一种冷凝风道及具有其的烘干机、洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机冷凝风道技术领域，尤其涉及一种冷凝风道及具有其的烘干机、洗衣机。

背景技术：

目前的洗干一体机主要采用水冷凝烘干方式，利用热空气使衣物中的水分蒸发，变成热湿空气后进入冷凝风道内，冷凝风道上方有喷淋冷却水沿风道内壁流下，与风道内的热湿空气换热，使其降温并冷凝成水后排走。由于冷却水分布不均匀，换热面积不足等原因，导致冷却水与热湿空气换热不充分。

专利号为cn107815812a的专利公开了一种冷凝风道，在风道内部增加了换热管路，冷却水在管路内部流动，热湿空气在管外与其换热并冷凝，该装置换热效率较高，但是由于增加了管路结构，成本增加较多，并且容易造成换热管路堆积线屑，影响换热效果以及滋生细菌。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有烘干衣物过程中，热湿空气进入冷凝风道中换热效率低的问题。

本发明的主要目的在于提供一种冷凝风道及具体其的洗衣机，具体包括以下方案：

一种冷凝风道，包括风道壳体，风道壳体内部形成冷凝风道，冷凝风道供具有一定湿度的热风通过；风道壳体的顶部设有出风口，风道壳体底部设有进风口；冷凝风道内还流有用于冷凝热风的冷却水，风道壳体的顶部设有进水口，风道壳体的底部设有排水口；还包括导流结构，导流结构设置于风道壳体的内壁上，用于引导冷却水沿风道内壁均匀分布。

进一步优选的，导流结构采用多段，多段导流结构具有与其所在风道方向适配的导流方向，进一步优选的，多段导流结构的导流方向使风道内的热风和所产生的冷凝水不断折向向下。

进一步可选地，风道壳体包括多段风道壁构成；进水口设置于风道壁上，并可用于连接喷淋水管或冷却水管。

进一步可选地，风道壳体的顶部还设有出风口，出风口位于进水口的侧边；风道壳体底部的还设有进风口，进风口位于排水口的侧边。

进一步可选地，导流结构为导流槽；或，导流结构为导流筋；或，导流结构为导流道，导流道与风道壳体的内壁平齐，并且导流道具有吸水涂层。

进一步可选地，导流结构为导流槽，导流槽内设有沿水流方向设有分流槽；或，导流结构为导流槽，导流槽内设有吸水涂层；或，导流结构为导流筋，导流筋上沿水流方向设有凸筋；或，导流结构为导流筋，导流筋上涂有吸水涂层。

进一步可选地，导流结构包括导流槽、导流筋以及导流道，导流道与风道壳体的内壁平齐，并且导流道具有吸水涂层；或，导流结构包括导流槽和导流筋；或，导流结构包括导流槽和导流道，导流道与风道壳体的内壁平齐，并且导流道具有吸水涂层；或，导流结构包括导流筋和导流道，导流道与风道壳体的内壁平齐，并且导流道具有吸水涂层。

进一步可选地，导流结构为导流槽，导流槽包括第一导流槽、多条第二导流槽以及多条第三导流槽，第一导流槽由进水口延伸至风道壳体内壁的第一位置，多条第二导流槽的一端分别连通第一导流槽，多条第二导流槽另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第二位置或直接与排水口连通，多条第三导流槽一端分别连通第二导流槽，多条第三导流槽另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第三位置或直接与排水口连通；或，

导流结构为导流筋，导流筋包括第一导流筋、多条第二导流筋以及多条第三导流筋，第一导流筋由进水口延伸至风道壳体内壁的第一位置，多条第二导流筋的一端分别连通第一导流筋，多条第二导流筋另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第二位置或直接与排水口连通，多条第三导流筋一端分别连通第二导流筋，多条第三导流筋另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第三位置或直接与排水口连通；或，

