处理的喷墨印刷可以在调整经处理的纺织品101的特性方面提供更大的灵活性。在某些情况下，调整喷墨印刷机的喷射参数可能比印刷附加处理层更可取，以降低制造成本和处理后的纺织品101的复杂性。
[0057]
在一些经处理的纺织品101中，每个印刷处理层的厚度可以不同，并且可以相应地执行每个处理层的喷墨印刷，使得所得的经处理的纺织品包括具有印刷期望厚度的每个处理层。不同厚度的喷墨印刷处理层可以帮助调整经处理的纺织品的性能。例如，减小面涂层
的厚度可以帮助维持经处理的纺织品101的柔韧性和触感，同时保持经处理的纺织品101的耐洗性和耐磨性。在另一个示例中，增加较浅的油墨层(例如，白色着色的油墨层)的厚度可以帮助阻止在较浅的油墨层上印刷的连续油墨层中透印来自纺织品基材102的着色。在一示例中，增加较浅油墨层的厚度可包括在处理区域处喷墨印刷多个连续的较浅油墨层。因此，在较暗的油墨层下方喷墨印刷较浅的油墨层可允许减小较暗的油墨层的厚度，因为其下方的一个或多个较浅的油墨层可减轻来自纺织品基材102的着色的透印。
[0058]
此外，在较浅的油墨层和/或较暗的油墨层上喷墨印刷面涂层可以允许较薄的较浅油墨层和/或较暗油墨层，因为面涂层可以帮助提高经处理的纺织品101的的色牢度，耐洗性和耐磨性，包括着色的油墨层。在另一示例中，介于纺织品基材102与较浅的油墨层和/或较暗的油墨层中的一个或多个之间的预处理层的喷墨印刷可有助于减轻(返回)油墨层到纺织品基材102的孔中的吸收。因此，直接邻接纺织品基材102的预处理层的喷墨印刷可有助于增加经处理的纺织品101中所包括的着色油墨层的光密度和颜色强度；因此，当在预处理层上喷墨印刷时，可以减小着色的油墨层的厚度。类似地，当喷墨印刷作为包括预处理层的纺织品处理系统的一部分时，可以减小面涂层的厚度。此外，着色处理层的厚度可以大于未着色处理层的厚度，以实现纺织品基材102上的喷墨印刷油墨层的阈值光学密度，颜色强度等。
[0059]
此外，可以根据以下因素来调节每个着色的和/或未着色的处理层的相对厚度：诸如纺织品基材102的成分，纺织品基材102的着色/颜色，和(多个)着色油墨层的着色，以及纺织品表面的疏水性。纺织品表面的疏水性可以取决于纺织品基材的成分，纺织品基材的编织结构以及纤维表面特性。例如，当纺织品基材的棉含量较高时，纺织品基材的疏水性可以较低，而当纺织品基材的聚酯含量较高时，纺织品基材的疏水性可以更高。当纺织品基材的疏水性较高时，因为水性油墨处理的吸收可能较少，所以可以减小预处理层的厚度。类似地，可以减少较浅和/或较暗的油墨层的厚度，因为更多的油墨处理可以保留在纺织品基材的上方或表面，从而增加了纺织品处理的光学密度和颜色鲜艳度。在另一个示例中，可以响应于疏水性更高的纺织品基材来增加面涂层的厚度，以维持和/或增加纺织品基材上纺织品处理的耐洗性和色牢度，因为喷墨印刷的油墨层的粘附性可能较低。
[0060]
因此，经处理的纺织品101可以在纺织品基材102上包括具有特定厚度比的印刷处理层。当预处理层和/或面涂层为浅色时，未着色处理层的总厚度可指预处理和面涂层的总厚度，包括任何浅色着色的预处理和/或面涂层的厚度。此外，当处理层被数字地印刷或相邻于纺织品基材102施加时，该处理层的厚度可以指的是沉积在各个纺织品基材纤维上方的层的平均厚度。在另一个示例中，处理层的厚度可以包括处理成分渗透到纺织品基材纤维中的平均深度。在另一示例中，当可以将处理层沉积为连续膜时，该处理层的厚度可以对应于连续膜的厚度。在另一个示例中，当处理层可以离散墨滴的形式沉积时，该处理层的厚度可以对应于固化处理层之后所沉积的墨滴的厚度。
[0061]
通过将未着色处理层的总厚度保持在该范围内，可以减少着色油墨纺织品处理被吸收到纺织品基材102中的程度，同时增加耐洗性和色牢度，并保持着色油墨层的光密度和颜色强度。将预处理层的厚度与在预处理层上印刷的较浅的油墨层和/或较暗的油墨层的厚度保持在该范围内可以减少着色油墨层被吸收到纺织品基材102的孔和纤维中的程度，因此，保持着色油墨层的光密度和颜色强度。在存在多个面涂层的情况下，包括介于两个着
色油墨层之间的面涂层，面涂层的厚度与较浅的油墨层和/或较暗的油墨层的厚度之比可指面涂层的总厚度与较浅油墨层和/或较暗油墨层的厚度之比。
[0062]
将面涂层的厚度与较浅的油墨层和/或较暗的油墨层的厚度的比保持在该范围内可有助于提高性能，例如耐洗性，色牢度和耐磨性，同时保持经处理的纺织品101的柔韧性和触感。
[0063]
在一些实施方案中，预处理层可包含水性预处理成分。预处理层可包含水溶性或水分散性聚合物基料，例如丙烯酸基料，聚氨酯基料，天然聚合物(例如纤维素材料)等。聚合物基料可以包括可交联的聚合物。在一个示例中，预处理层可包括具有水包油乳液的丙烯酸聚合物基料。油滴可与表面活性剂在水中乳化。另外地或可替代地，预处理层可以进一步包括聚合物胶乳和/或聚合物溶液。水溶性聚合物，例如丙烯酸酯聚合物，可用作表面活性剂。另外地或可替代地，预处理层可以包括聚氨酯(pu)聚合物基料。在一些示例中，可以在丙烯酸类聚合物基料和pu聚合物基料之间调节预处理层，其中所述调节可以基于纺织品基材成分。例如，如果纺织品基材是聚酯基材，则可以增加预处理成分中丙烯酸类聚合物的量。作为另一个示例，如果纺织品基材是棉质基材，则可以增加预处理成分中pu聚合物的量。
[0064]
预处理成分中聚合物的量优选为1至30wt.％。更优选地，预处理成分中聚合物的量为5至25wt.％。最优选地，预处理成分中存在的聚合物的量为15至25wt.％。聚合物可优选包括离子和/或非离子聚合物，包括聚氨酯，聚酯聚氨酯，丙烯酸类聚合物，丙烯酸类共聚物，乙烯基聚合物和/或天然中性聚合物。当聚合物包括丙烯酸类聚合物时，丙烯酸类聚合物优选为阳离子丙烯酸类聚合物或中性丙烯酸类聚合物。在一个示例中，该聚合物仅包含聚氨酯和/或聚酯聚氨酯，并且不含丙烯酸类聚合物。在另一个示例中，该聚合物仅包含丙烯酸类聚合物并且不含聚氨酯或聚酯聚氨酯。在另一个示例中，聚合物可以包括在金属阳离子存在下的丙烯酸类聚合物和/或聚氨酯的杂化共混物。丙烯酸类聚合物和/或聚氨酯的杂化共混物的示例包括在金属阳离子的存在下：丙烯酸类聚合物和聚氨酯的物理共混物，两种不同的丙烯酸类聚合物或两种不同的聚氨酯的物理共混物，以及多种丙烯酸聚合物和多种聚氨酯的物理共混物。另外地或可替代地，预处理层可以包括每种类型的聚合物的相等或不同量的每种，包括丙烯酸聚合物，聚氨酯，聚醚和聚酯聚氨酯中的一种或多种，以使得它们的总浓度落入上述范围内。
[0065]
更优选地，预处理成分中的聚合物可包括非离子脂族聚酯pu，聚醚pu，聚碳酸酯pu，聚乙二醇，聚环氧乙烷，羧化苯乙烯
‑
丙烯酸，羧化丙烯腈
‑
丁二烯和苯乙烯丁二烯共聚物，以及阳离子型丙烯酸乳液聚合物中的一种或多种。最优选地，预处理成分中的聚合物可包括非离子聚酯氨基甲酸酯，苯乙烯
‑
丁二烯共聚物，阳离子乳液聚合物和脂族非离子聚醚聚氨酯中的一种或多种。预处理成分中的聚合物的分子量优选为103至106g/mol，更优选为104至106g/mol，最优选为104至105g/mol。如下文进一步所述，这些聚合物中的一种或多种可以包括纤维结合剂。
[0066]
在一些示例中，附加地或替代地，可以基于预处理层的金属阳离子共混物来调节预处理层的聚合物基料的量。可以调节聚合物基料的量以包含中性和/或阳离子丙烯酸类类似物，其中阴离子丙烯酸类聚合物可以与金属阳离子共混物不相容。
[0067]
预处理层可以不含着色剂，包括颜料和染料。预处理可以是清澈的和/或透明的，
使得预处理可以不调节经处理的纺织品的颜色。也就是说，预处理可能不会遮盖经处理的纺织品的颜色。如上所述，预处理层可包含一定量的着色剂，以帮助阻止纺织品的着色的渗透。在着色剂包括颜料的情况下，预处理成分中颜料的量优选包括0至7.5wt.％。更优选地，预处理成分中颜料的量包括0.5至5wt.％。最优选地，预处理成分中颜料的量包括1.0至3wt.％。另外，预处理成分中固体(例如颜料加聚合物)的量优选包括1至37.5wt.％。更优选地，预处理成分中的固体量包括5.5至30wt.％。最优选地，预处理成分中的固体量包括16至28wt.％。当预处理成分包括在上述范围内的固体量时，与当固体的量在以上范围中的一个之外时相比，可以帮助预处理成分的可喷射性和稳定性(例如，减少的沉降)。
[0068]
在一些示例中，纺织品可以包括棉和聚酯的组合，在本文中称为棉/聚酯共混物，其中该组合可以是棉和聚酯的相等或不相等的部分。
[0069]
预处理层可进一步包含可与预处理成分中的聚合物反应并使之交联的交联剂。在将预处理成分喷射到纺织品基材上时，预处理成分中的交联剂可进一步与相邻处理层中的聚合物，例如面涂和/或油墨层(例如，较浅油墨层和较暗油墨层)中的聚合物反应和/或交联。预处理成分中存在的交联剂的量优选为0至10wt.％。更优选地，预处理成分中存在的交联剂的量为0.5至10wt.％。最优选地，预处理成分中存在的交联剂的量为2.5至7.5wt.％。
[0070]
预处理成分中的交联剂优选包括水性交联剂，例如碳酸锆铵，碳酸锆锆，多官能氮丙啶和碳二沸石中的一种或多种。更优选地，预处理成分中的交联剂包括碳酸锆铵，聚碳二亚胺和碳二沸石中的一种或多种。最优选地，预处理成分中的交联剂包括碳酸锆铵，聚碳二亚胺和碳二沸石中的一种或多种。
[0071]
在一些示例中，可基于存在于一种或多种较浅油墨和较暗油墨中的交联剂的浓度来调节预处理层中的交联剂的浓度。作为示例，随着在一种或多种较浅油墨和较暗油墨中存在的交联剂的浓度降低，则预处理层中的交联剂的浓度也可能降低。可选地，随着存在于一种或多种较浅油墨和较暗油墨中的交联剂的浓度降低，则预处理层中交联剂的浓度可以增加。通过这样做，较浅和较暗的油墨可以几乎不携带交联剂或不带有交联剂，从而提高了油墨的喷射可靠性，同时增加了较浅油墨和较暗的油墨内的聚合物的相容性。在一些示例中，调节预处理层中的交联剂的浓度可以与对一种或多种较浅油墨和较暗油墨中的交联剂的浓度的调节成比例，其中该调节可以成反比或成正比。
[0072]
预处理层可进一步包括包含一种或多种阳离子的金属阳离子体系。金属阳离子体系可包含ca2+，mg2+，sr2+，ba2+，zn2+，al3+，fe3+，ga3+，in3+，sc3+和la3+中的一种或多种。一种或多种金属阳离子可以以mx+的离子金属含氧盐(如硝酸盐，磷酸盐，碳酸盐，硫酸盐等)的形式引入预处理成分中，其中m代表多价金属，x代表多价电荷。
[0073]
更优选地，金属阳离子体系可包含ca2+，mg2+，ba2+，zn2+，al3+，fe3+和la3+中的一种或多种。最优选地，金属阳离子体系仅包含ca2+和/或la3+。在此，描述可以集中于ca2+和la3+，但是，应当理解，该描述可以适用于以上列出的任何两种金属阳离子的共混物。金属阳离子体系可包含ca2+和la3+的共混物，其中共混物包括在下限[ca2+]阈值和上限[ca2+]阈值之间存在的ca2+浓度和在下限[la3+]阈值和上限[la3+]阈值之间存在的la3+浓度。在一些示例中，下限[ca2+]阈值可以大于下限[la3+]阈值。类似地，上限[ca2+]阈值可能大于上限[la3+]阈值。在一些示例中，下限[ca2+]阈值可以大于或等于上限[la3+]阈值。无论如何，ca2+离子可以以比la3+离子更高的浓度存在。
[0074]
预处理成分中的[ca2+]优选为2.5至45wt.％(下限[ca2+]阈值至上限[ca2+]阈值)。更加优选地，预处理成分中的[ca2+]为5至30wt.％(下限[ca2+]阈值至上限[ca2+]阈值)。最优选地，预处理成分中的[ca2+]为10至25wt.％(下限[ca2+]阈值至上限[ca2+]阈值)。
[0075]
预处理成分中ca2+的浓度可以基于一种或多种特征，包括喷射可靠性/稳定性，印刷质量和耐久性，其中增加ca2+的浓度超过上限[ca2+]阈值可以降低喷射可靠性/稳定性，印刷质量和/或耐久性。
[0076]
预处理成分中的[la3+]优选为0至20wt.％(较低的[la3+]阈值至较高的[la3+]阈值)。更加优选地，预处理成分中的[la3+]为1至10wt.％(较低的[la3+]阈值至较高的[la3+]阈值)。最优选地，预处理成分中的[la3+]为2至5wt.％(较低的[la3+]阈值至较高的[la3+]阈值)。
[0077]
在一些实施方案中，可以将预处理成分中的ca2+和la3+的浓度协调至期望阈值，该期望阈值在下限阈值[ca2+]：[la3+]之上且在上限阈值[ca2+]：[la3+]之下。例如，[ca2+]至[la3+]的比优选为1：1至10：1。更加优选地，[ca2+]与[la3+]的比为2∶1至3∶1。最优选地，[ca2+]与[la3+]的比为3∶1至4∶1。预处理成分中金属阳离子的存在可有助于使喷射到用预处理成分处理的纺织品基材上的油墨处理的着色油墨分散体去稳定。相对于预处理层中相同的钙离子浓度，当水性油墨纺织品处理被喷墨印刷在纺织品基材上时，预处理层中镧离子浓度的存在可能会对水性油墨纺织品处理产生较大的去稳定作用，因为镧离子电荷与离子半径之比高于钙离子。当将水性油墨纺织品处理喷墨印刷到纺织品基材上时，其较大的去稳性可能有助于提高油墨纺织品处理的光学密度，不透明度和颜色鲜艳度。然而，由于镧离子的成本大于钙离子的成本，因此增加预处理层中的镧离子的浓度可能会增加纺织品处理系统的成本。此外，当预处理成分中的钙离子浓度大于上限阈值钙离子浓度时，可能增加纺织品基材变色的风险。因此，通过包括高于其下限阈值浓度至低于其上限阈值浓度的镧离子和钙离子两者来平衡金属阳离子体系，可以帮助增加油墨纺织品处理的光密度和颜色鲜艳度，同时减轻纺织品基材的变色并减少制造成本。此外，通过以高于其下限阈值[ca2+]：[la3+]但低于上限阈值[ca2+]：[la3+]的[ca2+]:
[0078]
[la3+]之比在预处理成分中包括镧离子和钙离子平衡金属阳离子体系，可以帮助增加油墨纺织品处理的光密度和颜色鲜艳度，同时减轻纺织品基材的变色并降低制造成本。
[0079]
在另一个示例中，预处理成分中的总金属阳离子浓度可以在下限阈值总金属阳离子浓度和上限阈值总金属阳离子浓度之间。在一个示例中，总金属阳离子浓度可以指ca2+和la3+的总浓度，[ca2+]+[la3+]。在这种情况下，[ca2+]+[la3+]优选为5至50wt.％。更优选[ca2+]+[la3+]为5～35wt.％。最优选地，[ca2+]+[la3+]为5至25wt.％。因此，通过在预处理成分中包括高于其下限阈值[ca2+]+[la3+]浓度和低于其上限[ca2+]+[la3+]的镧离子和钙离子[ca2+]+[la3+]总浓度量的来平衡金属阳离子体系，可以帮助增加油墨纺织品处理的光密度和颜色活力，同时减轻纺织品基材的变色并降低制造成本。此外，平衡金属阳离子体系可包括以下一种或多种：将预处理成分中的镧离子和钙离子[ca2+]+[la3+]总浓度维持为高于其下限阈值[ca2+]+[la3+]浓度以低于其上限[ca2+]+[la3+]阈值浓度，将[la3+]和[ca2+]各自保持为高于其各自的下限阈值浓度且低于其各自的上限阈值浓度，
[0080]
并将预处理成分中的镧离子和钙离子保持在高于其下限阈值[ca2+]：[la3+]并低于上限阈值[ca2+]：[la3+]的[ca2+]：[la3+]之比。以这种方式平衡预处理成分中的金属阳离子体系可有助于增加施加到纺织品基材上的纺织品处理的光密度和颜色鲜艳度，同时减轻纺织品基材的变色并降低制造成本。
[0081]
