一种透气阀及衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及家用电器中的衣物处理装置，具体的说，涉及一种具有无孔滚筒的、具备烘干功能的衣物处理装置，特别涉及一种滚筒由不具有脱水孔的无孔滚筒所构成的滚筒式洗干一体机，尤其涉及一种应用于上述衣物处理装置的滚筒的进出气口处的透气阀。


背景技术：

2.随着人们生活水平的进步，具有衣物烘干功能的洗干一体机、干衣机等设备逐渐走入了大众的家庭。但现有的洗干一体机、干衣机等设备，普遍是在外筒上连接风道，在风道中设置风机，将外筒中湿热气流抽出，进而降低筒内湿度、以对衣物进行烘干。
3.洗衣机大体上可分为波轮式、搅拌式及滚筒式洗衣机。一般来说，洗衣机是通过水和洗涤剂的作用去除洗涤物的污渍。
4.波轮式洗衣机通过将洗涤槽的中央的波轮左右旋转，从而进行洗涤操作。搅拌式洗衣机通过将洗涤槽中央的旋转翼片左右方向旋转，从而利用水流和洗涤物之间的摩擦力进行洗涤操作。滚筒式洗衣机通过旋转滚筒，对衣物进行摔打，从而进行洗涤操作。
5.在滚筒式洗衣机中，一般具有壳体，内部安装有用于容纳洗涤水的外筒，在外筒的内侧设置有用于容纳洗涤物的滚筒，在外筒的背面设置有用于旋转上述滚筒的电机和轴。
6.而现在的洗衣机无论是波轮式、还是滚筒式，在洗衣机的内外筒之间普遍留存有大量污垢，为了避免对洗涤水的污染，申请人之前就提出了一种将内外筒合二为一的无孔滚筒洗衣机，以克服内外筒之间留存污垢的问题。
7.因此，如何将无孔滚筒技术应用于具有烘干功能的洗干一体机上，就成为了研发热点。
8.同时，由于无孔滚筒式在烘干处理过程中是需要转动的，如何将无孔滚筒的透气口设置一种阀体，既要保证旋转的无孔滚筒与风道的连通顺畅、又要防止筒内洗涤水自透气口流出，就成为了急需解决的技术难题。
9.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

10.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种透气阀，以实现对无孔滚筒内压力进行调节，进而保证滚筒内进水的密封性、又可实现风道与滚筒之间的气体相互流通的目的。同时，本发明提供了一种透气阀，利用阀片自身弹性对阀片进行开闭控制，进而达到对阀片透气开闭的控制。
11.本发明还提供了一种滚筒洗衣机，以达到滚筒同时具备容纳洗涤进水和利用自身转动对衣物进行洗涤的双重功效，进而达到避免洗衣机筒内留存污垢、洗衣机实现筒内免清洗的目的；本发明的再一目的在于提供一种无孔滚筒洗干一体机的透气结构，以实现对无孔滚筒与风道进行换气，对筒内衣物进行烘干的目的。
12.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：
13.一种透气阀，其包括支架，支架上安装有一阀片，阀片上具有多条径向延伸至外周的切缝，切缝将阀片分隔为多个弹性部；弹性部处于阀片中心的一侧与支架相固定连接，弹性部处于阀片外周的一侧悬空设置，在阀片两侧压差作用下各弹性部的悬空侧可产生向阀片一侧的弹性弯曲变形。
14.进一步，支架包括呈套筒状的主体，套筒状主体具有处于中心的固定柱，固定柱沿套筒状主体轴线向套筒状主体内部延伸；阀片处于套筒状主体内部，阀片的中心对应插接固定于固定柱上。
15.进一步，套筒状主体的一端设有向轴心方向径向凸出的一圈环形挡筋，环形挡筋的内周径向长度小于阀片的外周径向长度；环形挡筋与阀片相交错排布；
16.优选的，阀片一侧与环形挡筋相贴合接触。
17.进一步，套筒状主体的一端设有多条沿径向延伸的连接筋，各连接筋等间隔角度的均匀排布，各连接筋的两端分别与套筒状主体的内周和固定柱的外周相连接；
18.优选的，连接筋与环形挡筋分别处于套筒状主体的相对两侧。
19.进一步，阀片处于套筒状主体的中部，阀片与套筒状主体的两端分别间隔间距，以留出为阀片弹性部变形的活动空间。
20.进一步，阀片外周与套筒状主体的内壁相限位接触、对应覆盖相应截面。
21.进一步，阀片由弹性材质构成；
22.优选的，阀片上沿“十”字形排布有四条切缝，且“十”字形的中心与阀片的中心相重合设置。
23.本发明还介绍了一种衣物处理装置，其包括安装于外壳内的、在洗衣机处于洗涤状态时构成密封盛水容器的滚筒；滚筒上设有至少一个透气孔，各透气孔处分别装有上述任一所述的透气阀。