导流结构为导流道，导流道包括第一导流道、多条第二导流道以及多条第三导流道，第一导流道由进水口延伸至风道壳体内壁的第一位置，多条第二导流道的一端分别连通第一导流道，多条第二导流道另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第二位置或直接与排水口连通，多条第三导流道一端分别连通第二导流道，多条第三导流道另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第三位置或直接与排水口连通。

进一步可选地，风道壁包括第一风道壁、第二风道壁、第三风道壁以及第四风道壁；第一风道壁和第四风道壁分别设置于第二风道壁两侧，从而形成凹型腔体；第三风道壁密封设置于凹型腔体上，从而形成风道壳体；进水口设置于第一风道壁上；导流结构一端设置于进水口处；导流结构另一端沿第一风道壁向下延伸至排水口；和/或，导流结构另一端由第一风道壁倾斜向下延伸至第三风道壁，再由第三风道壁倾斜向下延伸至第四风道壁或直接延伸至排水口；和/或，导流结构另一端由第一风道壁倾斜延伸至第二风道壁，再由第二风道壁倾斜向下延伸至第四风道壁或直接延伸至排水口。

本发明的另一目的在于提供一种烘干机，包括冷凝风道；冷凝风道为上述所述的冷凝风道；冷凝风道通过其进风口与烘干机的烘干腔体的排风口连通；冷凝风道通过其出风口与烘干机烘干风道内的风机相连；冷凝风道通过其排水口与烘干机的排水管连通；冷凝风道通过其排水口与烘干机的喷淋水管或冷却水管连通。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，包括冷凝风道和烘干部件；所述冷凝风道为上述所述的冷凝风道；冷凝风道通过其进风口与洗衣机的烘干腔体的排风口连通；冷凝风道通过其出风口与洗衣机烘干风道内的风机相连；冷凝风道通过其排水口与洗衣机的排水管连通；冷凝风道通过其排水口与洗衣机的喷淋水管或冷却水管连通。

本发明提供的冷凝风道，通过在冷凝风道内壁增加线状导流结构，引导冷却水沿风道内壁均匀分布，增加了冷却水与热湿空气的换热面积，极大地提高了换热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例1提供的一种冷凝风道整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种冷凝风道内部结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的一种冷凝风道内部结构导流线布局图一；

图4为本发明实施例1提供的一种冷凝风道内部结构导流线布局图二；

图5为本发明实施例1提供的风道壁和导流线结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的风道壁和导流线结构示意图；

图7为本发明实施例3提供的风道壁和导流线结构示意图；

图8为本发明实施例4提供的风道壁和导流线结构示意图；

图9为本发明实施例5提供的风道壁和导流线结构示意图

图10为本发明实施例6提供的风道壁和导流线结构示意图；

图11为本发明实施例7提供的风道壁和导流线结构示意图。

图中：1、喷淋水管；2、冷却水管；3、进风口；4、出风口；5、风道壁；6、排水孔；7、导流结构；501、第一风道壁；502、第二风道壁；503、第三风道壁；504、第四风道壁；701、主导流线；702、干导流线；703、支导流线；7a、导流槽；7b、导流筋；7c、分流槽；7d、凸筋；7e、导流道；7f、吸水涂层；7g、吸水涂层。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种冷凝风道，包括风道壳体，风道壳体内部形成冷凝风道，所述冷凝风道供具有一定湿度的热风通过；所述风道壳体的顶部设有出风口，所述风道壳体底部设有进风口；所述冷凝风道内还流有用于冷凝热风的冷却水，所述风道壳体的顶部设有进水口，所述风道壳体的底部设有排水口。优选的，所述导流结构采用多段，所述多段导流结构具有与其所在风道方向适配的导流方向，进一步优选的，所述多段导流结构的导流方向使风道内的热风和所产生的冷凝水不断折向向下。由此可以实现极好的干燥效果。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例1