在一些示例中，预处理成分中的[ca2+]和[la3+]可取决于纺织品基材的类型。在纺织品基材包括棉的情况下，[ca2+]的浓度可以为15至25wt.％，并且[la3+]的浓度可以为5至10wt.％。此外，[ca2+]：[la3+]的比可以为3∶1至5∶1，而总金属离子浓度[ca2+]+[la3+]可以为15至30wt.％。在纺织品基材包括聚酯的情况下，[ca2+]的浓度可以为15至25wt.％，并且[la3+]的浓度可以为5至10wt.％。此外，[ca2+]：[la3+]的比可以为1.5∶1至2.5∶1，而总金属离子浓度[ca2+]+[la3+]可以为15至35wt.％。在纺织品基材包括50/50的棉/聚酯共混物的情况下，[ca2+]的浓度可以为15至25wt.％，并且[la3+]的浓度可以为5至10wt.％。此外，[ca2+]：[la3+]的比可以为2∶1至2.5∶1，而总金属离子浓度[ca2+]+[la3+]可以为15至35wt.％。此外，[ca2+]：[la3+]的比可以为3∶1至5∶1，而总金属离子浓度[ca2+]+[la3+]可以为15至35wt.％。因此，在一些示例中，随着纺织品基材中聚酯的比例增加，可以降低预处理成分中的[ca2+]：[la3+]的浓度比，同时大致维持总金属离子浓度[ca2+]+[la3+]。
[0082]
此外，[la3+]可以保持在阈值[la3+]以下，其中，在阈值[la3+]以上，可能会在纺织品基材中发生变色和染料迁移。阈值[la3+]优选为20wt.％，更优选10wt.％，最优选5％wt.％。阈值[la3+]可取决于纺织品基材。例如，阈值[la3+]可以随着纺织品基材中合成纤维比例的增加而降低，阈值[la3+]可以随着纺织品基材中合成纤维比例的降低而升高，因为包括聚酯的合成纺织品可能与包括棉在内的天然纺织品相比，更容易发生染料迁移。以这种方式，可以维持喷射在预处理层上的油墨处理的去稳定，从而维持精处理的纺织品的性能，例如不透明度，颜色浅度和强度，耐洗性等；此外，可以减轻由于染料在其中迁移而导致的纺织品基材的变色和变白，同时保持独立于纺织品基材成分施加到纺织品基材上的纺织品处理量。更进一步，可以通过在其上喷射处理层的同时维持纺织品基材的温度低于阈值染料迁移温度来减轻纺织品基材中的染料迁移。
[0083]
染料迁移阈值温度可以取决于纺织品基材成分。例如，当纺织品基材中合成纤维的浓度增加时，阈值染料迁移温度可以较低。在一示例中，当纺织品基材是聚酯时，阈值染料迁移温度可以是330
°
f。在另一个示例中，阈值染料迁移温度可以是320
°
f。
[0084]
在一些实施例中，另外地或可替代地，可以基于油墨的着色和/或纺织品基材的着色和/或油墨相对于纺织品基材的相对着色来调节ca2+的浓度。例如，当纺织品基材的着色较浅时，因为与当纺织品基材的着色较暗时相比，纺织品基材着色在变色时的相对变化较小，从而纺织品基材着色的变色(例如，变白，变黄，变浅)可能难以辨别，因此可以增加钙离子的浓度同时可以降低镧离子的浓度。相反，当纺织品基材的着色较暗时，钙离子的浓度可能会降低，而镧离子的浓度可能会升高，这是因为纺织品基材着色的变色(例如，变白，变黄，变浅)可更容易辨别，因为与当纺织品基材的着色较浅时相比，纺织品基材着色在变色时的相对变化更大。
[0085]
类似地，当要施加到纺织品基材上的(多种)纺织品处理(例如，预处理，面涂，油墨)的着色相对于纺织品基材的着色较暗时，钙离子的浓度可以增加，而镧离子的浓度可以减少，因为纺织品基材着色的变色(例如，变白，发黄，变浅)可能难以辨别，这是因为在纺织
品基材上喷射一种或多种较暗着色的纺织品处理之后可以掩盖变色。相反，当要施用于纺织品基材的纺织品处理(例如，预处理，面涂，油墨)的着色相对于纺织品基材较浅时，钙离子的浓度可降低，而镧离子的浓度可增加，因为纺织品基材着色的变色(例如，变白，发黄，变浅)可能更容易辨别，这是因为在较暗着色的纺织品基材上喷射一种或多种较浅着色的纺织品处理之后可以更易于辨别变色。如上所述，降低镧离子浓度同时增加ca2+的浓度可有助于降低制造成本，同时保持喷射到纺织品基材上的纺织品处理的不透明度和颜色强度。
[0086]
另外地或可替代地，la3+的浓度可随着ca2+的浓度增加而降低，反之亦然，例如以维持预处理成分中的总金属离子浓度。响应于喷射并施加在预处理层上的较浅油墨的量，可以增加ca2+的浓度，并且可以减小la3+的浓度或保持相同。另外，ca2+浓度可响应于将更多量的较浅油墨喷射到纺织品基材上的需求而增加，其中该需求可基于纺织品基材的颜色。例如，随着纺织品基材变暗，则可能期望将更多的较浅的油墨喷射到纺织品上。如上所述，较浅的油墨可以增加喷射在较浅的油墨上的较暗油墨的光密度，并且其中较浅的油墨可以减轻纺织品的较暗颜色通过较暗的油墨的渗透和/或暴露。这样，可以保持较暗油墨的光密度，并且可以在纺织品上喷射和表现出期望的颜色。
[0087]
当被喷射到经预处理的纺织品上时，该预处理可以形成用于接受在其上印刷的数字印刷的油墨纺织品处理的连续膜，从而减轻了油墨颜料渗透到纺织品基材中，从而增强了经油墨处理的纺织品基材的不透明度和/或光学密度。预处理的聚合物可以形成连续膜，该连续膜可以用作底漆和密封剂以提高印刷质量和印刷图像的机械鲁棒性。例如，预处理可以调节油墨或其他随后喷射的处理层的一种或多种性质，以防止油墨或其他处理层吸收到纺织品中。
[0088]
另外地或可替代地，可以优化预处理以减轻和/或阻止染料在纺织品基材中的迁移。更具体地，当在聚酯纺织品上喷射较浅的油墨层作为处理层时，如果期望染料迁移，则可以增强预处理的配方。为了抵抗染料迁移，预处理可以包括封阻剂，其中封阻剂可以使一种或多种预处理和浅油墨层着色为黑色。例如，在聚酯纺织品基材的情况下，可以使用包含封阻剂的预处理成分来减轻染料向白色油墨中的迁移，以便以数字方式印刷在该预处理成分上。在一个示例中，一种预处理成分可以是浅黑色的，以减轻和阻止染料迁移至在其上印刷的白色着色的油墨处理。
[0089]
另外地或可替代地，在一些实施例中，可以基于交联剂，表面活性剂，聚合物，溶剂和底漆中的一种或多种的浓度来调节ca2+和la3+的浓度。作为示例，随着交联剂的量增加，la3+和/或ca2+的量也可以增加。
[0090]
在一些示例中，单一化合物可以充当聚合物和底漆。单一化合物可以是成膜聚合物，其可以用作底漆和封闭剂，这可以提高印刷质量和印刷图像的机械鲁棒性。在另一个示例中，可以调节金属阳离子的总浓度，以平衡预处理成分中金属阳离子的总净电荷与相邻预处理层喷射的油墨处理中与聚合物相关的阴离子之间的平衡。此外，预处理成分中金属阳离子的总浓度可以与喷射到预处理层上的油墨预处理量成比例。换句话说，随着在预处理上喷射的油墨处理量的增加，可以提高预处理成分中金属阳离子的浓度以维持与油墨处理中的聚合物的净电荷平衡。以这种方式，可以降低预处理成分中过量金属阳离子的风险，从而减轻染料在纺织品基材中的迁移和变色，同时保持或提高纺织品基材的性能。在一些
示例中，可以添加超过净电荷平衡的量的ca2+，以在将油墨处理喷射到用预处理成分处理的纺织品基材上之后增加油墨处理的去稳定。添加少许过量的ca2+可能有助于油墨处理的去稳定，而不会增加纺织品基材的染料迁移和变色的风险。
[0091]
可以基于期望的可喷射性特性进一步调整预处理成分。期望的可喷射特性可以基于喷墨印刷机构造和/或纺织品成分中的一者或多者。例如，当纺织品成分改变以致其包含不同量的聚酯时，则可以通过增加或减少预处理成分的一种或多种组分来调节所需的可喷射性特性。例如，调节预处理成分中的聚合物的量可以改变预处理成分的粘度和表面张力，从而调节在喷墨印刷机(例如，图1和图13的喷墨印刷机10)的印刷机头中形成的墨滴的体积。喷墨印刷机的印刷机头可以进一步规定预处理的每种组分的期望浓度，其中调节每种组分的浓度以提供期望的预处理粘度，表面张力，密度，粘附性等。为了有助于可喷射性，预处理成分的粘度优选为6至35cp。更优选地，预处理成分的粘度为8至14cp。最优选地，预处理成分的粘度为10至12cp。为了有助于喷射，预处理成分的表面张力优选为15至50dyn/cm。更优选地，预处理成分的表面张力为25至45dyn/cm。
[0092]
最优选地，预处理成分的表面张力为32至37dyn/cm。在另一个示例中，可以调节预处理成分，使得预处理成分的表面张力在阈值表面能差之内匹配纺织品基材的表面能。使所述预处理成分的表面张力与纺织品基材的表面能匹配，可以有助于减少纺织品处理成分的渗出超出在其上施加了预处理成分的处理区域的周边。
[0093]
预处理可进一步包含助粘剂添加剂。助粘剂添加剂的添加可以取决于预处理中的一种或多种聚合物。例如，具有各种分子量的阳离子聚合物，聚环氧乙烷，聚乙二醇和聚(2
‑
乙基
‑2‑
恶唑啉)(又名aquazol 5、50、200和500)基聚合物可以与助粘剂添加剂一起使用。其他阳离子表面活性剂和/或阳离子聚合物可以包含在预处理成分中，以增强棉或棉/聚酯共混物以及100％聚酯纺织品基材的铺展和/或润湿。
[0094]
在常规系统中，这些问题可能已经通过经由喷雾和/或沐浴在纺织品的整个表面积上进行预处理来解决。然而，在预处理中被完全覆盖的纺织品可能会提供不希望的质地，并且可能制造昂贵。此外，这些常规系统中的预处理可能不能提供与上述预处理相同的益处，其中本发明的预处理可能会粘结到施加在预处理上的后续油墨层，从而使油墨层保持在目标区域内。此外，由于这些常规预处理的粘度、表面张力、密度、粒径、腐蚀性或其他不适用于从喷墨印刷机进行印刷的特征中的一种或多种，使得这些常规预处理可能无法喷射。以这种方式，用本公开的预处理喷射的纺织品可以降低制造成本，提供更舒适的纺织品，并增加施加到纺织品上的后续层的准确性，从而与先前的方法(例如，丝网印刷)相比，提高了图像准确性。
[0095]
在一些示例中，预处理成分可包含纤维结合剂，其有助于增加预处理层122在纺织品基材102上的覆盖率，从而可在纺织品基材102上形成连续膜。例如，纤维结合剂可以有助于纤维和纤维结构(例如，减少纤维提升)以及从纺纺织品基材沿z方向突出的其他表面形态异质性的平滑化和/或变平。
[0096]
当预处理成分中不存在纤维结合剂时，纺织品基材表面形态的这些异质性可能会在z方向上延伸超过固化的纺织品处理的厚度(例如，包括一种或多种固化的预处理a，油墨和面涂层)；纺织品基材的突出超过固化纺织品处理的厚度的部分表现出未处理或部分处理的纺织品基材的性能，从而排除或减轻通过施加一种或多种纺织品处理赋予的附加性能
特性的好处，例如如本文所述的耐洗性，色牢度，浅度，不透明度等。换句话说，穿过预处理层的厚度突出的纤维结构导致纺织品处理层不连续，具有诸如孔或其中未处理的纺织品基材从一个或多个纺织品处理层暴露的部分的缺陷。这些缺陷用作应力集中点，由于应力裂纹、剥离和其他破坏方式可能更容易从缺陷位置产生，因此应力集中点可能会降低经处理的纺织品的机械性能。这样，与不存在纤维结合剂时相比，将包括纤维结合剂的预处理成分施加(例如喷射)到纺织品基材上可以增加经处理的纺织品基材在x
‑
y平面上的表面均匀性和同质性。
[0097]
克服从纺织品处理层突出的暴露的纤维结构的方法是在纺织品基材上施加过量的纺织品处理以产生较厚的处理层。例如，可以在不连续的预处理层上施加过量的油墨处理。但是，由于增加了生产时间和成本，所以进行过量的纺织品处理可能是不利的。此外，在对纺织品基材进行过量的油墨处理的情况下，可能发生油墨处理通过纤维的渗透增加，从而降低了印刷图像的分辨率(类似于纺织品丝网印刷)，并且消耗和/或浪费了油墨处理。更进一步，增加纺织品处理厚度可以降低经处理的纺织品的性能特性，例如柔韧性，触感和透气性。另一方面，将包含纤维结合剂的预处理成分施加到纺织品基材上可有助于将纺织品基材的纤维一起结合和变平，从而在它们之间和对预处理层提供足够的粘附力，从而排除了过量施加纺织处理；另外，纤维结合剂可以用作成膜剂。因此，可以减少随后施加到预处理层上的油墨处理的扩散，包括其通过纺织品基材的渗透。这样，可以在减小渗透和油墨量的同时提高印刷图像的分辨率。减少施加到纺织品基材上的油墨量可以减少制造成本和时间，因为可以减少处理干燥和固化时间。以这种方式，可以减轻由纺织品基材102的形态的不规则性引起的经处理的纺织品中的缺陷，例如在z方向上超出纺织品处理层厚度的突出纤维和其他结构，同时减少了施加到纺织品基材102的纺织品处理的量，并且同时增加了经处理的纺织品101的性能。此外，与没有纤维结合剂的预处理成分相比，具有纤维结合剂的预处理成分可以避免和减轻纤维提升。
[0098]
当纺织品基材包括棉，尤其是拉绒、磨毛和/或磨砂的棉时，在预处理成分中包含纤维结合剂可能会有所帮助，因为这些纺织品基材的表面形态可能在z方向上具有更多突出的纤维结构，这可能破坏在其上喷射的预处理和/或油墨处理的膜形成和连续膜形成。此外，将包括纤维结合剂的预处理成分施加到纺织品基材上可以包括对经处理的纺织品进行辊压和压制以帮助其固化。预处理层的辊压和压制可通过将预处理层局部就地固化而有助于固定预处理层。作为示例，可以将m&r anaconda辊压机用于在将预处理成分施加到纺织品基材上之后对预处理成分进行辊压和压制。用于辊压和压制预处理成分的阈值压制温度可以刚好高于预处理成分中聚合物的最小成膜温度。如果辊压和压制温度以大于阈值压制温度差的差超出阈值压制温度，则可能会增加在沉积的处理墨滴完全聚结以形成粘结膜之前形成聚合物膜或未完全聚结而形成聚合物膜的风险。辊压和压制的压力应该高于阈值辊压压力，以便能够压缩经处理的纺织品，但又不高到引起经处理的纺织品的塑性变形。
[0099]
纤维结合剂可包括具有小于阈值成膜温度的最小成膜温度的聚合物。阈值成膜温度可以对应于将预处理施加到纺织品基材上的处理温度。例如，可将预处理层喷射到纺织品基材上，然后在环境温度下辊压或压制。这样，阈值成膜温度可以是环境温度。使纤维结合剂的最低成膜温度等于在纺织品基材上施加预处理的加工温度，有助于在纺织品基材上形成预处理层的连续膜，同时降低了纤维结构从纺织品基材突出穿过连续膜并破坏连续膜
的风险。在另一个示例中，阈值成膜温度可能以阈值温度差小于将预处理施加到纺织品基材上的加工温度，从而进一步降低纤维结构从纺织品基材突出穿过并破坏由预处理层形成的连续膜的风险。最低成膜温度和阈值成膜温度可以取决于为固定或部分固化预处理层而施加的辊压和/或压制压力。在一示例中，最小成膜温度和阈值成膜温度可随着辊压和/或压制压力的增加而降低。纤维结合剂可以包括具有更高的断裂伸长率的聚合物。
[0100]
纤维结合剂可以包括可以在溶液中与预处理成分的其他组分例如金属阳离子和聚合物基料稳定地共存的聚合物。例如，纤维结合剂可以包括丙烯酸聚合物，聚氨酯，丙烯酸聚合物与聚氨酯的杂化混合物，聚环氧乙烷，聚乙二醇和中性聚合物(如丁二烯，苯乙烯
‑
丁二烯，羧基化的苯乙烯
‑
丁二烯)中的一种或多种。
[0101]
在另一个示例中，纤维结合剂可以包括一种或多种阴离子聚合物和/或中性聚合物。在纤维结合剂包括一种或多种阴离子聚合物和/或中性聚合物的情况下，可以将预处理成分分两个阶段施加到纺织品基材上。首先，可以将包含没有金属阳离子的纤维结合剂的初级预处理成分施加(例如，包括喷射)到纺织品基材的处理区域上，然后可以将其干燥和/或固化。第二，在施加油墨和/或面涂处理之前，可以将包括金属阳离子的次级预处理成分施加(例如，包括喷射)到纺织品基材的处理区域上。
[0102]
在一些示例中，面涂可包含水性面涂成分。面涂可以进一步包含丙烯酸和/或聚氨酯聚合物基料。面涂可以是清澈的或半透明的，或者可以包含浅色颜料或染料以增强颜色或产生视觉效果。这样，面涂可以不含包括颜料和染料的着色剂。由此，面涂可能不会遮盖经纺织品的颜色。通道地，面涂可以是浅色着色的，以增强经处理的纺织品的染色和着色。在一些示例中，面涂可包含一定量的着色剂，其包括一种或多种颜料和染料，如将在下面更详细地描述的。如上所述，可以将面涂数字印刷在所有其他处理层上以提供经处理的纺织品的增加的耐久性，影响经处理的纺织品的光泽等。替代地，可以在连续的油墨层之间插入面涂，以帮助在喷射下一个油墨层之前将油墨层固定在面涂和纺织品基材之间。
[0103]