24.进一步，透气阀的支架对应覆盖装配于透气孔中，支架的外周与透气孔的内壁相密封贴合；
25.优选的，支架的外环支撑筋与透气孔内壁相对应密封贴合；
26.进一步优选的，支架的套筒状主体的至少一端设有向外弯折的翻边，翻边对应贴合于滚筒，使支架紧固装配于滚筒上。
27.进一步，滚筒的相对两端分别设有至少一个装有上述透气阀的透气孔；
28.优选的，滚筒一端所设的透气阀设有连接筋的一侧朝向滚筒内部方向设置、另一端所设的透气阀设有连接筋的一侧朝向滚筒外部方向设置。
29.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
30.通过在滚筒上设置于外部相连通的透气孔，使不具有脱水孔的滚筒内部可与外界相互换气，以实现外部风道内的气流与筒内气流相互流通，实现向滚筒内顺畅进水、或对筒内衣物进行烘干处理的目的。还有，通过将衣物处理装置的滚筒设置为不具备脱水孔的密封容器，实现了滚筒同时具备盛水外筒和搅拌滚筒的双重功效，避免了洗涤水在内外筒之间流动而造成的滚筒外壁、外筒内壁留存污垢情况的发生，提升了衣物处理装置滚筒内的洁净度，达到了洗衣机免清洗的目的。
31.还有，通过在阀片上设置切缝，令阀片由多片独立的弹性部相互拼接构成，使阀片的各弹性部可在压差作用下产生悬空侧的弯折变形，进而达到对透气口在压差作用下可控
开闭的使用效果；还有，通过上述设置，使阀片可固定装配于滚筒的透气孔上，实现了透气阀片的固定安装；同时，由于支架的阻挡作用，避免了阀片与滚筒内衣物及水流的直接接触，进而防止了阀片直接受冲击而损坏情况的产生。
32.同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
33.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
34.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
35.图1和图2是本发明不同实施例中洗衣机的结构示意图；
36.图3是本发明实施例中透气阀的结构示意图；
37.图4是本发明实施例中透气阀的阀片的结构示意图；
38.图5是本发明实施例一中透气阀闭合状态时的断面结构示意图；
39.图6是本发明实施例一中透气阀打开状态时的断面结构示意图；
40.图7是本发明实施例二中透气阀的断面结构示意图；
41.图8是本发明实施例三中透气阀闭合状态时的断面结构示意图；
42.图9是本发明实施例三中透气阀打开状态时的断面结构示意图；
43.图10是本发明实施例四中透气阀的断面结构示意图。
44.图中主要元件说明：壳体1，外筒2，滚筒3，风道4，透气阀5，机门16，滚筒盖17，风机40，除湿装置41，加热装置42，外筒筒口201，外筒侧壁202，外筒底203，滚筒筒口301，滚筒侧壁302，滚筒底303，第一透气阀51,第二透气阀52，双向透气阀53,支架54，阀片55，切缝56，弹性件57，弹性部58，套筒状主体59，固定柱510，环形档筋511，连接筋512，定位套513，第一弹性件514,第二弹性件515。
45.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
46.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.如图1至图10所示，本发明实施例中介绍了一种衣物处理装置，其包括滚筒3，洗涤衣物时独立盛放洗涤水，避免了洗衣机执行洗涤过程中洗涤水在滚筒3内外交叉流动，造成洗涤水被筒外堆积的污垢和细菌污染的问题；烘干系统，用于对滚筒中的负载进行烘干处理、以得到干燥的衣物等，进而达到提升用户生活品质的效果。
50.本发明实施例中，烘干系统包括两端均与滚筒3相连通、以形成循环风路的风道4；风道4中安装有风机40，使得滚筒3和风道4构成的循环风路中形成沿单一方向流动的循环气流；风道4中还安装有对流经的循环气流进行除湿处理的除湿装置41，以达到降低循环风路中气流湿度、对滚筒3中负载进行烘干的效果；同时，本发明实施例中，为了提升滚筒3中负载的烘干速率、加快负载内吸附的水汽化，可以在风道4中设置加热装置42，以对流经的循环气流进行加热处理，进而达到提升滚筒3中温度、对滚筒3中负载加热而加快烘干速率的效果。