具体，如图1至图11所示，本发明提供一种冷凝风道，可应用于现有洗衣机或干衣机或洗干一体机上，使得烘干衣物过程中，提高冷凝风道中热湿空气的换热效率；冷凝风道包括风道壳体，风道壳体的顶部设有进水口，该进水口用于连接喷淋水管1或冷却水管2，使得冷却水可通过进水口进入冷凝风道内；风道壳体的底部设有排水口6，其主要用于将热湿空气冷凝后的水排出冷凝风道；具体地，还包括导流结构7，该导流结构7用于引导冷却水沿风道内壁均匀分布；进一步地，导流结构包括主导流线701、干导流线702、支导流线703组成，导流结构通过主导流线701、干导流线702、支导流线703引导冷却水沿风道内壁均匀分布；进一步地，该导流结构7设置于风道壳体的内壁上，并沿进水口向排水口6延伸，从而可以将进水口处的冷却水引流至排水口6；本发提供的方案，增强换热的洗衣干衣机烘干冷凝风道，在冷凝风道内壁增加线状导流结构，该导流结构沿着风道内壁面向排水口延伸，由冷却水进水口向冷却水排水口方向分布，解决了洗衣机、干衣机烘干冷凝风道冷凝水分布不均造成的换热不充分的问题。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，风道壳体包括多段风道壁5构成；并且进水口设置于风道壁上，并可用于连接喷淋水管1或冷却水管2；具体地，本实施例中，风道壁包括第一风道壁501、第二风道壁502、第三风道壁503以及第四风道壁504；其中，第一风道壁501和第四风道壁504分别设置于第二风道壁502两侧，从而形成凹型腔体，该凹型腔体可理解为其横截面为凹型结构；第三风道壁503密封设置于凹型腔体上，从而形成风道壳体；进一步地，风道壁包括第一风道壁501、第二风道壁502、第三风道壁503以及第四风道壁504；第一风道壁501和第四风道壁504分别设置于第二风道壁502两侧，从而形成凹型腔体；第三风道壁503密封设置于凹型腔体上，从而形成风道壳体；进水口设置于第一风道壁501上；导流结构一端设置于进水口处；导流结构另一端沿第一风道壁501向下延伸至排水口6；和/或，导流结构另一端由第一风道壁501倾斜向下延伸至第三风道壁503，再由第三风道壁503倾斜向下延伸至第四风道壁504或直接延伸至排水口6；和/或，导流结构另一端由第一风道壁501倾斜延伸至第二风道壁502，再由第二风道壁502倾斜向下延伸至第四风道壁504或直接延伸至排水口6。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，风道壳体的顶部还设有出风口4，该出风口4位于进水口的侧边，其主要用于和烘干机或洗衣机烘干风道内的风机相连或；风道壳体底部的还设有进风口3，进风口3位于排水口6的侧边，该进风口3用于与洗衣机或洗衣机的烘干腔体的排风口连通。

优选地，结合上述方案，如图5所示，本实施例中，导流结构7为导流槽7a，导流槽7a的横截面为从风道壁面向下凹陷的槽形结构，其轴心线沿风道壁表面延伸；本实施例中的导流结构通过在风道壳体的内壁表面设置多条凹槽，通过毛细作用，增强导流结构的导流能力。

优选地，结合上述方案，如图6所示，导流结构7为导流筋7b；导流筋7b额横截面为从风道壁面向上凸起的垄形结构，其轴心线沿风道壁表面延伸。

优选地，结合上述方案，如图9所示，导流结构7为导流道7e，导流道与风道壳体的内壁平齐，并且导流道具有吸水涂层，导流道7e采用吸水性较好的材料，在风道壁平面上进行涂覆或嵌入表面，使其产生引导水流的能力；通过在该线状导流结构表面嵌入吸水性材料或者涂覆吸水性涂层，增强导流结构的导流能力。

优选地，结合上述方案，如图5和7所示，本实施例中，导流结构7为导流槽7a，导流槽7a内设有沿水流方向设有分流槽7c，在该线状导流结构表面设置多条凹槽或线状凸起，通过毛细作用，增强导流结构的导流能力。