相对于其他施加的层或随后施加的层，施加到纺织品基材上的面涂可以是薄膜。可以连续施加多层面涂，使得将第二面涂层喷射在第一先前的面涂层上，从而增加喷射到纺织品上的面涂的厚度。在一些示例中，可以不同地喷墨面涂的第一层和第二层，使得这些层中的一层是连续膜，而另一层是多个离散的墨滴。包括两层的示例性面涂如图5所示。
[0104]
在一些示例中，面涂成分的聚合物基料可以与预处理的聚合物基料配位。也就是说，面涂的聚合物基料可包含与预处理的聚合物基料相似量的pu基料和丙烯酸基料。在其他示例中，在一种或多种油墨处理中，面涂成分的聚合物基料可以与聚合物基料配位。这样，可以增加相邻纺织品处理之间的层间相容性和粘附性。层间相容性的增加可以包括所施加的(和固化的)纺织品处理的更均匀的润湿和膜厚度，这继而可以增加被处理纺织品的光学密度，颜色鲜艳度，耐洗性和其他性能。层间粘合性的增加可以包括相邻纺织品处理之间的增加的物理和/或化学结合，这继而可以提高包括施加于其上的薄膜纺织品处理的经处理的纺织品的耐洗性，耐磨性和抗裂性以及其他机械性能。
[0105]
面涂成分可包含多种材料，其浓度可基于纺织品的成分进行调节。多种材料可包括可与面涂成分中的聚合物反应并使之交联的交联剂。在将面涂成分喷射到纺织品基材上时，面涂成分中的交联剂可进一步与相邻处理层中的聚合物反应和/或使之交联，例如包括在其下方和/或上方相邻放置的油墨层(例如，较浅油墨层和较暗油墨层)的相邻处理层中
的聚合物。
[0106]
面涂成分中的交联剂优选包括水性交联剂，例如碳酸锆铵，碳酸锆锆，多官能氮丙啶和碳二沸石中的一种或多种。更优选地，面涂成分中的交联剂可包括一种或多种水性交联剂，包括碳酸锆铵，聚碳二亚胺和碳二铝酸盐。最优选地，面涂成分中的交联剂包括碳酸锆铵，聚碳二亚胺和碳二沸石中的一种或多种。面涂成分中存在的交联剂的量优选为0至10wt.％。更优选地，面涂成分中存在的交联剂的量为0.5至10wt.％。最优选地，面涂成分中存在的交联剂的量为3至6wt.％。
[0107]
在一些示例中，另外或可替代地，可以至少基于面涂的聚合物基料的量来调节在面涂成分中布置的交联剂的浓度和/或类型。例如，如果基料包含比聚氨酯更多的丙烯酸，则面涂可以包含更多量的交联聚合物。在一个示例中，交联聚合物是自交联聚合物。自交联聚合物可以成形为与施加到纺织品且与面涂层接触的不同层联接。此外，自交联聚合物可以在脱水过程之后被活化。可以包含水以阻止自交联聚合物与布置在其他处理层中的外部交联剂之间的聚合。举例来说，交联剂可包含带电荷尾部，水可键合至其上，作为保护基团。除去水后，交联剂可以自由键合到不同层或同一层内的其他交联剂带电荷尾部。
[0108]
在一些示例中，可以基于在预处理、较浅油墨和较暗油墨纺织品处理中的交联剂浓度中的一种或多种来调节面涂成分中交联剂的浓度。交联剂浓度的调节可以基于包括预处理、较浅的油墨、较暗的油墨和面涂中的一种或多种的每层的层顺序。例如，如果预期面涂层是喷射到纺织品上的最终(例如顶部)层，则面涂层的交联剂浓度可能小于将面涂作为夹在两个不同纺织品处理层之间的层而被喷射的情况，以提供增强的耐洗性，耐磨性等。更具体地，例如，如果仅将面涂喷射在较暗的油墨层上，则面涂可以包含第一浓度的交联剂，其中第一浓度可以基于较暗油墨中的交联剂的浓度。替代地，如果将面涂喷射在预处理层上并且预期将较浅的油墨层喷射在面涂层上，则面涂可包含第二浓度的交联剂，其中第二浓度基于预处理和较浅油墨的交联剂浓度。
[0109]
在一些示例中，第二浓度可以大于第一浓度。在一个示例中，第二浓度恰好是第一浓度的两倍。
[0110]
另外地或可替代地，面涂成分可以进一步包含聚合物基料，该聚合物基料包括分散的聚合物树脂。面涂成分中聚合物的量优选为2至40wt.％。更优选地，面涂成分中聚合物的量为5至30wt.％。最优选地，面涂成分中存在的聚合物的量为10至20wt.％。面涂成分中的聚合物的分子量优选为103至106g/mol，更优选为104至106g/mol，最优选为104至105g/mol。
[0111]
在一些示例中，聚合物基料优选包括聚氨酯(pu)，丙烯酸类聚合物和/或共聚物，乙烯基聚合物，和天然中性聚合物中的一种或多种。更优选地，聚合物基料包括脂族聚酯pu，阴离子聚碳酸酯pu，聚环氧乙烷，聚乙烯亚胺，聚(2
‑
乙基
‑2‑
恶唑啉)，羧化苯乙烯
‑
丙烯酸共聚物和阳离子丙烯酸和乙烯基乳液聚合物中的一种或多种。最优选地，聚合物基料包括聚氨酯，乙烯基聚合物，苯乙烯
‑
丙烯酸共聚物，苯乙烯
‑
丁二烯乳液聚合物，阳离子乙烯基乳液聚合物和丙烯酸聚合物中的一种或多种。乙烯基聚合物的非限制性示例包括聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮(pvp)。
[0112]
另外地或可替代地，在一些示例中，聚合物分散体可以包括聚氨酯，聚酯聚氨酯，聚醚聚氨酯和丙烯酸聚合物中的一种或多种。聚合物分散体可以以5至40wt.％存在。在一
些示例中，另外地或可替代地，聚合物分散体可以以10至30wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，聚合物分散体可以以15至25wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，聚合物分散体可以以17至23wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，聚合物分散体可以以19至21wt.％存在。在一个示例中，聚合物分散体以恰好10wt.％存在。可以基于所需的可喷射性特征进一步调节面涂成分。期望的可喷射特性可以基于喷墨印刷机构造和/或纺织品成分中的一者或多者。例如，当纺织品成分改变以致其包含不同量的聚酯时，则可以通过增加或减少面涂成分的一种或多种化合物来调节所需的可喷射性特性。例如，调节面涂成分中的聚合物的量可以改变预处理成分的粘度和表面张力，从而调节在喷墨印刷机(例如，图1和图13的喷墨印刷机10)的印刷机头中形成的墨滴的体积。喷墨印刷机的印刷机头可以进一步规定面涂的每种组分的期望浓度，其中调节每种组分的浓度以提供期望的面涂粘度，表面张力，密度，粘附性等。为了有助于可喷射性，面涂成分的粘度优选为5至25cp。更优选地，面涂成分的粘度为7至14cp。最优选地，面涂成分的粘度为9至12cp。为了有助于可喷射性，面涂成分的表面张力优选为20至50dyn/cm。更优选地，面涂成分的表面张力为25至45dyn/cm。更优选地，面涂成分的表面张力为30至35dyn/cm。
[0113]
面涂成分可进一步包含溶剂，水，表面活性剂，湿润剂，消泡剂，杀生物剂和助粘剂中的一种或多种。溶剂可以是有机溶剂。在一些示例中，水可以是溶剂。在其他示例中，另外地或替代地，溶剂可以是有机溶剂的混合物。
[0114]
预处理或面涂成分中的湿润剂的非限制性示例包括甘油醇，例如乙二醇，二甘醇，三甘醇，四甘醇，丙二醇，聚乙二醇(peg)400，peg
‑
1000，peg10k和甘油。湿润剂可以以10至40wt.％的浓度存在。在一些示例中，另外地或可替代地，湿润剂可以以20至30wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，湿润剂可以以10至15wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，湿润剂可以以0至10wt.％存在。湿润剂可以起到减轻由于在印刷机头处的预处理成分的蒸发和结硬皮而引起的水损失的作用。
[0115]
预处理或面涂成分中的溶剂的非限制性示例包括醇类，例如异丙醇，乙醇，丙醇，丁醇，戊二醇和异丁醇；和2
‑
吡咯烷酮，n
‑
甲基
‑2‑
吡咯烷酮；乙氧基化物；醚，例如单叔丁基醚，二甘醇单丁基醚，乙基甲基醚等。溶剂可以以10至40wt.％的浓度存在。在一些示例中，另外地或可替代地，溶剂可以以5至25wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，溶剂可以以10至15wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，溶剂可以以0.1至10wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，溶剂可以以0.1至10wt.％存在。
[0116]
预处理或面涂成分中的表面活性剂的非限制性示例可以包括离子和非离子表面活性剂，例如surfynol 440，surfynol 465，dynol 810，dynol 980，酰胺(例如尿素)和铵盐(例如氯化铵)，溴化铵，溴化十六烷铵，氯化十六烷基吡啶，氯化苯扎氯铵，苄索氯铵等中的一种或多种。
[0117]
表面活性剂可以以0
‑
1wt.％的浓度存在。在一些示例中，另外地或可替代地，表面活性剂可以以0至0.5wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，表面活性剂可以以0至0.3wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，表面活性剂可以以0至0.1wt.％存在。
[0118]
预处理和/或面涂成分可进一步包含杀生物剂。优选地，该杀生物剂可包括1，2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮(bit)(proxel gxl)，cosmocil cq，lonzabac12，(2
‑
吡啶硫基)
‑
n
‑
氧化钠和奥马丁钠中的一种或多种。更优选地，该杀生物剂可包括1，2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮(bit)
(proxel gxl)和(2
‑
吡啶硫基)n
‑
氧化物钠中的一种或多种。最优选地，该杀生物剂可以包括1，2
‑
苯并异噻唑啉
‑3‑
酮(bit)(proxel gxl)。
[0119]
在较暗的油墨成分和/或较浅的油墨成分中，着色剂优选以2至15wt.％的浓度存在。更优选地，在较暗的油墨成分和/或较浅的油墨成分中，着色剂以3至10wt.％的浓度存在。最优选地，在较暗的油墨成分和/或较浅的油墨成分中，着色剂以3至6wt.％的浓度存在。着色剂可以是染料或颜料，但是优选是分散的颜料。
[0120]
在一些示例中，较浅的油墨和较暗的油墨可以配置为串联工作。例如，将较浅的油墨成分在较暗的油墨成分下方喷射到纺织品基材上可有助于增加较暗的油墨层的光密度。较暗着色的纺织品基材可与较浅油墨成分作为混合物喷射，以减轻和掩盖纺织品着色透过其上喷射的较暗油墨的暴露，从而提高较暗油墨的保真度。以这种方式，通过在较暗的油墨层下面施加较浅的油墨层，较暗的油墨颜色可以更准确和/或可以至少更接近于期望的阴影。在一个示例中，较浅的油墨优选为白色油墨，而较暗的油墨包括黑色油墨和其他非白色油墨。非白色油墨的非限制性示例包括青色，黄色，品红色，橙色，绿色，红色，蓝色，紫色，棕色等。
[0121]
较浅油墨和较暗油墨中的每一种可包含溶剂，助溶剂，聚合物结合剂，交联剂，表面活性剂，杀生物剂，湿润剂，粘度调节剂，着色剂增溶剂，渗透剂和其他添加剂中的一种或多种。溶剂，助溶剂，聚合物结合剂，交联剂，表面活性剂，杀生物剂，湿润剂，粘度调节剂，着色剂，增溶剂，渗透剂和其他添加剂各自的浓度可以基于期望的油墨喷射性，相对于色牢度和/或磨擦的粘附性和洗涤耐久性，以及耐洗涤和耐磨性或耐刮擦性中的一项或多项来调整。添加剂可包括ph缓冲剂，柱粘剂，杀生物剂，腐蚀抑制剂，螯合剂，性能改进剂和消泡剂中的一种或多种。
[0122]
聚合物结合剂可通过吸附到颜料颗粒的表面上来帮助在较浅或较暗的油墨成分中分散和/或稳定分散的颜料颗粒。较浅或较暗油墨成分中聚合物的量优选为0至30wt.％。更优选地，较浅或较暗油墨成分中聚合物的量为5至20wt.％。最优选地，较浅或较暗油墨成分中存在的聚合物的量为6至10wt.％。较浅或较暗油墨成分中的聚合物的分子量优选为103至106g/mol，更优选为104至106g/mol，最优选为104至105g/mol。
[0123]
另外，较浅或较暗油墨成分中固体(例如颜料加聚合物)的量优选包括2至45wt.％。更优选地，较浅或较暗油墨成分中的固体量包括8至30wt.％。最优选地，较浅或较暗油墨成分中的固体量包括9至16wt.％。当较浅或较暗油墨成分包括在上述范围内的固体量时，与当固体的量在以上范围之外时相比，可以帮助预处理成分的可喷射性和稳定性(例如，减少的沉降)。
[0124]
较浅和/或较暗油墨成分中的聚合物结合剂优选包括一种或多种水分散性或水溶性聚合物，包括丙烯酸类聚合物和/或共聚物，聚氨酯(pu)聚合物，硅酮，乙烯基聚合物，丙烯酸/pu杂化聚合物，纤维素聚合物和碳水化合物聚合物。更优选地，较浅和/或较暗油墨成分中的聚合物结合剂包括脂族聚酯pu，聚醚pu，阴离子聚碳酸酯pu，羧化苯乙烯
‑
丙烯酸共聚物，羧化丙烯腈
‑
丁二烯和苯乙烯
‑
丁二烯共聚物以及乙烯基乳液聚合物。最优选地，浅色和/或较暗油墨成分中的聚合物结合剂包括以下一种或多种：聚氨酯，聚乙烯醇，聚乙烯吡咯烷酮(pvp)，苯乙烯
‑
丙烯酸共聚物，苯乙烯
‑
丁二烯乳液和丙烯酸聚合物。
[0125]
为了稳定较高浓度的颜料颗粒，较浅的油墨成分和较暗的油墨成分各自可包含比
预处理成分和面涂成分中的每一个更大的聚合物量。结合剂可以帮助稳定较暗和浅色油墨颜料分散体，还可以帮助将着色剂结合到纺织品基材的表面或在其下方喷射的处理层上，例如预处理层和/或面涂层和/或单独的油墨处理层。另外，结合剂可以帮助增加在经处理的纺织品上的印刷图像的耐久性。在一些示例中，结合剂可以增加油墨的粘度，这可以降低油墨通过喷墨印刷机的印刷头的可喷射性。因此，耐久性，结合性和可喷射性之间的平衡可以对应于喷墨印刷机(包括其印刷机头)和纺织品的构造。在一个示例中，结合剂是预成型的聚合物，并且在喷射之后可以不进行进一步的聚合反应。在一些示例中，可以将结合剂移植到颜料颗粒上。在将结合剂移植到颜料颗粒上之后，颜料颗粒的分散性可能会增加。
[0126]
较浅和较暗油墨处理成分可进一步包含可与其他喷射层中的聚合物反应和交联的交联剂。例如，在将较暗油墨成分喷射到纺织品基材上时，较暗油墨成分中的交联剂可进一步与相邻处理层中的交联聚合物，例如预处理和/或其他油墨层(例如，较浅油墨层和其他较暗油墨层)中的聚合物反应。较浅和/或较暗油墨成分中存在的交联剂的量优选为0至10wt.％。更优选地，较浅和/或较暗油墨成分中存在的交联剂的量为0至7wt.％。最优选地，较浅和/或较暗油墨成分中存在的交联剂的量为3至7wt.％。
[0127]
较浅和/或较暗油墨成分中的交联剂优选包括水性交联剂，例如碳酸锆铵，碳酸锆锆，多官能氮丙啶和碳二沸石中的一种或多种。更优选地，较浅和/或较暗油墨成分中的交联剂包括碳酸锆铵，聚碳二亚胺和碳二沸石中的一种或多种。最优选地，较浅和/或较暗油墨成分中的交联剂包括碳化二铝和聚碳化二亚胺中的一种或多种。
[0128]
较浅和较暗油墨成分中的每一种的溶剂可以以40至80wt.％的浓度存在。溶剂可以是水。但是，溶剂可以是其他溶剂。溶剂可用作着色剂和其他油墨媒介物组分的载体介质。
[0129]
可以在较浅油墨成分和较暗油墨成分中的每一个另外存在助溶剂，其中该助溶剂可以包括2
‑
吡咯烷酮，乙二醇，二甘醇等中的一种或多种。助溶剂可以以5至35wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，助溶剂可以以10至30wt.％存在。
[0130]
在一个示例中，助溶剂的存在量为15至25wt.％。助溶剂可调节润湿和干燥特性。溶剂和助溶剂可以成反比，其中增加溶剂浓度可以降低助溶剂浓度。在一些示例中，可以减少助溶剂和/或溶剂的量以减少固化时间。