51.本发明实施例中，当衣物处理装置执行烘干程序时，控制所述的烘干系统启动，受风机10作用使得风道4与滚筒3构成的循环风路中形成循环气流，循环气流在流经滚筒3时与滚筒3中的负载充分接触，携带负载中的水分后变为湿热烘干风，流出滚筒3、流入风道4；湿热烘干风流入风道4后，与风道4中的除湿装置41相接触，使得湿热烘干风流变为干燥烘干风流后再回流入滚筒3中，如此不断往复循环流动。优选的，为了提升烘干速率，可以在风道4中加装加热装置42，使得经除湿装置41进行除湿处理后的干燥烘干风流与加热装置42相接触，对其进行加热处理、形成高温干燥烘干风流后再回流入风道。
52.本发明实施例中，烘干系统可以为现有的任一可对衣物进行除湿、烘干的装置，例如：热泵系统；热泵系统由压缩机、蒸发散热器、节流装置和冷凝吸热器依次首尾相连，形成供冷媒介质循环流动流道的循环流道；在衣物处理装置的风道4中安装有沿循环气流流动方向依次设置的冷凝吸热器和蒸发散热器，使得自滚筒3流出的气流先与冷凝吸热器进行热交换而将其含有的水蒸汽进行冷凝析出分离、再与蒸发散热器进行热交换而进行加热形成高温干燥气流，最后将高温干燥气流回流入滚筒3中，以实现降低滚筒中湿度、提升滚筒3中温度，进而达到对滚筒3中负载进行烘干处理的效果。从而，实现了将热泵系统的冷凝吸热器构成除湿装置41、蒸发散热器构成加热装置42，以实现对滚筒中负载进行烘干的效果。
53.本发明实施例中，为了保证滚筒3可绕轴旋转的安装于衣物处理装置的壳体1中、并固定于壳体1中的风道4相连，进行如下设置：
54.如图1和图2所示，本发明实施例中，衣物处理装置包括壳体1，壳体1内设有外筒2，外筒2上下分别经减震吊簧和减震支撑杆与洗衣机壳体1相连接，以实现外筒2可震动得安装于洗衣机壳体1内的目的。外筒2内套装有同轴设置的滚筒3；外筒2和滚筒3分别由呈筒状的外筒侧壁202和滚筒侧壁302构成，外筒2和滚筒3的同一侧对应端设置有相对开设的开口、以分别形成滚筒筒口301和外筒筒口201，另一侧对应端均密封设置、以分别形成滚筒底303和外筒底203。同时，洗衣机壳体1前端安装有可向外打开的机门16，以通过开闭机门16而达到对外筒筒口201对应封闭或打开；并在滚筒3上安装可向外打开的滚筒盖17，以通过开闭滚筒盖17而达到对滚筒筒口301对应封闭或打开。从而，实现在外筒2中安装可相对绕轴旋转、并形成洗涤时封闭容水容器的滚筒3的效果。风道4的两端分别与外筒2相连，并在滚筒3上设置于外筒2相连通的透气孔，透气孔处安装有透气阀5，用于利用达到设定值的两
侧压差而打开透气孔、或在两侧压差未达到设定值时利用自身弹性复位闭合透气孔，以实现将风道4经外筒2与绕轴旋转的滚筒3形成循环风路、对滚筒3中负载进行烘干处理的目的。
55.本发明实施例中，滚筒底303中心与洗衣机驱动电机的电机轴同轴设置，以驱动滚筒1旋转，滚筒1和驱动电机均固定安装于外筒3上。优选的，滚筒底303与驱动电机分别设置于外筒底203的两侧，驱动电机与外筒2相固定连接，驱动电机的电机轴经轴承穿过外筒底203、并与滚筒底303同轴固定连接，且驱动电机的电机轴可相对外筒2旋转，以实现滚筒3和驱动电机安装于外筒2上、并令滚筒3可独自在驱动电机作用下进行旋转对内部衣物进行洗涤的目的。优选的，驱动电机的电机轴直接构成滚筒轴，滚筒轴与滚筒3的滚筒底303同轴固定连接。
56.本发明实施例中，滚筒2上设有与风道相连通的透气口，透气口处设有在两侧压差作用下仅供气流流过、防止洗涤水流出的透气阀5。所述的透气阀5，其包括支架54，支架54上安装有一阀片55。在透气阀阀片55处于正常状态时，阀片55对应封堵透气口，令滚筒2内部形成密封盛水容器；在风道4中风机40工作时，因两侧压差作用，使得阀片55对应产生变形和/或位移，以相应打开透气口、供气流流经。
57.实施例一
58.如图3至图6所示，本实施例中介绍了一种透气阀，其包括支架，支架54上安装有一阀片55；阀片55上具有多条径向延伸至外周的切缝56，切缝56将阀片55分隔为多个弹性部58；弹性部58处于阀片中心的一侧与支架54相固定连接，弹性部58处于阀片外周的一侧悬空设置，在阀片55两侧压差作用下各弹性部58的悬空侧可产生向阀片55一侧的弹性弯曲变形。