优选地，结合上述方案，如图5和10所示，导流结构7为导流槽7a，导流槽7a内设有吸水涂层7f；该导流结构在导流槽7a的基础上，以凹槽表面为基准平面，增加吸水涂层7f，以增强导流能力。

优选地，结合上述方案，如图6和8所示，导流结构7为导流筋7b，导流筋7b上沿水流方向设有凸筋7d；该导流结构在导流筋7b的基础上，以凸起表面为基准平面，增加多个尺寸更小的凸筋7d，以增强导流能力。

优选地，结合上述方案，如图6和11所示，导流结构7为导流筋7b，导流筋7b上涂有吸水涂层7g；使得冷却水导流结构的分布设计更加合理，通过结构设计，增强了导流结构的导流能力；该导流线在导流筋7b的基础上，以凸起表面为基准平面，增加吸水涂层7g，以增强导流能力。

上述导流线结构中，导流筋以7a型、7b型、7e型为基准形式，以7c型、7d型、7f型、7g型为最优的复合型导流线，但不限于以上应用方式；7a型、7b型、7e型三种导流筋中的两种或三种都可以相互嵌套使用，构成新的导流结构。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，导流结构7包括导流槽7a、导流筋7b以及导流道7e，其中，导流道7e与风道壳体的内壁平齐，并且导流道7e具有吸水涂层；进一步地，导流结构7包括导流槽7a和导流筋7b；进一步地，导流结构7包括导流槽7a和导流道7e，导流道7e与风道壳体的内壁平齐，并且导流道7e具有吸水涂层；进一步地，导流结构包括导流筋7b和导流道7e，导流道7e与风道壳体的内壁平齐，并且导流道7e具有吸水涂层。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，导流结构7为导流槽，导流槽包括第一导流槽、多条第二导流槽以及多条第三导流槽，如图3至图4所示，以第一导流槽为主导流线701、第二导流槽为干导流线702、第三导流槽为支导流线703进行说明；主导流线701由进水口延伸至风道壳体内壁的第一位置，多条干导流线702的一端分别连通主导流线701，多条干导流线702另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第二位置或直接与排水口6连通，多条支导流线703一端分别连通干导流线702，多条支导流线703另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第三位置或直接与排水口6连通；结合上述方案，当洗衣机在烘干衣物时，热湿空气从3进风口进入冷凝风道，并向上运动，冷却水从冷却水管2进入冷凝风道，并沿第一风道壁501流下形成水膜，由于导流结构的引导作用，多余的冷却水沿主导流线701流动，然后进入干导流线702，再进入支导流线703，随着冷却水量的增大，导流线中的水会溢出，并均匀分布在第一风道壁501、第二风道壁502、5第三风道壁503、第四风道壁504表面上，极大增加了冷却水膜和热湿空气的接触面积，提高换热效率，加快衣物烘干速度，同时使冷却水得到充分利用，节省水资源；采用上述方案，使得导流结构呈叶脉状分布，由主导线、干导线、支导线组成，引导冷却水沿风道内壁均匀分布，增加了冷却水与热湿空气的换热面积，极大地提高了换热能力。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，导流结构7为导流筋7b，导流筋包括第一导流筋、多条第二导流筋以及多条第三导流筋，如图3至图4所示，以第一导流筋为主导流线701、第二导流筋为干导流线702、第三导流筋为支导流线703进行说明；主导流线701由进水口延伸至风道壳体内壁的第一位置，多条干导流线702的一端分别连通主导流线701，多条干导流线702另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第二位置或直接与排水口6连通，多条支导流线703一端分别连通干导流线702，多条支导流线703另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第三位置或直接与排水口6连通；结合上述方案，当洗衣机在烘干衣物时，热湿空气从3进风口进入冷凝风道，并向上运动，冷却水从冷却水管2进入冷凝风道，并沿第一风道壁501流下形成水膜，由于导流结构的引导作用，多余的冷却水沿主导流线701流动，然后进入干导流线702，再进入支导流线703，随着冷却水量的增大，导流线中的水会溢出，并均匀分布在第一风道壁501、第二风道壁502、5第三风道壁503、第四风道壁504表面上，极大增加了冷却水膜和热湿空气的接触面积，提高换热效率，加快衣物烘干速度，同时使冷却水得到充分利用，节省水资源；采用上述方案，使得导流结构呈叶脉状分布，由主导线、干导线、支导线组成，引导冷却水沿风道内壁均匀分布，增加了冷却水与热湿空气的换热面积，极大地提高了换热能力。