[0131]
较浅油墨成分和较暗油墨成分中的每种的湿润剂可包括甘油，聚乙二醇(peg)400，peg
‑
1000，peg 10k，醚，乙氧基化物等中的一种或多种。湿润剂可以以1至40wt.％的浓度存在。在一些示例中，另外地或可替代地，湿润剂可以以1至30wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，湿润剂可以以1至20wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，湿润剂可以以3至15wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，湿润剂可以以4至10wt.％存在。湿润剂可以起到减轻由于在印刷机头处的油墨的蒸发和结硬皮而引起的水损失的作用。
[0132]
较浅油墨成分和较暗油墨成分中的粘度调节剂可包括一种或多种戊硫醇
‑
1，乙氧基化物，peg
‑
400，peg
‑
1000，peg
‑
10k和peg
‑
20k。粘度调节剂可以以2至15wt.％存在。粘度调节剂可以调节油墨的粘度，其中调节可以包括减小油墨成分的粘度随温度的变化而变化。温度范围可能在30至60℃之间。例如，随着温度的升高，油墨成分的粘度可能单调降低；但是，添加粘度调节剂会随着温度的变化而改变油墨成分的粘度变化率。
[0133]
较暗油墨成分和较浅油墨成分中的表面活性剂可以包括以下中的一种或多种：双甲基癸炔二醇，双子表面活性剂；乙氧基化炔属表面活性剂，聚醚硅氧烷共聚物；和仲醇乙氧基化物。表面活性剂可以以0.01至10wt.％存在。在一些示例中，另外地或可替代地，表面活性剂可以以0.01至5wt.％存在。表面活性剂可以充当润湿剂。表面活性剂还可帮助油墨处理在纺织品基材的表面上扩散和渗透。例如，增加表面活性剂的浓度可以减少油墨扩散并减少渗透。此外，表面活性剂可以调节颜色到颜色的扩散。例如，如果在目标区域内施加不同颜色的较暗油墨(例如，与品红色相邻喷射的橙色)，则表面活性剂可有助于减少不同着色的油墨处理之间的相互混合。
[0134]
较浅油墨成分和较暗油墨成分中的杀生物剂可包括农药和抗微生物剂中的一种或多种。杀生物剂可以以0.01至0.25wt.％存在。杀生物剂可起到限制油墨中微生物生长的作用。另外地或可替代地，该杀生物剂可以增加纺织品的抗菌功能。
[0135]
较浅油墨成分或较暗油墨成分中的每一种中存在的ph缓冲剂可以在0.5至3.0wt.％范围内。可以存在ph缓冲剂以调节油墨的ph。助黏剂可以以0.5至5.0wt.％存在。助黏剂可增强油墨在纺织品上的粘合性并增加印刷图像的耐久性。较浅油墨成分和较暗油墨成分中的每一种的螯合剂可以以0.5至5.0wt.％的浓度存在。螯合剂可以起到螯合油墨中存在的金属离子杂质的作用。较浅油墨成分和较暗油墨成分中的每一种中存在的消泡剂可以在0.05至3.0wt.％范围内。消泡剂可起到减轻和/或破坏油墨中泡沫的作用，从而保持油墨处理的可喷射性。消泡剂可包括热解法二氧化硅，聚醚硅氧烷聚合物和共聚物以及疏水性有机聚合物中的一种或多种。较浅油墨成分和较暗油墨成分中的每一种中存在的腐蚀抑制剂可以在0.05至2.0wt.％范围内。腐蚀抑制剂可以减轻喷墨印刷机内的金属部件的腐蚀。较浅油墨成分和较暗油墨成分中的每一种中存在的溶剂可以在0.5至10wt.％范围内。增溶剂可以增加染料、聚合物和其他油墨媒介物组分的溶解度。这样，增加增溶剂可以减少油墨中包含的溶剂和助溶剂的量。
[0136]
在一些示例中，较浅油墨可以包括第一阈值量的聚合物。此外，较暗油墨可包含第二阈值量的聚合物。聚合物的第一阈值量可以高于聚合物的第二阈值量。另外地或替代地，聚合物的第一阈值量可以小于或等于聚合物的第二阈值量。聚合物的第一阈值量可以基于能够在保持较浅油墨通过喷墨印刷机的可喷射性的同时在较浅油墨中存在的最高量的聚合物。因此，可以基于通过喷墨印刷机的可喷射性来调节聚合物的第一阈值量。例如，如果可喷射性太低，则可以减小第一阈值量以增加可喷射性。
[0137]
可以基于所需的喷射性特性进一步调节较浅和较暗油墨成分中的每一种，其中所需的可喷射性特性可以取决于喷墨印刷机构造和/或纺织品成分中的一者或多者。例如，当纺织品成分改变以致其包含不同量的聚酯时，则可以通过增加或减少油墨成分的一种或多种组分来调节所需的可喷射性特性。例如，调节油墨成分中的聚合物的量可以改变油墨成分的粘度和表面张力，从而调节在喷墨印刷机(例如，图1和图13的喷墨印刷机10)的印刷机头中形成的墨滴的体积。喷墨印刷机的印刷机头可以进一步规定油墨成分的每种组分的期望浓度，其中调节每种组分的浓度以提供期望的油墨处理粘度，表面张力，密度，粘附性等。可喷射性特性可以包括粘度、表面张力和密度中的一种或多种，并且可以通过调节油墨成分的组成来调节，包括各种溶剂、助溶剂、湿润剂、表面活性剂、聚合物、交联剂、颜料等的成分。为了有助于可喷射性，较浅和较暗油墨成分中的每一种的粘度优选为5至25cp。更优选
地，较浅和较暗油墨成分中的每一种的粘度为7
‑
14cp。最优选地，较浅和较暗油墨成分中的每一种的粘度为10至12cp。为了有助于可喷射性，较浅和较暗油墨成分中的每一种的表面张力优选为20至50dyn/cm。更优选地，较浅和较暗油墨成分中的每一种的表面张力为30至40dyn/cm。最优选地，较浅和较暗油墨成分中的每一种的表面张力为33至36dyn/cm。
[0138]
现在转到图9
‑
12，它们示出了示例图，其示出了预处理层、面涂层、较浅油墨层和较暗油墨层中的每一个的成分如何取决于各种因素，例如，纺织品基材102的成分，纺织品基材102的颜色(例如，着色)，以及施加在纺织品基材102上的一层或多层油墨层的颜色(例如，着色)。通过使各个处理层的成分、顺序和数量适应纺织品成分、纺织品颜色、纺织品亲水性以及施加到纺织品基材102上的一个或多个油墨层的颜色，可以相对于传统纺织品增强经处理的纺织品101的性能。
[0139]
包括镧离子和钙离子浓度的预处理层成分可以对应于纺织品基材的成分。此外，预处理层成分中的镧离子与钙离子的比可以对应于纺织品基材的成分。在一个示例中，如曲线1720所示，对应于纺织品基材中棉的％含量更高时(或者当纺织品基材的亲水性较高时)，预处理成分中镧离子和钙离子的总浓度(1724)可以更高，因为纺织品基材更亲水，并且水性较浅和较暗油墨纺织品处理被吸收到纺织品基材中的趋势可能更高。类似地，如曲线1730的趋势线1734和曲线1740的趋势线1744所示，对应于当纺织品基材中棉的％含量增加时，预处理层中的镧离子和/或钙离子的单独浓度可以更高。此外，镧离子和钙离子的总浓度(1724)可以保持小于上限阈值总镧离子和钙离子浓度1722，以降低引起纺织品基材变色的风险。在一示例中，上限阈值总镧离子和钙离子浓度1722优选为50wt.％；更优选35wt.％，最优选25wt.％。预处理成分中总二价和多价阳离子的上限阈值可以对应于预处理溶液中二价和多价阳离子的溶解度。
[0140]
此外，如曲线1710所示，对应于纺织品基材中棉的％含量增加时(或者当纺织品基材的亲水性较高时)，且当相比于没有预处理层的较不亲水的纺织品基材，水性油墨处理到纺织品基材中的吸收可以更高时，预处理层中镧离子与钙离子的之比1714可以更高。当将水性油墨纺织品处理喷墨印刷在带有预处理层的纺织品基材上时，增加预处理层中的镧离子与钙离子的浓度可有助于使水性油墨纺织品处理去稳定，从而减少(多个)油墨处理层对纺织品基材的吸收。相对于在预处理层中钙离子浓度的相同增加，当将水性油墨纺织品处理喷墨印刷在带有预处理层的纺织品基材上时，增加预处理层中的镧离子浓度可对水性油墨纺织品处理具有更大的去稳定作用。当将水性油墨纺织品处理喷墨印刷到纺织品基材上时，其较大的去稳性可能有助于提高油墨纺织品处理的光学密度和颜色鲜艳度。
[0141]
然而，由于镧离子的成本大于钙离子的成本，因此增加预处理层中的镧离子的浓度可能会增加纺织品处理系统的成本。因此，在纺织品基材的疏水性较高(例如，纺织品基材的亲水性较低)并且在水性油墨处理在被油墨印刷在纺织品基材上时去稳定的情况下，镧离子浓度可以降低，如趋势线1744所示，和/或镧离子浓度可以相对于钙离子浓度降低，如趋势线1714所示，同时仍获得经处理的纺织品的目标光学密度和/或颜色鲜艳度。
[0142]
在另一个示例中，如趋势线1724所示，例如当纺织品基材成分具有较高的聚酯含量时，喷墨印刷在疏水性更高的纺织品基材上的预处理层可包括较低的镧离子和钙离子总浓度。此外，如趋势线1714所示，在预处理层纺织品处理中，镧离子浓度与钙的比率可能较低，这对应于疏水性更高的纺织品基材。更进一步地，将镧离子浓度保持在低于上限阈值镧
离子浓度1742和/或将钙离子浓度保持在低于上限阈值钙离子浓度1732可以降低纺织品基材变色的风险。在一实施例中，上限镧离子浓度可包括10wt.％。在一实施例中，上限镧离子浓度可包括20wt.％。在一个示例中，钙离子与镧离子之比可包括3∶1至4∶1。
[0143]
在另一个示例中，一种或多种纺织处理可各自包含一种或多种可交联聚合物。在被喷墨印刷在纺织品基材上之后，可交联聚合物可以促进每个相应层中的各种可交联组分之间的层内交联反应。例如，取决于各个可交联聚合物的化学结构以及每种纺织品处理中存在的化合物，每种可交联聚合物可以与聚合物结合剂、聚合物分散剂、表面活性剂和表面改性的颜料颗粒中的一种或多种交联。每个处理层中更高度交联的聚合物、颜料颗粒和其他化合物可以增加其中的分子化合物的缠结，并减少单个处理层之内和之外的分子运动。这些交联反应可以包括分子内交联反应和分子间交联反应，它们可以根据固化条件而一定程度地同时发生；相对于分子内交联反应，分子间交联反应可增加分子化合物的缠结并降低分子运动。因此，预处理层中交联剂浓度的增加可导致更高度交联的预处理层，这可有助于减少喷墨印刷在预处理层上的水性油墨处理吸收到纺织品基材中。此外，相对于分子内和分子间交联，分子间交联可以增加纺织品处理层的耐久性和韧性。同样，在较浅和/或较暗油墨纺织品处理层中，交联剂浓度的增加可能导致更高度交联度的油墨处理层；更高度交联的颜料颗粒和/或聚合物颗粒可能更缓慢地迁移到纺织品基材的孔中，从而减少油墨纺织品处理在其中的吸收。
[0144]
此外，在面涂层中交联剂浓度的增加可以增加面涂层的硬度和/或韧性，从而提高经处理的纺织品的耐洗性，色牢度和耐磨性。
[0145]
但是，可以将交联剂的浓度保持在上限阈值交联剂浓度以下，以降低抑制处理成分中的可交联聚合物聚合的风险。在一个示例中，在任一处理层中的上限阈值交联剂浓度优选为10wt.％。优选地为7wt.％，最优选为6wt.％。此外，可交联聚合物的浓度可保持在低于上限阈值可交联聚合物浓度以降低与处理成分的喷墨印刷有关的稳定性和可喷射性问题的风险。例如，在大于上限阈值可交联聚合物浓度的可交联聚合物浓度时，可以提高处理成分的粘度，以使得喷射可靠性(墨滴尺寸、墨滴频率、墨滴偏转和从印刷头起的输送路径等的一致性)被降低。此外，在大于上限阈值可交联聚合物浓度的可交联聚合物浓度时，在其喷墨印刷过程中，印刷机喷嘴堵塞和处理成分固化的风险增加。在一个示例中，上限可交联聚合物浓度在预处理成分中优选为30wt.％，更优选25wt.％；在面涂成分中优选为40wt.％，更优选30wt.％，最优选20wt.％；在油墨成分中，优选为30wt.％，更优选20wt.％，最优选10wt.％。
[0146]
如图14的曲线1810和1820所示，增加每个相邻处理层、处理层1和处理层2中的交联剂浓度(1814和1824)可以增加经处理的纺织品的性能。此外，交联剂浓度1814和1824可以保持在它们各自的上限阈值交联剂浓度1812和1822之下，以减少经处理的纺织品中残余交联剂的浓度。处理层1和处理层2中的每一个可以包括预处理层，较浅的油墨层，较暗的油墨层或面涂层，其中处理层1和处理层2彼此相邻地施加在纺织品基材的处理区域上。性能特性可以指纺织品基材的任何性能特性，例如光密度，颜色鲜艳度，色牢度，耐磨性，韧性，耐洗性等。
[0147]
如图10的曲线1830和1840所示，增加相邻处理层、即处理层1和处理层2中的每一个中的可交联聚合物浓度(1834和1844)可以提高经处理的纺织品的性能。
[0148]
此外，可交联聚合物浓度1834和1844可保持在它们各自的上限阈值可交联聚合物浓度1832和1842以下，以降低将处理层1和处理层2成分的喷射可靠性降低的风险。处理层1和处理层2中的每一个可以包括预处理层，较浅的油墨层，较暗的油墨层或面涂层，其中处理层1和处理层2彼此相邻地施加在纺织品基材的处理区域上。性能特性可以指纺织品基材的任何性能特性，例如光密度，颜色鲜艳度，色牢度，耐磨性，韧性，耐洗性等。
[0149]
较浅油墨处理层和较暗油墨处理层通常可以插入两个或更多个处理层之间，包括预处理、面涂和附加的油墨处理层。相反，可将预处理层紧邻纺织品基材定位，并因此仅邻接一个其他处理层；类似地，面涂层可以位于其他处理层之上，以作为面涂层，因此可以仅与一个其他处理层相邻。此外，与提高油墨处理成分中的交联剂的浓度和可交联聚合物的浓度相比，提高预处理成分或面涂成分中的交联剂的浓度和可交联聚合物的浓度可降低喷射可靠性和适用期，这是由于相对于预处理成分或面涂成分，油墨处理成分的分散稳定性提高、粘度降低和表面活性剂浓度提高中的一项或多项。
[0150]
这样，与调节预处理成分和面涂处理成分中的交联剂的浓度和可交联聚合物的浓度相比，可以优先调节油墨处理成分中的交联剂的浓度和可交联聚合物的浓度。以这种方式，可以调整油墨处理层内以及油墨处理层与两个相邻处理层之间的交联，以增加经处理的纺织品的性能。仅在达到油墨处理层中的交联剂浓度上限阈值交联浓度和/或上限阈值可交联聚合物浓度后，才可以增加预处理成分和/或面涂成分中交联剂的浓度和可交联聚合物的浓度，以提高经处理的纺织品的性能，同时降低将纺织品处理系统中的任何处理成分的喷射可靠性降低的风险。
[0151]
因此，对应于亲水性更高的纺织品基材(包括具有更高的棉含量和/或更低的聚酯含量的纺织品基材)的预处理层的成分可以包括更高的总镧离子和钙离子浓度和/或更高的镧离子与钙离子之比，以对被喷墨印刷到纺织品基材上方的预处理层上的水性油墨处理更强烈地去稳定并降低水性油墨到纺织品基材中的吸收。另外地或可替代地，对应于亲水性更高的纺织品基材的预处理层的成分可包括更高浓度的(多种)可交联聚合物，以增加预处理层内的层内交联反应，和/或预处理层与相邻于预处理层而喷墨印刷的水性油墨层之间的层间交联反应，和/或预处理层和纺织品基材之间的层间交联反应。以这种方式，可以提高经处理的纺织品的性能，包括光密度，色牢度，耐洗性，颜色鲜艳度和耐磨性。相反，对应于疏水性更高的纺织品基材(包括具有更高的聚酯含量和/或更低的棉含量的纺织品基材)的预处理层的成分可以包括更低的总镧离子和钙离子浓度和/或更低的镧离子与钙离子之比，因为与亲水性更高的纺织品基材相比，水性油墨到纺织品基材的吸收可以固有地较低，并且尽管喷墨印刷到纺织品基材上方的预处理层上的水性油墨处理的更低度的强去稳定性，但仍可实现经处理的纺织品的目标性能特性。
[0152]
另外地或可替代地，对应于疏水性更高的纺织品基材的预处理层的成分可包括更低浓度的(多种)可交联聚合物，以降低预处理层内的层内交联反应，和/或预处理层与相邻于预处理层而喷墨印刷的水性油墨层之间的层间交联反应，和/或预处理层和纺织品基材之间的层间交联反应，同时仍获得经处理的纺织品的目标性能，包括光学密度，色牢度，耐洗性，颜色鲜艳度和耐磨性。
[0153]
在一个示例中，相比于基材更疏水时，当纺织品基材更亲水是，可以包括预处理层、面涂层、较浅油墨层和较暗油墨层中的一个或多个的处理层的成分可以被调整以包括
更多的(多种)可交联聚合物。
[0154]
包括预处理层、较浅的油墨层、较暗的油墨层和面涂层的一种或多种纺织品处理的成分也可对应于较浅的油墨层和/或较暗的油墨层的着色，纺织品基材的着色/颜色，和/或一个或多个油墨层相对于纺织品基材的着色/颜色的相对着色。当纺织品基材的着色/颜色较浅时，和/或当要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色较暗时，和/或当纺织品基材的着色/颜色相对于要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色较浅时，相比于以下情况，对于相同量的水性油墨层到纺织品基材中的吸收，可以固有地减少油墨处理层处纺织品基材的着色/颜色的透印性：当纺织品基材的着色/颜色较暗时，和/或当要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色较浅时，和/或当纺织品基材的着色/颜色相对于要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色较暗时。
[0155]
因此，对应于当纺织品基材的着色/颜色较浅时，和/或当要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色较暗时，和/或当纺织品基材的着色/颜色相对于要在其上喷墨印刷的油墨处理层的着色较浅时，预处理层成分可以包括较低的总镧离子和钙离子浓度、较低的钙离子浓度、较低的镧离子浓度、较低的镧离子与钙离子之比和较低的交联剂和可交联聚合物含量，同时仍能达到经处理的纺织品的目标性能，包括光密度，耐洗性，色泽鲜艳度，色牢度和耐磨性。
[0156]
相反，对应于当纺织品基材的着色/颜色较暗时，和/或当要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色较浅时，和/或当纺织品基材的着色/颜色相对于要在其上喷墨印刷的油墨处理层的着色较暗时，预处理层成分可以包括较高的总镧离子和钙离子浓度、较高的钙离子浓度、较高的镧离子浓度、较高的镧离子与钙离子之比和较高的交联剂和可交联聚合物含量，同时仍能达到经处理的纺织品的目标性能，包括光密度，耐洗性，色泽鲜艳度，色牢度和耐磨性。类似地，对应于纺织品基材的着色/颜色较暗，和/或何时要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色较浅，和/或何时纺织品基材的着色/颜色相对于要在其上喷墨印刷的油墨处理层的着色较暗，包括水性油墨处理成和和/或涂面处理成分的纺织品处理成分可以包括较高的交联聚合物含量，以便达到经处理的纺织品的目标性能，包括光密度，耐洗性，色泽鲜艳度，色牢度和耐磨性。
[0157]
如图11的曲线图1910
‑
1940所示，对应于当纺织品基材的着色/颜色(纺织品基材颜料)较暗时，和/或当要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色(油墨颜料)较浅时，和/或当纺织品基材的着色/颜色相对于要喷墨印刷在其上的油墨处理层的着色(油墨：纺织品颜料)较暗时，预处理成分可以包括以下中的一项或多项：更高的总镧离子和钙离子浓度1924，更高的钙离子浓度1934，更高的镧离子浓度1944，更高的镧离子与钙离子之比1914，以实现经处理的纺织品的目标性能，包括光密度，耐洗性，颜色鲜艳度，色牢度和耐磨性。此外，保持钙离子浓度1934低于上限阈值钙离子浓度1932，保持镧离子浓度1944低于上限阈值镧离子浓度1942，保持总镧离子和钙离子浓度1924低于上限阈值总镧离子和钙离子浓度1922，可降低使纺织品基材变色的风险。
[0158]
如图12曲线图1950
‑
1960所示，对应于当纺织品基材的着色/颜色(纺织品基材颜料)较暗时，和/或当要喷墨印刷在纺织品基材上的油墨处理层的着色(油墨颜料)较浅时，和/或当纺织品基材的着色/颜色相对于要喷墨印刷在其上的油墨处理层的着色(油墨：纺织品颜料)较暗时，预处理成分可以包括以下中的一项或多项：更高的交联剂浓度1954和更
高的可交联聚合物浓度1964，以实现经处理的纺织品的目标性能，包括光密度，耐洗性，颜色鲜艳度，色牢度和耐磨性。此外，保持交联剂浓度1954低于上限阈值交联剂浓度1952，并且保持可交联聚合物浓度1964低于上限阈值可交联聚合物浓度1962，可以降低将处理成分的喷射可靠性和适用期降低的风险。处理成分可以包括预处理成分、较浅油墨成分、较暗油墨处理成分和面涂成分中的一种或多种。
[0159]
现在转到图4，其示出了用于制造经处理的纺织品(诸如经处理的纺织品101)的通用方法400的流程图。用于执行方法400和本文中包括的其余方法的指令可以由诸如控制器12之类的控制器基于存储在控制器12的存储器中的指令并结合从喷墨印刷机系统的传感器(例如上面参考图1和13所述的传感器)接收的信号来执行。控制器可根据以下描述的方法采用喷墨印刷机系统的喷墨印刷机致动器，包括喷墨印刷机头，以调节喷墨印刷机的操作。控制器可以在纺织品处理系统设备上。纺织品处理系统设备可以包括一个或多个数字印刷机或喷涂机。在一个实施例中，纺织品处理系统设备仅包括数字印刷机。
[0160]
经处理的纺织品的制造可包括处理纺织品基材102，这可包括对纺织品基材102施加一种或多种纺织品处理。如上所述，经处理的纺织品101可包括如前所述的任何类型的服装或物品。
[0161]
方法400开始于410，在410处，可以确定各种纺织品处理条件，包括纺织品基材成分，要对其施加的一种或多种油墨处理的着色，以及纺织品基材的着色/颜色，其一项或多项可由操作员输入。在一示例中，纺织品基材成分可指纺织品基材的天然纤维含量和/或合成纤维含量。例如，纺织品基材成分可以指纺织品基材102的棉含量和/或聚酯含量。纺织品基材成分还可指其他天然和/或合成纤维的纺织品基材含量，例如丝，麻，亚麻，黄麻，苎麻，人造丝，尼龙，竹等。如下所述，由于纺织品处理层的数量、类型和顺序可以对应于纺织品基材成分，因此确定纺织品基材成分可以帮助制造经处理的纺织品101。
[0162]
一种或多种油墨处理的着色和/或颜色可以指一种或多种分散颜料的浓度，该一种或多种分散颜料构成要施用于纺织品基材的一种或多种油墨处理的着色。着色和/或颜色可以指一种或多种油墨处理中有机和/或无机颜料含量的类型。着色和/或颜色还可以指一种或多种油墨处理的颜色强度和含量的一种或多种比色测定。例如，可以使用各种比色计，分光光度计，分光密度仪，分光辐射度计，分光色度计和类似的仪器来测量和/或量化一种或多种油墨处理的着色测量，包括但不限于色调，值，色度等。由于如本文所述，纺织品处理层的数量、类型和顺序可以对应于一种或多种油墨处理的着色和/或颜色，或纺织品基材与一种或多种处理成分之间的相对着色，因此确定纺织品基材的着色和/或颜色可以帮助制造经处理的纺织品101。
[0163]
纺织品基材的着色和/或颜色可以指构成纺织品基材的着色的一种或多种颜料和/或染料。着色和/或颜色可指纺织品基材中有机和/或无机颜料和/或染料含量的类型。着色和/或颜色可进一步指纺织品基材的颜色强度和含量的一种或多种比色测定。例如，可以使用各种比色计，分光光度计，分光色度计和类似的仪器来测量和/或量化纺织品基材的着色和/或颜色的测量，包括但不限于色调，值，色度等。此外，着色测量可用于计算纺织品基材与一种或多种纺织品处理成分(例如，油墨，预处理和/或面涂)之间的相对着色。由于如本文所述，纺织品处理层的数量、类型和顺序可以对应于纺织品基材着色和/或颜色，或纺织品基材与一个或多个处理成分之间的相对着色，因此确定纺织品基材的着色和/或颜
色可以帮助制造经处理的纺织品101。
[0164]
在410处，可以确定其他纺织品处理条件作为纺织品基材成分、(多个)油墨处理的着色和纺织品基材的着色的函数。例如，一种或多种油墨处理和纺织品基材的相对着色可以帮助确定其相对浅度和/或暗度。由于如下所述，纺织品处理层的数量、类型和顺序可对应于一种或多种油墨处理与纺织品基材着色和/或颜色的相对着色，因此确定纺织品基材着色/颜色相对于(多种)油墨处理的着色的浅度和/或暗度可有助于制造经处理的纺织品101。此外，可以从纺织品基材成分确定纺织品基材的其他性能，例如织造结构和表面疏水性；这些附加特性的确定可以帮助制造经处理的纺织品101，因为纺织品处理层的数量、类型和顺序可以对应于纺织品基材的疏水性，如下所述。
[0165]
接下来，方法400在420处继续，在420处，基于纺织品处理条件来确定纺织品处理的数量、顺序和类型。
[0166]
如前所述，确定纺织品处理的数量、顺序和类型可能涉及参考纺织品处理条件的查找表和/或数据库，该查询表和/或数据库指示纺织品处理层的一种或多种组合，当将纺织品处理层的一种或多种组合以特定数量、顺序和热定类型应用应用于纺织品基材时，可以帮助提高经处理的纺织品的性能，例如耐洗性，耐磨性，光学密度，色牢度，触感等。在此例如参考附图1
‑
3、5和13进一步描述与纺织品基材成分、纺织品基材的着色/颜色、和/或油墨处理的着色相对应的纺织品处理的数量、顺序和/或类型的示例。
[0167]
在420之后，方法400在430继续，其中可以将一个或多个单独的处理层施加到纺织品基材的处理区域。处理区域可以包括任何其他固体、轮廓化、图案化等的处理，其可以是可数字印刷的并且可以从喷墨印刷机喷射。处理区域的非限制性示例包括印刷字母，数字和符号品牌或产品徽标和/或图形；图形设计，包括文字和/或印刷图片；要实现改变的疏水性的处理区域；以及实现改变触感(例如，光滑度，粗糙度)和/或摩擦系数的处理区域。处理成分可以对应于在410处确定的纺织品基材成分、纺织品基材的着色/颜色和(多种)油墨处理的着色中的一种或多种。控制器可以通过选择包括所需处理成分的适当的印刷机和/或印刷头来调整处理成分。如本文所述，纺织品处理系统可以包括多个印刷头，每个印刷头包含针对处理类型的不同处理成分。例如，纺织品处理系统可以包括多个印刷头，每个印刷头包含不同的预处理成分。以这种方式，控制器可以通过选择包含对应处理成分的合适的印刷头来调整与在410处确定的纺织品基材成分、纺织品基材着色/颜色和(多种)油墨处理的着色中的一种或多种相对应的处理成分。例如，当纺织品基材的疏水性较高时，控制器可以选择与具有较低的钙离子和镧离子总浓度的预处理成分相对应的印刷头。作为另一个示例，当纺织品基材包括拉绒/起毛/砂纸棉时，控制器可以选择与包括纤维结合剂的预处理成分相对应的印刷头。
[0168]
此外，在纺织品基材上印刷的处理层的处理成分、数量和顺序可以对应于其他参数，包括但不限于一种或多种处理成分的着色、处理成分与纺织品基材的着色的相对着色、处理成分中的一种中的交联剂浓度、处理成分中的一种中的聚合物含量以及是否存在要印刷的处理成分，如图(但不限于)图9
‑
12所示。例如，当纺织品基材的着色较暗时，可以选择包括具有较高的总钙离子和镧离子浓度的预处理成分的印刷头。作为另一示例，当在纺织品底物上印刷具有增加的颜料浓度的预处理成分时，可以选择带具有减少的颜料浓度的油墨处理的印刷头。
[0169]
在430(包括432、434和436)将可喷射处理层施加到处理区域可以进一步包括控制器基于一个或多个参数来调节每个喷射处理层的厚度，所述参数包括但不限于存在和/或不存在印刷在纺织品基材上的其他处理层，纺织品基材的疏水性，纺织品基材的成分，纺织品基材的着色和/或要施用于纺织品基材的一个或多个处理层，等等。控制器可以通过调节印刷机参数以切换在纺织品基材处理区域的每单位面积上施加的处理量，来调节施加在处理区域上的处理层的厚度。
[0170]
可以重复执行方法400以对应于一组不同的纺织品处理条件，以用于纺织品基材的附加处理区域或另一纺织品基材的处理区域。将单独的处理层施加到处理区域可以包括以下一种或多种：将可喷射的处理成分喷墨印刷到纺织品基材的处理区域，将处理成分喷涂到处理区域上，以及干燥和/或固化所施加的单独的处理成分。
[0171]
干燥和/或固化可进一步包括加热，施加带热或不带热地压力机，吹送空气(加热或未加热)，使目标经受微波、uv或电子束辐射等，以提高溶剂的蒸发速率和在一个或多个单独的处理层之内和之间的化学反应的反应速率，包括但不限于聚合和交联(分子内，分子间，层内，层间)。可以通过干燥和/或固化来刺激的化学反应的类型可以取决于一种或多种处理成分中包括的化合物的类型。例如，包括可交联聚合物和交联剂的处理成分可以进行聚合和交联反应。在一些示例中，处理层包括可不含可聚合官能团的预成型聚合物。
[0172]
此外，当相容的交联剂和可交联聚合物包括在施加到相同处理区域的一个以上处理层中时，在干燥和/或固化时可能发生层间交联。交联反应可以帮助提高性能，例如经处理的纺织品的耐磨性，粘合性，光学密度和耐洗性。在一示例中，纺织品处理的干燥可包括从中蒸发水溶剂，从而从处理成分中去除交联和/或聚合抑制剂。
[0173]
在一示例中，干燥和/或固化可对应于纺织品基材成分和/或编织结构。对于棉纺织品基材，直接与其相邻施加的预处理的干燥和/或固化可包括施用压力机(加热或不加热)和/或加热辊以固化预处理层。因为棉(特别是起毛/沙/磨毛棉)具有不规则的纤维状，模糊的表面形态，所以直接与棉相邻施用的预处理成分可能形成楔入棉纤维之间的离散墨滴，而不是连续的膜或层。快速按压离散的预处理墨滴可以使墨滴平滑并散布，同时固化其中的聚合物，从而在整个纺织品基材的处理区域上形成连续的聚合物预处理膜层。在另一个示例中，在高于纤维结合剂的最小成膜温度的温度下喷射到纺织品基材上之后，按压包含纤维结合剂的预处理成分可以有助于形成连续的预处理膜层。相对于由离散墨滴组成的预处理层，连续的聚合物预处理层可以产生表现出更高性能的经处理的纺织品。相反，接触预处理成分的离散墨滴可能不会导致连续的膜预处理层覆盖纺织品基材，这会降低纺织品基材的性能，因为可能不会预处理处理区域的某些部分。另一方面，聚酯纺织品基材可以包括更光滑、规则、非纤维的表面，但是相对于棉也可以更薄且多孔。聚酯也是相对疏水的，而棉是相对亲水的。然而，经处理的棉的一些示例可能是疏水的，并且可能需要调节处理层以优化其上的喷射特性。因此，对聚酯纺织品基材进行预处理可通过结合并填充到聚酯纺织品基材的孔中来帮助减少水性油墨通过聚酯孔的芯吸。因为聚酯固有地是疏水性的，所以填充纺织品基材的孔而不在其上形成连续的预处理膜时，仍可能导致处理后的纺织品具有更高的性能。
[0174]
因此，在聚酯纺织品基材上干燥和/或固化预处理成分可以包括在施加预处理成分之后在处理区域上方吹入空气(例如，热通道)。干燥和/或固化纺织品处理的其他示例包
括通过电红外加热器，点加热器，灯，微波辐射，红外辐射，近红外辐射，声学干燥，uy，电子束辐射等加热纺织品。
[0175]
可以理解的是，可以将施加到处理区域的第一处理成分紧邻地喷墨印刷到纺织品基材，并且可以将随后的处理成分顺序地施加至之前的处理层。在430处，可以将各种类型的处理成分施加到纺织品基材的处理区域，包括施加预处理432，油墨处理434和面涂处理436。施加预处理432可以包括将预处理成分喷墨印刷到纺织品基材102上。将预处理成分紧邻地施加到纺织品基材102上可以制备纺织品基材的处理区域，以接收一种或多种可喷射的纺织品处理，包括油墨处理和面涂处理。如本文进一步所述，预处理成分可包含一种或多种阳离子的水溶液，包括钙离子(ca2+)和/或镧离子(la3+)。预处理成分可以进一步包括纤维结合剂，并且施加预处理成分可以包括在纺织品基材上辊压和/或压制喷射的预处理层。施加预处理成分可包括在纺织品基材上以高于最小成膜温度且低于阈值染料迁移温度的阈值温度将预处理层干燥，以固化或部分固化预处理层。处理成分可以对应于本文所述的纺织品基材成分、纺织品基材的着色/颜色和/或(多种)油墨处理的着色中的一种或多种。例如，ca2+和la3+的总浓度可以更高，对应于纺织品基材中更高的棉含量。类似地，la3+浓度与ca2+浓度之比可以更高，对应于纺织品基材中较高的棉含量。较高的ca2+和la3+的总浓度和/或较高的la3+浓度与ca2+浓度之比可有助于减轻施加在预处理层上的油墨处理吸收到纺织品基材中的程度，从而增加经处理的纺织品的光学密度，颜色鲜艳度，以及耐洗性。