优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，导流结构7为导流道7e，导流道与风道壳体的内壁平齐，并且导流道具有吸水涂层；导流道包括第一导流道、多条第二导流道以及多条第三导流道，如图3至图4所示，以第一导流道为主导流线701、第二导流道为干导流线702、第三导流道为支导流线703进行说明；主导流线701由进水口延伸至风道壳体内壁的第一位置，多条干导流线702的一端分别连通主导流线701，多条干导流线702另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第二位置或直接与排水口6连通，多条支导流线703一端分别连通干导流线702，多条支导流线703另一端分别倾斜延伸至风道壳体内壁的第三位置或直接与排水口6连通；结合上述方案，当洗衣机在烘干衣物时，热湿空气从3进风口进入冷凝风道，并向上运动，冷却水从冷却水管2进入冷凝风道，并沿第一风道壁501流下形成水膜，由于导流结构的引导作用，多余的冷却水沿主导流线701流动，然后进入干导流线702，再进入支导流线703，随着冷却水量的增大，导流线中的水会溢出，并均匀分布在第一风道壁501、第二风道壁502、5第三风道壁503、第四风道壁504表面上，极大增加了冷却水膜和热湿空气的接触面积，提高换热效率，加快衣物烘干速度，同时使冷却水得到充分利用，节省水资源；采用上述方案，使得导流结构呈叶脉状分布，由主导线、干导线、支导线组成，引导冷却水沿风道内壁均匀分布，增加了冷却水与热湿空气的换热面积，极大地提高了换热能力。

实施例2

相应地，结合上述方案，如图1至图4所示，本发明还提供一种烘干机，包括冷凝风道；冷凝风道为上述所述的冷凝风道，冷凝风道的风道壁内侧设置多条导流结构，可引导冷却水均匀分布在风道壁内表面，增强换热效果；进一步地，冷凝风道通过其进风口3与烘干机的烘干腔体的排风口连通；冷凝风道通过其出风口4与烘干机烘干风道内的风机相连；冷凝风道通过其排水口6与烘干机的排水管连通；冷凝风道通过其排水口6与烘干机的喷淋水管或冷却水管连通；进一步地，该冷凝风道的进风口与烘干腔体的排风口相连接，出风口4依次与风道、电加热、烘干腔体进风口相连接，构成烘干循环风路。

实施例3

相应地，结合上述方案，如图1至图4所示，本发明还提供一种洗衣机，包括冷凝风道和烘干部件；所述冷凝风道为上述所述的冷凝风道，冷凝风道的风道壁内侧设置多条导流结构，可引导冷却水均匀分布在风道壁内表面，增强换热效果；冷凝风道通过其进风口3与洗衣机的烘干腔体的排风口连通；冷凝风道通过其出风口4与洗衣机烘干风道内的风机相连；冷凝风道通过其排水口6与洗衣机的排水管连通；冷凝风道通过其排水口6与洗衣机的喷淋水管或冷却水管连通；具体地，该冷凝风道的进风口与烘干腔体的排风口相连接，出风口4依次与风道、电加热、烘干腔体进风口相连接，构成烘干循环风路。

本发明提供的冷凝风道，通过在冷凝风道内壁增加线状导流结构，引导冷却水沿风道内壁均匀分布，增加了冷却水与热湿空气的换热面积，极大地提高了换热能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。