[0176]
施加油墨处理434可以包括在纺织品基材102上喷墨印刷较浅和/或较暗的油墨成分。基于一种或多种油墨处理中有机和/或无机颜料含量的类型，或基于一种或多种油墨处理的颜色强度和含量的一种或多种比色测定，可以将油墨处理指定为较浅和/或较暗。
[0177]
将油墨处理成分施加在直接相邻于纺织品基材102施加的预处理成分上可有助于减轻施加在预处理层上的油墨处理到纺织品基材的吸收，从而增加经处理的纺织品的光学密度，颜色鲜艳度和耐洗性。在一些示例中，可以在不进行中间预处理的情况下紧邻较浅着色纺织品基材喷墨印刷较暗的油墨处理，同时保持光学密度和颜色鲜艳度。此外，在较暗油墨处理的喷墨印刷之前，可以在其下面喷墨印刷一层或多层较浅的油墨处理，这可以增加较暗的油墨处理的颜色鲜艳度，特别是当纺织品基材的着色/颜色较暗时。
[0178]
施加面涂处理436可以包括将面涂成分喷墨印刷到纺织品基材102上。在一种或多种油墨处理成分上施加面涂处理成分可有助于提高经处理的纺织品的性能，例如耐洗性和耐磨性，以及引入一种或多种视觉效果。在一些示例中，可以直接在油墨处理层下面和/或油墨处理层之上喷墨印刷面涂处理，以增加与油墨处理层的层间粘附力，这可以帮助提高耐磨性和耐洗性。
[0179]
在430之后，方法400可以在440处继续，在440处，如在步骤420处所确定的，确定是否将附加处理层施加到纺织品基材的处理区域。对于将要施加附加处理层的情况，方法400返回到步骤430之前，并且针对一个或多个附加处理层重新执行步骤430。对于在430处不施加附加处理层的情况，方法400继续至450，其中可以对经处理的纺织品进行附加干燥和/或固化。在步骤450处，经处理的纺织品的干燥和/或固化可以类似于参照步骤430在本文中先前关于各个单独的处理层类型中的每一种描述的干燥和/或固化。因此，干燥和/或固化可以在印刷各个处理层之前或之后，和/或在所有处理层已经被施加到纺织品基材的处理区
域之后进行。在450之后，方法400结束。
[0180]
现在转向图5，其示出了示例性经处理的纺织品的各种局部截面图800、810、820、830、840、850、860和870，每个均具有施加于其上的处理层的不同序列和/或厚度。每个经处理的纺织品都包括喷墨印刷到纺织品基材上的一系列纺织品处理，诸如纺织品基材802和804。经处理的纺织品可包括喷墨印刷在纺织品基材上的一种或多种纺织品处理。
[0181]
当将多种纺织品处理喷墨印刷到纺织品基材上时，可以根据经处理的纺织品的期望性能和/或美学特性，并且还可以至少部分地取决于以下因素：包括纺织品基材的成分，纺织品基材的着色/颜色，纺织品基材的亲水性，纺织品基材的纤维结构和编织以及要印刷在纺织品基材上的任何较浅和/或较暗油墨处理的着色，来定制每种单独纺织品处理的施加序列或顺序或方法。
[0182]
局部截面图800示出了棉纺织品802，其中棉纺织品802的不同部分用不同数量的纺织品处理进行处理。例如，棉纺织品802的第一侧803a用预处理842、浅色油墨844、较暗油墨846和面涂848进行处理。每个随后的层可以仅直接喷射在先前喷射的层上。例如，较浅的油墨844可以仅喷射在预处理842上。这样，预处理842可以形成将较浅的油墨844与棉纺织品802分隔开的独特层。
[0183]
棉纺织品802的第二侧803b可以用预处理842，较浅的油墨844和面涂层848进行处理。这样，第二侧803b可以不被较暗油墨846喷射，因为可能不期望较暗油墨846。因此，较浅的油墨844可以在第二侧803b上表示和/或示出。以此方式，可以用比第一侧803a更少的纺织品处理来喷射第二侧803b。为了避免第一侧803a和第二侧803b之间关于纺织品处理厚度的不平衡，喷射到第二侧803b上的一些纺织品处理可以比第一侧803a的纺织品处理以更厚的层喷射。例如，第一侧803a的预处理842可以小于第二侧803b的预处理842。在一些示例中，第二侧803b的每个处理层可以比喷射在第一侧803a上的类似处理层更厚。在一些示例中，相对于第一侧803a可以将第二侧803b的仅一个处理层喷射为增加其层厚度。例如，可以用预处理842、较浅的油墨844和面涂848之一的增加量喷射第二侧803b。以这种方式，尽管所处理的纺织品的不同区域包括不同数目的纺织品处理层，但是诸如棉纺织品802的纺织品表面上的纺织品处理总厚度可以包括均匀的厚度。
[0184]
第一侧803a和第二侧803b的纺织品处理可以是不同的，使得第一侧803a的较暗油墨846可以直接邻接第二侧803b的较浅油墨844。
[0185]
较暗油墨846和较浅油墨844可以不混合，使得棉纺织品802可以仅包括两种不同的暴露颜色，并且不包括由于混合而在它们之间产生的阴影。因此，如果较暗油墨846为蓝色而较浅油墨844为白色，则可能不会形成浅蓝色，并且仅蓝色和白色可被布置在棉纺织品上。
[0186]
可以在第一侧803a的较暗油墨846和第二侧803b的较浅油墨844上方将面涂层848作为单个连续层喷射。以这种方式，第一侧803a和第二侧803b可以基本上类似地被喷射有面涂层848。
[0187]
在一些示例中，附加地或替代地，预处理层842可以至少部分地连续地施加到第一侧803a和第二侧803b。作为一个示例，预处理器842可以期望的厚度被喷射到第一侧803a和第二侧803b上，其中期望的厚度可以对应于任一侧面期望的最低厚度。在部分截面800的示例中，第一侧803a可期望具有最小的厚度，结果，印刷头可将最低厚度的预处理连续地喷射
到第一侧803a和第二侧803b上。一旦满足最低厚度，则印刷机头可开始将更多预处理喷射到第二侧803b上，以相对于第一侧803a增加第二侧803b上的预处理842的厚度。附加地或替代地，随着预处理842的厚度在第二侧803b上的增加，印刷机头可以开始将较浅的油墨844喷射在第一侧803a的预处理842上。
[0188]
作为另一个示例，局部截面810示出了在棉纺织品802和聚酯纺织品804之间施加的纺织品处理的比较。在一个示例中，杂化纺织品基材可以包括棉纺织品802和聚酯纺织品804，它们可以被附接(例如，缝合，编织，胶合等)以形成单个连续的纺织品基材。在一示例中，棉纺织品802和聚酯纺织品804在部分截面810中是相似的颜色。两种纺织品的区别在于，棉纺织品802包括对角线图案，而聚酯纺织品804包括点图案。棉纺织品802可以以特定的顺序喷射有纺织品处理层，包括首先喷射的预处理842，第二喷射的较浅油墨844，第三喷射的较暗油墨846和第四次喷射的面涂848。类似地，聚酯纺织品804可以以与棉纺织品802相同的顺序喷射有纺织品处理层，然而，聚酯纺织品804可以用预处理852、较浅油墨854、较暗油墨856和面涂858进行处理。处理到聚酯纺织品804上的预处理852、较浅油墨854、较暗油墨856和面涂858可通过交联剂、聚合物基料、颜料分散体、金属阳离子混合比等中的一项或多项与预处理842、较浅油墨844、较暗的油墨846和面涂848不同。在一些示例中，在聚酯纺织品804上处理的预处理852、较浅油墨854、较暗油墨856和面涂858可基本上类似于预处理842、较浅油墨844、较暗油墨846和面涂848。以这种方式，本文所述的纺织品处理系统可以在制造经处理的(杂化)纺织品中将处理应用于杂化纺织品基材。
[0189]
由于棉纺织品802和聚酯纺织品804之间的差异，可以在其上以不同的层厚度喷射纺织品处理。在部分截面810的示例中，喷射在聚酯纺织品804上的纺织品处理的厚度可以小于喷射在棉纺织品802上的纺织品处理的厚度。在一些示例中，喷射在聚酯纺织品上的纺织品处理可以比喷射在棉纺织品上的纺织品处理更厚。可以经由来自控制器(例如，图1和13的控制器12)的指令来调节层的厚度，其中，控制器可以向印刷机头的致动器发送信号以喷射单个纺织处理的多个层，其中随后的纺织品处理层直接喷射在同一纺织品处理的前一层上。
[0190]
在另一个示例中，局部截面820示出了棉纺织品802和聚酯纺织品804之间的比较。其中，棉纺织品802和聚酯纺织品804中的每一个都经过预处理842、较浅油墨844、较暗油墨846和面涂848进行处理。然而，纺织品处理的喷射不同之处在于棉纺织品802可吸收预处理842的更大部分。换句话说，更多的预处理842可以渗透棉纺织品802的表面，而更少的预处理842可以渗透到聚酯纺织品804的表面中，而是预处理842保留在其表面上，包括可能不会发生吸收的情况。在一示例中，预处理842可吸附到聚酯纺织品804上，而预处理842可吸收并渗透到棉纺织品802的外表面中。
[0191]
在另一个示例中，部分截面830示出了在不同颜色的纺织品基材之间的比较，所述不同颜色的纺织品基材包括较暗纺织品832和较浅纺织品834。较暗纺织品832和较浅纺织品834可以是选自棉，聚酯或它们的组合的相似材料。两种纺织品之间的颜色差异可能导致相似纺织品处理层的不同应用。更具体地说，较暗纺织品832和较浅纺织品834都可以用预处理842，较浅油墨844，较暗油墨846和面涂848进行处理。然而，较暗纺织品832可比较浅纺织品834接受更大量的一种或多种纺织品处理。
[0192]
例如，较暗纺织品832可透过较暗油墨846透印并降低较暗油墨846的光学密度。
[0193]
为了减轻和/或防止较暗纺织品832透印，较暗纺织品832可比较浅纺织品834接收更大量的较浅油墨844。此外，在一些示例中，除了响应于处理较暗纺织品基材832而施加更多的较浅油墨844之外，还可以通过增加[la3+]离子的量和/或减少[ca2+]：[la3+]之比和/或增加总金属离子浓度、同时保持总金属离子浓度低于阈值总金属离子浓度，来调节预处理成分。通过这样做，可以增加较暗油墨846的光学密度，从而降低较浅纺织品832从中透印的可能性。
[0194]
部分截面840示出了用预处理层842，较浅油墨层844，较暗油墨层846和面涂层848处理的棉纺织品802的示例。应当理解，在截面840的示例中描述的喷射也可以应用于其他纺织品基材，包括聚酯，丝绸，牛仔布，人造丝，其组合以及棉/聚酯共混物中的一种或多种。
[0195]
预处理层842和较浅油墨层844中的每一个可以作为膜层被喷射到棉纺织品802上。作为膜层喷射的处理层可以包括将处理层喷射为均匀的连续层。这样，印刷头可以直接与先前喷射的墨滴相邻地喷射处理层的墨滴。在一个示例中，随后的墨滴可以被喷射以接触和/或重叠先前喷射到棉纺织品802上的墨滴。这样，随后喷射到棉纺织品802上的墨滴可以与先前喷射到棉纺织品上的墨滴聚结和/或混合和/或至少接触。
[0196]
在将较浅油墨层844喷射在预处理层842上方之后，可以将较暗油墨层846喷射在较浅油墨层844上方。在一个示例中，较暗油墨层846可以以一系列离散的墨滴喷射。这样，较暗油墨层846可以包括多个单独布置的墨滴，其中在喷射到棉纺织品802上的每个墨滴之间布置有间隙。以这种方式，喷射的较暗油墨层846墨滴不会混合和/或接触相邻的喷射的较暗油墨层墨滴。
[0197]
可以基于期望的层厚度，期望的颜色密度，颜色保真度，墨滴尺寸和期望的耐久性中的一种或多种来调节墨滴之间的间隙的尺寸。在一示例中，减小间隙的尺寸可以增加耐久性。在一些示例中，减小间隙的尺寸可以减小色彩保真度。随着间隙尺寸的减小，由于墨滴迁移和混合的可能性增加，颜色保真度可能降低。通过由于墨滴的布置彼此太靠近而无意地混合了一些墨滴，较暗油墨层846的外观可以与期望的外观不同。例如，如果较暗处理层846的颜色是红色并且一些墨滴混合，则较暗处理层846的一些区域可能相比于较暗处理层846的其他部分显出更暗的红色阴影。
[0198]
可以将面涂层848喷射在较暗墨层846上。在一示例中，面涂层848可遵循较暗油墨层846的轮廓，使得面涂层848为起伏且不平坦的。此外，面涂层848可以填充较暗油墨层846的墨滴之间的间隙。
[0199]
部分截面850示出了用预处理层842，较浅油墨层844，和面涂层848处理的棉纺织品802的示例。横截面850可以与横截面840基本相同，除了横截面850不包括较暗油墨层848并且较浅油墨层844被喷射为离散的墨滴。较浅油墨层844的曝光可以是更均匀的，其中较浅油墨层844的颜料的阴影在棉纺织品802的区域上是均匀的，较浅油墨层844以多个离散墨滴的形式喷射到该棉纺织品上。可以将面涂848以膜的形式喷射在较浅油墨层844上，其中面涂848遵循较浅油墨层844的轮廓。这样，面涂848可起伏并填充较浅油墨层844的离散墨滴之间的空间和/或间隙。
[0200]
横截面860示出了类似于横截面840中示出的棉纺织品802的示例的用处理层处理的棉纺织品802，不同之处在于横截面860中的面涂848被喷射成两层，即将第一层848a喷射成膜，然后将第二层848b作为多个离散墨滴喷射在第一层848a上。
[0201]
如图所示，将第一层848a直接喷射在较暗墨层846上，该较暗墨层846被示为喷射为多个离散墨滴的处理层。因此，第一层848a的一些部分可以比第一层848a的其他部分更厚。更具体地，填充较暗油墨层846的离散墨滴之间的间隙和/或空间的第一层848a的部分可以比直接喷射在较暗油墨层846的离散墨滴上的第一层848a的部分厚。第一层848a的喷射可以使得第一层848a的外表面是均匀的。因此，第一层848a可以不遵循较暗油墨层846的轮廓。
[0202]
在喷射第一层848a之后，可以将面涂层848的第二层848b作为离散的墨滴喷射在第一层848a上。
[0203]
以这种方式，可以将面涂层848喷射成两层，其中第一层848a是连续的膜，而第二层848b是包括多个离散的墨滴的不连续层。通过喷射作为包括第一层848a作为膜层和第二层848b作为离散点层的两个层的面涂层848，棉纺织品802可以包括哑光饰面，其中哑光饰面可以是阴暗的。换句话说，该哑光饰面可以没有光泽，使得该哑光饰面不反射光。
[0204]
横截面870示出了包括第一截面802a和第二截面802b的棉纺织品802。第一部分802a可以基本上类似于横截面840的示例。第二截面802b可以基本上类似于横截面850的示例。这样，第二截面802b可以没有较暗油墨层846。第一截面802和第二截面802b可以分别显示与较暗油墨层846和较浅油墨层844相对应的颜色。
[0205]
如图所示，在横截面870的示例中，施加到第一截面802a和第二截面802b的处理层的总厚度不匹配。然而，在一些示例中，施加到第一截面802a和第二截面802b的处理层的厚度可以匹配，这可以通过喷射第二截面802b的更厚的预处理层842、较浅油墨层844和/或面涂848中的一个来实现。
[0206]
换句话说，可以横跨棉纺织品802的不同截面对棉纺织品802进行多个处理，同时保持均匀的厚度。为了实现均匀的厚度，接收较少处理层的截面可能相比于接收较多层的截面将每层更厚地喷墨。
[0207]
现在转向图6，其示出了局部截面900和950，其示出了第一纺织品处理层与纺织品的纤维之间的不同相互作用。如上所述，可以基于纺织品，纺织品颜色，所需图案等来调节纺织品处理成分和施加至纺织品的方法。
[0208]
在一示例中，喷射可对应于纺织品基材成分和/或编织结构。因为棉可以包括不规则的纤维状，模糊的表面形态，所以直接与棉相邻施用的预处理成分可能形成楔入棉纤维之间的离散墨滴，而不是连续的膜或层。热压离散的预处理墨滴可以使墨滴平滑并散布，同时固化其中的聚合物，从而在整个纺织品基材的处理区域上形成连续的聚合物预处理膜层。相对于由离散墨滴组成的预处理层，连续的聚合物预处理层可以产生表现出更高性能的经处理的纺织品。相反，接触预处理成分的离散墨滴可能不会导致连续的膜预处理层覆盖纺织品基材，这会降低纺织品基材的性能，因为可能不会预处理处理区域的某些部分。另一方面，聚酯纺织品基材可以包括更光滑、规则、非纤维的表面，但是相对于棉也可以更薄且多孔。聚酯也是疏水的，而棉是亲水的。因此，对聚酯纺织品基材进行预处理可通过结合并填充到聚酯纺织品基材的孔中来帮助减少水性油墨通过聚酯孔的芯吸。因为聚酯固有地是疏水性的，所以填充纺织品基材的孔而不在其上形成连续的预处理膜时，仍可能导致处理后的纺织品具有更高的性能。
[0209]
部分截面900示出了第一纺织品902和第二纺织品903。第一和第二纺织品902、903
可以是基本相同的。第一和第二纺织品902、903可以是棉，聚酯或它们的组合。在一个示例中，第一纺织品902和第二纺织品903中的每一个都是聚酯。
[0210]
第一纺织品902可以用第一纺织品处理层904处理，该第一纺织品处理层904可以被喷射在第一纺织品902的表面上。喷射可包括喷射第一纺织品处理层904，使得第一纺织品处理层904填充在第一纺织品902的纤维905之间形成的孔和/或其他凹痕，纤维间空间或空隙和/或凹槽901。在一些示例中，一个或多个孔可以延伸穿过纺织品基材的整个厚度，而在其他示例中，一个或多个孔可以部分地延伸穿过纺织品基材的厚度。在另一个示例中，孔可包括部分延伸穿过基材的厚度的凹痕和延伸穿过纺织品基材的整个厚度的孔的组合。这样，孔之间的区域可以比孔接收更少的第一纺织品处理层904。换句话说，与孔之间的区域相比，可以在孔上方直接邻接纺织品基材902喷射更多层和/或更厚的第一纺织品处理层904。相对于第一纺织品处理层904的其他区域，可以减少在孔之间的区域上的喷射，以降低制造成本。这样，对应于孔之间的区域，第一纺织品处理层904可以相对薄。无论如何，可以喷射第一纺织品处理层904，使得其被定位成接收另一个纺织品处理层的暴露表面可以是均匀的。
[0211]
第二纺织品903也可以被第一纺织品处理层处理。然而，将第一纺织品处理层904施加到第二纺织品903上的不同之处在于，可以在仍形成均匀表面的同时在第二纺织品903的整个表面上更厚地喷射第一纺织品处理层904。可以喷射第一纺织品处理层904以在孔之间至少形成从第一纺织品处理层904的外表面到第二纺织品903的表面测得的阈值厚度906。
[0212]
在某些区域中，第一纺织品处理层902到第一纺织品902上的喷射可以小于阈值厚度906。
[0213]
作为另一个示例，局部横截面950示出了用第一纺织品处理层904处理的棉纺织品952和聚酯纺织品962。如图所示，尽管第一纺织品处理层904可以布置在聚酯纺织品962的表面上，但是第一纺织品处理层904可以吸收到棉纺织品952中。在一些示例中，第一纺织品处理层904可以围绕或至少部分地围绕聚酯纺织品962的纤维(例如，纺织品处理层904填充聚酯纤维905之间的孔901并覆盖纤维905的表面)，同时如穿透层930所示，第一纺织品处理层904可以穿透棉纺织品952的表面。穿透层930可以包括吸附有第一纺织处理层904的棉纺织品基材952的一部分。因此，第一纺织品处理层904可以包括具有穿透厚度934的穿透层930和具有非穿透厚度932的非穿透层931。如图9所示，穿透厚度934小于非穿透厚度932；然而，在其他示例中，取决于纺织品基材成分和/或纺织品处理系统，穿透厚度934可以等于或大于非穿透厚度932。在一些示例中，第一纺织品处理层904可以不穿透棉纺织品952。在这样的示例中，第一纺织品处理层904可以被表面地布置在棉纺织品952的顶部上，使得不会发生穿透。此外，第一纺织品处理层904可以包裹围绕棉纺织品952的纤维。
[0214]
现在转向图7和图8，其示出了示例性纺织品处理系统套件。如图7所示，每种纺织品处理成分都可以封装在喷墨印刷机墨盒中，例如示例性喷墨印刷头1000。纺织品处理成分可以存储在容纳在喷墨印刷头1000内的储存器1010中，并且在喷墨印刷期间，纺织品处理成分可以通过墨盒内的流体通道1016从储存器1010输送到喷墨印刷机头1030的喷嘴1038。然后可以从喷嘴1038将纺织品处理成分喷墨到纺织品基材上。在一些示例中，每个喷墨印刷头1000可以被特别指定为喷射特定的纺织品处理成分。例如，储存器1010的尺寸可
以更大或更小，这取决于在喷墨印刷期间相对于其他纺织品处理的典型体积消耗的纺织品处理的典型体积。特别地，用于白色油墨纺织品处理的喷墨印刷耗材和储存器可以大于用于彩色油墨纺织品处理的那些，以考虑为了增加彩色油墨纺织品处理的光学密度和颜色鲜艳度而在分层层下喷墨印刷白色油墨。
[0215]
此外，可以根据目标粘度，颗粒尺寸，墨滴尺寸，墨滴频率和其他喷墨印刷参数来定制喷墨印刷机头1030，流体通道1016和喷嘴1038，以可靠地喷射特定的纺织品处理。特别地，未着色的纺织品处理成分诸如预处理和/或面涂处理的粘度可以与着色的纺织品处理成分的粘度不同。另外，对于每种类型的处理成分，实现目标印刷质量可能有很大的不同。处理成分的物理性质，包括表面张力、粘度等，可能严重影响印刷质量参数，例如在纺织品基材上的墨滴散布，墨滴尺寸，墨滴频率等；这样，从相应的定制喷墨印刷墨盒进行每种纺织品处理的印刷可以提高实现每种纺织品处理的印刷质量和性能特性目标的可靠性。替代地或附加地，可以对每种纺织品处理成分进行定制，以从标准类型的喷墨印刷机墨盒(例如适用于喷墨印刷机的市售喷墨印刷机墨盒，例如表1
‑
4中指定的喷墨印刷机)可靠地喷射。
[0216]
因此，纺织品处理系统套件可包括一个或多个喷墨印刷机墨盒1000，一个或多个喷墨印刷机墨盒中的每一个对应于并包括特定的纺织品处理成分，例如预处理成分，较浅油墨成分，较暗油墨成分，或面涂成分。在一示例中，所述一个或多个喷墨印刷机墨盒可以包括分开的单独的墨盒，其可以被单独地装载到一个或多个喷墨印刷机中。在另一示例中，所述一个或多个喷墨印刷机墨盒可以包括被组合和/或集成到单个多墨盒组件1050中的多个喷墨印刷机墨盒，以利于将其装载到喷墨印刷机中。作为示例，多墨盒组件1050容纳各个喷墨墨盒1060、1070、1080和1090，每个喷墨墨盒分别具有它们自己的喷墨印刷头喷嘴1068、1078、1088和1098，并且每个包括一种纺织品预处理成分。例如，喷墨印刷机墨盒1060可以包括较浅油墨成分，喷墨印刷机墨盒1070可以包括具有第一颜色的较暗油墨成分，喷墨印刷机墨盒1080可以包括具有第二颜色的较暗油墨成分，并且喷墨印刷机墨盒1090可以包括面涂成分。另外地或替代地，可以从同一喷墨印刷机头喷射一种或多种纺织品处理。
[0217]
此外，同一处理成分类型的多种不同成分(例如，预处理或面涂或油墨)可包含在同一台印刷机中，其中同一处理成分类型的每种成分可容纳在不同的喷墨印刷机墨盒中，并从不同的印刷头喷射；替代地或另外地，可以跨多个喷墨印刷机包括同一处理成分类型的多个不同成分(例如，预处理，面涂或油墨)，其中，可以将同一处理成分类型的每种成分容纳在不同的喷墨印刷机墨盒中并跨多个印刷机从不同的印刷机头喷射。
[0218]
替代地或附加地，每种纺织品处理成分可以被存储在具有可密封的闭合机构1106和主体1102的惰性瓶1100中。惰性瓶1100可以包括纺织品处理成分的浓缩形式1104。浓缩形式的纺织品处理成分可以与未浓缩的纺织品处理成分相同，但是溶剂(例如水)的浓度较小。浓缩形式的纺织品处理成分可以通过添加足够的溶剂以将浓缩的纺织品处理成分稀释成等同于其未浓缩形式的方式转化为未浓缩的纺织品处理成分。未浓缩的纺织品处理成分可以对应于施加到纺织品基材上的纺织品处理成分。浓缩的纺织品处理成分可以促进较低的运输成本，因为可以处理和储存更少量的液体；在将浓缩的纺织品处理成分装入喷墨印刷机墨盒之前，可以在任何时间对其进行稀释和调剂。
[0219]
因此，纺织品处理系统套件1150可包括一个或多个惰性瓶1100，一个或多个惰性瓶中的每一个对应于并包括特定的纺织品处理成分，例如预处理成分，较浅油墨成分，较暗
油墨成分，或面涂成分。作为示例，纺织品处理系统套件1150包括单独的惰性瓶1160、1170、1180和1190，每个惰性瓶包括纺织品预处理成分的浓缩物。例如，惰性瓶1160可包括较浅油墨成分的浓缩物1164，惰性瓶1170可包括第一颜色的较暗油墨成分的浓缩物1174，惰性瓶1180可包括第二颜色的较暗油墨成分的浓缩物1184，惰性瓶1190可包括面涂成分的浓缩物1194。可以预确定每种浓缩物1164、1174、1184、1194的体积比，以对应于每种纺织品处理成分的目标相对消耗率。例如，较浅油墨成分的浓缩物1164的体积可以大于纺织品处理系统套件中的浓缩物1174、1184和1194的体积，以考虑到在较浅油墨成分的底层印刷期间消耗的较大体积的较浅油墨。
[0220]
以下实施例是对本文所述的制备方法和处理成分的用途的详细描述。详细描述落入上面阐述的更一般的描述的范围内，并且用于举例说明。给出实施例仅出于说明性目的，并不意在限制本发明的范围。
[0221]
实施例1——可喷射的预处理成分的制备
[0222]
将非离子聚酯聚氨酯分散体(25wt.％)与六水合硝酸钙(15wt.％)，四甘醇(10wt.％)，甘油(10wt.％)，1，4
‑
丁二醇(6wt.％)，2
‑
吡咯烷酮(3wt.％)和去离子水(余量到100wt.％)混合。该预处理成分的ph为5.2，在25℃的布氏粘度为10.85cp，表面张力为44dyn/cm(克鲁斯张力计：kruss force tensiometer)。
[0223]
实施例2——可喷射的面涂成分的制备
[0224]
将阴离子聚氨酯分散体(8wt.％)和聚碳二亚胺交联剂(3wt.％)，三甘醇(15wt.％)，甘油(15wt.％)，1,5
‑
戊二醇(5wt.％)，2
‑
吡咯烷酮(5wt.％)，三甲基丙烷乙氧基化物(2.5wt.％)，surfynol 440(0.6wt.％)和水(余量到100wt.％)混合。面涂成分的ph为9.24，在25℃下的布氏粘度为12cp。
[0225]
实施例3——油墨成分的制备
[0226]
将阴离子聚氨酯分散体(7wt.％)与四甘醇(7wt.％)，surfynol 440(0.5wt.％)，甘油(7wt.％)，聚乙二醇(1.5wt.％)，三羟甲基丙烷乙氧基化物(5wt.％)，2
‑
吡咯烷酮(5wt.％)，tick颜料分散体(7wt.％)和去离子水(余量到100wt.％)混合。油墨成分的ph为8.65，在25℃下的布氏粘度为10.75cp。
[0227]
下表中包括处理成分的其他示例，包括可喷射预处理成分的实施例4至7，可喷射较浅油墨成分的实施例8至11，可喷射较暗油墨成分的实施例12至15以及可喷射面涂成分的实施例16至19。
[0228][0229][0230]
[0231][0232]
[0233][0234]
用于处理纺织品基材的纺织品处理系统的一个实施方案包括：预处理成分，用于制备纺织品基材，以用于接收可喷墨油墨和可喷墨面涂成分，该预处理成分包含钙离子和镧离子的水性共混物，其中钙离子与镧离子之比从下限阈值比至上限阈值比，下限阈值比为1：1，上限阈值比为10：1，并且取决于纺织品基材的组成调节钙离子与镧离子之比；和数字印刷机，用于将可喷墨油墨和可喷墨面涂成分喷射到具有预处理成分的纺织品基材上。纺织品处理系统的第一示例还包括：其中，预处理成分包括通过数字印刷机喷射到纺织品基材上的可喷墨的预处理成分。纺织品处理系统的第二示例，其可选地包括第一示例，进一步包括，其中预处理成分包括从由聚氨酯、丙烯酸类聚合物、乙烯基聚合物和天然中性聚合物构成的组中选择的的第一可交联聚合物，其中预处理成分的粘度为6cp至35cp。纺织品处理系统的第三示例，可选地包括第一示例和/或第二示例，进一步包括，其中下限阈值比是2：1的钙离子与镧离子之比，并且其中上限阈值比率是4：1的钙离子与镧离子之比。纺织品处理系统的第四示例，可选地包括第一示例到第三示例中的一个或多个，进一步包括其中，基于纺织品基材的成分来调节钙离子与镧离子之比包括，当纺织品基材中的合成纤维的比例增加时，降低钙离子与镧离子之比。纺织品处理系统的第五示例，任选地包括第一示例至第四示例中的一个或多个，还包括其中预处理成分的表面张力为15至50dyn/cm。纺织处理系统的第六示例，任选地包括第一示例至第五示例中的一个或多个，还包括其中预处理成分中的第一可交联聚合物的浓度为1wt.％至30wt.％，并且第一可交联聚合物的分子量为103至106g/mol。纺织品处理系统的第七示例，任选地包括第一至第六示例中的一个或多个，还包括其中第一可交联聚合物在预处理成分中的浓度为1至30wt.％。纺织品处理系统的第八示例，任选地包括第一至第七示例中的一个或多个，还包括其中预处理成分还包含交联剂，其中在将预处理成分印刷到纺织品基材上时，交联剂使第一可交联聚合物交联，并且其中交联剂在预处理成分中的浓度小于10wt.％。纺织处理系统的第九示例，任选地包括第一至第八示例中的一个或多个，还包括其中预处理成分还包含颜料，其中预处理成分中颜料的浓度小于7.5wt.％。
[0235]
用于处理纺织品基材的纺织品处理系统的另一个实施例，包括：预处理成分，所述预处理成分可从喷墨印刷机喷射到纺织品基材上，其中该预处理成分包括镧离子和另一种
多价金属离子，其中另一种多价金属离子与镧离子的浓度比为1：1至10：1，预处理成分的粘度为6cp至35cp；和喷墨印刷机，其用于将预处理成分喷射到纺织品基材上，以制备纺织品基材，以用于接收可喷射油墨成分和可喷射面涂成分中的一种或多种。纺织品处理系统的第一示例还包括，其中预处理成分的表面张力为15至50dyn/cm。纺织品处理系统的第二示例，可选地包括第一示例，进一步包括可喷射油墨成分，所述可喷射油墨成分具有5至25cp的粘度和20至50dyn/cm的表面张力。纺织品处理系统的第三示例，可选地包括第一示例和/或第二示例，进一步包括可喷射面涂成分，所述可喷射面涂成分具有5至25cp的粘度。纺织品处理系统的第四示例，任选地包括第一至第三示例中的一个或多个，还包括，其中预处理成分包括一定浓度的镧离子和一定浓度的另一种多价金属，以使镧离子和另一种多价金属离子的总电荷平衡了可交联聚合物的总相反电荷。
[0236]
用于处理纺织品基材的纺织品处理系统的另一个实施例，包括：预处理成分，包括镧离子和钙离子；和喷墨印刷机，用于将预处理成分喷射到纺织品基材上以制备纺织品基材，以用于接收油墨成分和面涂成分中的一种或多种，其中预处理成分中钙离子与镧离子之比为1：1至10：1，并取决于纺织品基材的成分来调节预处理成分中钙离子和镧离子的比例，同时保持预处理成分中钙离子和镧离子的总浓度。纺织品处理系统的第一示例还包括其中预处理成分包含第一可交联聚合物和使第一可交联聚合物交联的交联剂。任选地包括第一示例的纺织品处理系统的第二示例还包括油墨成分，其中油墨成分可从喷墨印刷机喷射，并且包括第二可交联聚合物和交联剂，其中交联剂使第二可交联聚合物交联。纺织品处理系统的第三示例，可选地包括第一示例和/或第二示例，进一步包括，其中预处理成分粘度与油墨成分粘度之比为0.8至1.4。纺织品处理系统的第四示例，其任选地包括第一至第三示例中的一个或多个，还包括其中在将油墨成分喷射到预处理成分上时，交联剂使第一可交联聚合物和第二可交联聚合物交联。
[0237]
经处理的纺织品的一个实施例包括纺织品基材；以及多个处理层，每个处理层仅被数字地印刷在纺织品基材的处理区域上，而没有被数字印刷在处理区域的外部，在处理区域的外部，纺织品基材没有任何处理层，所述多个处理层包括第一油墨层和第一面涂层，其中第一油墨层介于纺织品基材和第一面涂层之间。经处理的纺织品的第一示例还包括，其中处理区域小于纺织品基材的全部覆盖范围，包括小于纺织品基材的可用可印刷表面的全部覆盖范围。经处理的纺织品的第二示例，可选地包括第一示例，进一步包括其中处理区域包括不连续的可印刷区域。经处理的纺织品的第三示例，可选地包括第一和/或第二示例，还包括其中多个处理层包括置于纺织品基材和第一油墨层之间的预处理，该预处理层包括含钙离子和镧离子。经处理的纺织品的第四示例，任选地包括第一至第三示例中的一个或多个，还包括其中多个处理层包括置于第一面涂层与纺织品基材之间的第二油墨层。经处理的纺织品的第五示例，可选地包括第一至第四示例中的一个或多个，进一步包括其中多个处理层包括第二面涂层，其中第一和第二油墨层之一介于第一面涂层和第二面涂层之间。经处理的纺织品的第六示例，可选地包括第一至第五示例中的一个或多个，还包括其中在将第一面涂层数字印刷到处理区域上之后，将第一面涂层交联到所述多个处理层中的直接与第一面涂层相邻地数字印刷的一个上。经处理的纺织品的第七示例，可选地包括第一至第六示例中的一个或多个，还包括其中第一面涂层包括可交联聚合物和使可交联聚合物交联的交联剂，其中第一面涂层粘度与第一油墨层粘度之比为0.8至1.2。经处理的纺织
品的第八个示例，任选地包括第一个至第七个示例中的一个或多个，还包括，其中基于纺织品基材中合成纤维的重量百分比来调节添加到预处理层的钙离子与镧离子之比，同时保持钙离子和镧离子的总浓度。
[0238]
经处理的纺织品的另一个实施例包括纺织品基材，以及多个处理层，每个处理层仅被数字印刷在并结合到纺织品基材的处理区域上，而不被数字印刷在纺织品基材的处理区域之外，在处理区域之外，纺织品基材暴露而米有任何处理层，所述多个处理层包括：第一未着色处理层，介于纺织品基材和第一未着色处理层之间的第一高着色处理层，以及介于第一高着色处理层与纺织品基材之间的第一较少着色层，其中，分散在第一少着色处理层中的颜料的浓度为0～7.5wt.％。经处理的纺织品的第一示例还包括其中第一少着色处理层包括镧离子和钙离子。经处理的纺织品的第二示例，可选地包括第一个例子，进一步包括其中第一少着色处理层包括第一颜料，且第一高着色处理层包括第一颜料。经处理的纺织品的第三示例，任选地包括第一和/或第二示例，还包括其中第一少着色处理层中的颜料浓度为0.5
‑
5wt.％。经处理的纺织品的第四示例，任选地包括第一至第三示例中的一个或多个，还包括其中第一少着色处理层的厚度为15至20微米。经处理的纺织品的第五示例，任选地包括第一示例至第四示例中的一个或多个，还包括其中第一高着色处理层的厚度小于5微米。经处理的纺织品的第六示例，可选地包括第一至第五示例中的一个或多个，进一步包括其中所述多个处理层还包括插在第一高着色层和非着色层之间的第二高着色层，其中第二高着色层的颜料色调与第一高着色层的颜料色调不同。
[0239]
经处理的纺织品的另一个实施例包括：纺织品基材；和多个处理层，每个处理层仅数字地印刷并结合到纺织品基材的第一处理区域和第二处理区域上，而没有数字印刷在第一和第二处理区域的外部，在第一和第二处理区域的外部，纺织品基材暴露而没有任何处理层，所述多个处理层包括预处理层、油墨层和面涂层，其中多个处理层中的一个或多个以及纺织品基材上的处理层的顺序在第一处理区域和第二处理区域之间不同。经处理的纺织品的第一示例还包括其中第一处理区域和第二处理区域是连续的。经处理的纺织品的第二示例，可选地包括第一示例，进一步包括其中第一处理区域和第二处理区域是不连续的。经处理的纺织品的第三示例，任选地包括第一和/或第二示例，还包括其中面涂层包括在其上不沉积相邻的处理层的处理层，并且面涂层包括喷射在其下面的处理层上的多个非聚结离散点。
[0240]
处理纺织品基材的方法的一个实施例，包括：从喷墨印刷机在纺织品基材上喷射多种处理成分，多种喷射的处理成分各自在纺织品基材上形成处理层，包括喷射预处理成分和面涂成分中的一种和众多，该预处理成分包含镧离子和钙离子，其中钙离子与镧离子之比为1：1至1:10，和在该预处理成分上相邻地喷射油墨成分，和基于所述纺织品基材的疏水性，调节通过将多种处理成分喷射到所述纺织品基材上而形成的处理层之一的厚度。该方法的第一示例还包括，其中基于纺织品基材的疏水性来调节处理层之一的厚度的步骤包括：当纺织品基材的疏水性较高时，减小通过将预处理成分喷射到纺织品基材上而形成的预处理层的厚度，其中减小预处理层的厚度包括减少纺织品基材每单位面积从喷墨印刷机喷射的预处理成分的体积。该方法的第二示例，可选地包括第一示例，还包括，其中喷射多个处理层包括在纺织品基材上相邻地喷射预处理成分，以及在油墨成分上喷射面涂层成分。该方法的第三示例，可选地包括第一示例和/或第二示例，进一步包括，其中基于纺织品
基材的疏水性调节处理层之一的厚度的步骤包括，当纺织品基材的疏水性较高时，增加通过将面涂成分喷射在油墨成分上而形成的面涂层的厚度，其中增加面涂层的厚度包括在纺织品基材的每单位面积上增加从喷墨印刷机喷射的面涂成分的体积。该方法的第四示例，可选地包括第一至第三示例中的一个或多个，进一步包括，其中基于纺织品基材的疏水性来调节处理层之一的厚度包括：响应于将预处理成分相邻地喷射到纺织品基材上减小面涂层的厚度，和在不将预处理成分喷射到纺织品基材上的情况下增加面涂层的厚度，其中减小面涂层的厚度包括在纺织品基材的每单位面积上减少从喷墨印刷机喷射的面涂成分的体积。
[0241]
处理纺织品基材的方法的另一个实施例包括：从喷墨印刷机将多种处理成分仅喷射到纺织品基材的处理区域上而不喷射到处理区域之外，所述多种喷射的处理成分各自形成处理区域上方的处理层，其中在处理区域之外，纺织品基材没有处理层，其中喷射多种处理成分包括：在纺织品基材上相邻地喷射预处理成分；在纺织品基材上喷射油墨成分，并在纺织品基材上喷射面涂成分，并基于纺织品基材的疏水性调节从喷墨印刷机喷射的多种处理成分中的成分。该方法的第一示例进一步包括，其中从喷墨印刷机喷射多种处理成分包括从多个印刷头和多个喷墨印刷机中的一个或多个喷射多种处理成分。该方法的第二个示例，可选地包括第一个示例，进一步包括，其中预处理包括镧离子和钙离子，并且调节多种处理成分的成分包括基于纺织品基材的疏水性调节钙离子浓度和镧离子浓度中的一项或多项。该方法的第三示例，任选地包括第一示例和/或第二示例，进一步包括其中基于纺织品基材的疏水性调节钙离子浓度和镧离子浓度中的一项或多项包括，当纺织品基材的疏水性较高时降低镧离子浓度，而当纺织品基材的疏水性较低时，增加镧离子浓度。该方法的第四示例，可选地包括第一至第三示例中的一个或多个，进一步包括，其中调节钙离子浓度和镧离子浓度中的一个或多个包括，当纺织品基材的疏水性较低时，保持镧离子和钙离子的总浓度低于阈值总浓度。该方法的第五示例，可选地包括第一至第四示例中的一个或多个，进一步包括，其中调节钙离子浓度和镧离子浓度中的一个或多个包括将镧离子浓度保持为低于上限阈值镧离子浓度。该方法的第六示例，可选地包括第一至第五示例中的一个或多个，进一步包括，其中当纺织品基材的疏水性较高时，上限阈值镧离子浓度较低，而当纺织品基材的疏水性较低时，上限阈值镧离子浓度较高。该方法的第七示例，可选地包括第一至第六示例中的一个或多个，还包括其中预处理成分包括可交联聚合物和在纺织品基材上喷射预处理成分时使所述可交联聚合物交联的交联剂，其中调节多种处理成分的成分包括：当纺织品基材的疏水性较高时，降低预处理成分中的交联剂浓度；以及当纺织品基材的疏水性较低时，提高预处理成分中的交联剂浓度。该方法的第八示例，任选地包括第一至第七示例中的一个或多个，还包括，其中调节多种处理成分的成分包括，在纺织品基材的着色较浅时降低钙离子和镧离子中的一个或多个的浓度，并且当纺织品基材的着色较暗时增加钙离子和镧离子中的一个或多个的浓度。该方法的第九示例，任选地包括第一至第八示例中的一个或多个，还包括，其中油墨成分包括颜料，其中调节多种处理成分的成分包括，当油墨成分中的颜料较暗时，降低钙离子和镧离子的中一个或多个的浓度；当油墨成分中的颜料较浅时，增加钙离子和镧离子中的一个或多个的浓度。该方法的第十示例，任选地包括第一至第九示例中的一个或多个，还包括，其中预处理成分包括纤维结合剂，其中调节多种处理成分的成分包括，当纺织品基材包起毛棉、拉绒棉和磨砂棉中的一种或多种时增加纤维
结合剂的浓度。
[0242]
处理纺织品基材的方法的另一个实施例包括：将多种处理成分从喷墨印刷机仅喷射到纺织品基材的第一处理区域和第二处理区域，而没有喷射到第一和第二处理区域的外部，多种喷射的处理成分各自在第一和第二处理区域上形成处理层，其中喷射多种处理成分包括：在纺织品基材上相邻地喷射预处理成分；在纺织品基材上喷射油墨成分；以及在纺织品基材上喷射面涂层成分，其中通过喷射油墨成分形成的油墨层介于通过喷射预处理成分形成的预处理层和通过喷射面涂成分形成的面涂层之间。
[0243]
该方法的第一示例还包括，其中将多种处理成分仅喷射到第一处理区域和第二处理区域上包括喷射多种处理成分，其中多个处理层中的一个或多个以及纺织品基材上的处理层的顺序在第一处理区域和第二处理区域之间不同。该方法的第二示例，可选地包括第一示例，还包括，其中将多种处理成分仅喷射到第一处理区域和第二处理区域上包括将多种油墨成分喷射在纺织品基材上，其中通过喷射多种油墨成分形成的油墨层中的每一个被置于预处理层和面涂层之间。该方法的第三示例，可选地包括第一示例和/或第二示例，进一步包括，其中当纺织品基材的着色较暗时，增加多种油墨成分的数量，并且当纺织品基材的着色较浅时，减少多种油墨成分的数量。
[0244]
纺织品处理套件的一个实施例，用于用喷墨印刷机将多种纺织品处理喷射到纺织品基材上，该纺织品处理套件包括多种纺织品处理，包括：预处理成分，用于制备纺织品基材，以用于接收油墨成分，该预处理成分包括镧离子和钙离子，其中钙离子与镧离子之比为1：1至10：1，第一可交联聚合物，和用于使第一可交联聚合物交联的第一交联剂；和油墨成分，包括第二颜料，第二可交联聚合物和用于使第二可交联聚合物交联的第二交联剂，其中预处理成分的粘度与油墨成分的粘度之比为0.8
‑
1.4。纺织品处理套件的第一示例还包括，其中第一可交联聚合物和第二可交联聚合物是相同的，使得在将油墨成分相邻地喷射在预处理成分上时，第一交联剂和/或第二交联剂中的一个或多个使第一可交联聚合物和第二可交联聚合物交联。纺织处理套件的第二示例，可选地包括第一示例，进一步包括其中预处理成分的表面张力与油墨成分的表面张力之比为0.8至1.42。纺织品处理套件的第三示例，可选地包括第一示例和/或第二示例，进一步包括，其中第一可交联聚合物的最低成膜温度小于阈值温度，其中阈值温度小于25℃。纺织品处理套件的第四示例，任选地包括第一示例至第三示例中的一个或多个，还包括其中预处理成分的粘度为6至35cp。纺织品处理套件的第五示例，任选地包括第一示例至第四示例中的一个或多个，还包括其中预处理成分的表面张力为15至50dyn/cm。纺织处理套件的第六示例，任选地包括第一至第五示例中的一个或多个，还包括，其中预处理成分还包含第一颜料，其中第一颜料的浓度小于7.5wt.％。纺织品处理套件的第七示例，可选地包括第一至第六示例中的一个或多个，进一步包括，其中油墨成分还包括第二颜料，其中第二颜料的浓度为2至15wt.％，其中第二颜料是与第一颜料相同的颜料。纺织处理套件的第八示例，任选地包括第一至第七示例中的一个或多个，还包括，其中预处理成分中第一颜料和第一可交联聚合物的总浓度为1
‑
37.5wt.％。纺织处理套件的第九示例，任选地包括第一至第八示例中的一个或多个，还包括，其中预处理成分中第一交联剂与第一可交联聚合物的浓度之比为1：6至1:10。纺织品处理套件的第十示例，可选地包括第一至第九示例中的一个或多个，还包括其中第一颜料与第一交联剂的浓度之比为1：1至1:20。纺织处理套件的第十一示例，任选地包括第一至第十示例中的一个或多个，
还包括，其中预处理成分中钙离子的浓度为2.5wt.％至45wt.％，并且预处理成分中镧离子的浓度小于20wt.％。
[0245]
纺织品处理的另一个实施例，包括多种纺织品处理，所述多种纺织品处理中的每一个可以从喷墨印刷机喷射到纺织品基材上，所述多种纺织品处理包括：油墨成分，包含全部分散在水性媒介物中的第一颜料，第一可交联聚合物和第一交联剂，其中，第一交联剂的浓度为0至10wt.％，第一可交联聚合物的浓度为5至20wt.％，颜料的浓度为3至10wt.％，且第一可交联聚合物和第一颜料的浓度之和为8至30wt.％；和面涂成分，所述面涂成分包含第二可交联聚合物和第二交联剂，其中在将面涂成分相邻地喷射到油墨成分上时，第一和第二交联剂之一使第一可交联聚合物和第二可交联聚合物交联。纺织品处理套件的第一示例还包括，其中面涂成分的粘度与油墨成分的粘度之比为0.8至1.2。纺织品处理套件的第二示例，可选地包括第一示例，还包括其中面涂成分的表面张力与油墨成分的表面张力之比为0.8至1.2。纺织处理套件的第三示例，任选地包括第一示例和/或第二示例，还包括，其中面涂成分中第二可交联聚合物的浓度为2wt.％至40wt.％，并且面涂成分中第二交联剂的浓度小于10wt.％。
[0246]
纺织品处理套件的另一个实施例，用于用喷墨印刷机将多种纺织品处理喷射到纺织品基材上，该纺织品处理套件包括多种纺织品处理，包括：预处理成分，用于制备纺织品基材，以用于接收油墨成分，所述预处理成分包含镧离子和钙离子，其中所述钙离子与所述镧离子之比为1：1至10：1，第一可交联聚合物，第一交联剂和第一颜料；油墨成分，其包含第二颜料，第二可交联聚合物和第二交联剂；以及第一面涂成分，其包含第三可交联聚合物和用于使第三可交联聚合物交联的第三交联剂，其中当第一颜料的浓度较高时第二颜料的浓度较低，而当第一颜料的浓度较低时第二颜料的浓度较高。纺织品处理套件的第一示例还包括第二面涂成分，该第二面涂成分包含第四可交联聚合物和第四交联剂，其中，第二面涂成分中的第四可交联聚合物的浓度和第四可交联剂的浓度小于第一面涂成分中的第三交联剂的浓度。纺织品处理套件的第二示例，可选地包括第一示例，进一步包括其中第三交联剂等同于第四交联剂。纺织品处理套件的第三示例，可选地包括第一和/或第二示例，进一步包括其中第一交联剂等同于第三交联剂。
[0247]
将理解的是，本文公开的配置和例程本质上是示例性的，并且这些特定实施例不应被认为是限制性的，因为可以进行多种变化。本公开的主题包括本文公开的各种系统和配置以及其他特征，功能和/或特性的所有新颖且非显而易见的组合和子组合。
[0248]
注意，本文包括的示例控制和估计例程可以与各种喷墨印刷和纺织品处理系统配置一起使用。
[0249]
本文公开的控制方法和例程可以作为可执行指令存储在非暂时性存储器中，并且可以由包括与各种传感器、致动器和其他印刷机硬件结合的控制器的控制系统来执行。本文描述的特定例程可以代表任何数量的处理策略中的一种或多种，例如事件驱动，中断驱动，多任务，多线程等。这样，所示出的各种动作，操作和/或功能可以以所示出的顺序，并行地或者在某些情况下被省略来执行。同样，处理顺序对于实现本文所述示例实施例的特征和优点不是必需的，而是为了便于说明和描述而提供。取决于所使用的特定策略，可以重复地执行所图示的动作，操作和/或功能中的一个或多个。此外，所描述的动作，操作和/或功能可以图形地表示要被编程到纺织品处理和/或喷墨印刷机控制系统中的计算机可读存储
介质的非暂时性存储器中的代码，其中所描述的动作通过执行系统中的指令二被执行，系统包括结合电子控制器的各种印刷机和纺织品处理系统部件。
[0250]
以下权利要求特别指出了被认为是新颖且非显而易见的某些组合和子组合。这些权利要求可以指“一个”要素或“第一”要素或其等同物。这样的权利要求应理解为包括结合一个或多个这样的要素，既不是要求也不排除两个或更多这样的要素。在本申请或相关申请中，可以通过修改本权利要求或通过提出新权利要求来主张所公开的特征、功能、元件和/或特性的其他组合和子组合。
[0251]
这样的权利要求，无论是在范围上与原始权利要求相比更宽，更窄，相同或不同，也被认为包括在本公开的主题内。