59.通过在阀片上设置切缝，令阀片由多片独立的弹性部相互拼接构成，使阀片的各弹性部可在压差作用下产生悬空侧的弯折变形，进而达到对透气口在压差作用下可控开闭的使用效果；还有，通过上述设置，使阀片可固定装配于滚筒的透气孔上，实现了透气阀片的固定安装；同时，由于支架的阻挡作用，避免了阀片与滚筒内衣物及水流的直接接触，进而防止了阀片直接受冲击而损坏情况的产生。
60.本实施例中，支架54包括呈套筒状的套筒状主体59，套筒状主体59的一端具有处于中心的固定柱510，固定柱510沿套筒状主体59轴线向套筒状主体59内部延伸；阀片55处于套筒状主体59内部并对应覆盖相应截面，阀片55的中心对应插接固定于固定柱510上。通过将阀片中部固定、外周悬空设置，令阀片的各弹性部可分别进行弯折变形，使得透气阀可依据两侧压差对应调节阀片变形量，进而达到对透气阀开度进行多级调节的效果。
61.如图5和图6所示，本实施例中，套筒状主体59的一端设有向轴心方向径向凸出的一圈环形挡筋511，环形挡筋511的内周径向长度小于阀片55的外周径向长度；环形挡筋511与阀片55相交错排布；优选的，阀片55一侧与环形挡筋511相贴合接触。通过在套筒状主体的一端设置一圈环形挡筋，令阀片受环形挡筋限制，进而防止阀片向支架外部产生变形，令本实施例中所述逇透气阀直接构成一仅能单向气体流动的透气阀。
62.本实施例中，套筒状主体59的一端设有多条沿径向延伸的连接筋512，各连接筋512等间隔角度的均匀排布，各连接筋512的两端分别与套筒状主体59的内周和固定柱510的外周相连接。阀片55与连接筋512之间相距间隙，以为阀片产生变形提供间隙余量。优选
的，为了保证环形档筋511对阀片的密封贴合性，可以在环形档筋内周设置径向延伸的连接筋，以提升阀片的贴合密封性。
63.本实施例中，连接筋59与环形挡筋511分别处于套筒状主体59的相对两侧，以对阀片55两侧分别进行限位，进而有效防止阀片55因变形而脱离支架54情况的发生。
64.本实施例中，阀片55外周与套筒状主体59的内壁相限位接触，以在阀片55处于正常状态时对应封堵透气口。
65.本实施例中，阀片55由弹性材质构成，以在两侧压差作用下令阀片可自身产生变形以封闭、或打开透气口。构成阀片55的弹性材质可以为：橡胶等。
66.如图4所示，本实施例中，阀片55上沿“十”字形排布有四条切缝56，且“十”字形的中心与阀片55的中心相重合设置，以将阀片55分隔为四片扇形弹性部58；且四片弹性部58靠近阀片55中心处直接相连为一体，令各弹性部58直接由一整体的弹性阀片构成。
67.本实施例中，滚筒2上的设有透气孔，支架54对应覆盖装配于透气孔中，支架54的外周与透气孔的内壁相密封贴合；优选的，支架54的外环支撑筋与透气孔内壁相对应密封贴合；进一步优选的，支架54的套筒状主体59的两侧分别设有向外弯折、径向延伸的翻边，翻边对应贴合于滚筒2内外两侧，使支架54紧固装配于滚筒2上。
68.实施例二
69.本实施例与上述实施例一的区别在于：
70.如图7所示，本实施例中介绍了一种双向透气阀，其包括支架，支架54上安装有一阀片55；阀片55上具有多条径向延伸至外周的切缝56，切缝56将阀片55分隔为多个弹性部58；弹性部58处于阀片55中心一侧与支架54相固定连接，弹性部58处于阀片55外周一侧悬空设置，在阀片55两侧压差作用下各弹性部58的悬空侧可产生向阀片55两侧任一方向的弹性弯曲变形。
71.本实施例中，套筒状主体59的两端分别设有径向延伸的连接筋512；套筒状主体59内部设有沿轴线延伸的固定柱510，固定柱510与套筒状主体59两端的连接筋512分别相连。阀片55处于套筒状主体59的中部，距两侧连接筋512分别相间隔一定间隙，以为阀片55产生变形提供双方向的间隙余量，令阀片55可在不同方向的压差作用下向两侧分别打开，进而达到对双向气流可控开闭的效果。
72.本实施例中，套筒状主体59两端部所设的多条连接筋512沿径向延伸，各连接筋512等间隔角度的均匀排布，各连接筋512的两端分别与套筒状主体59的内周和固定柱510的外周相连接。
73.实施例三
74.如图3、图4、图8和图9所示，本实施例中介绍了一种透气阀，其包括支架54，支架54上设有通道，通道内安装有一阀片55，阀片55经弹性件57与支架54相连，阀片55在两侧压差作用下可克服弹性件57的弹力产生位移和/或克服自身材质的弹性产生弹性变形。
75.通过将阀片经弹性件与支架相连，令与阀片相连的弹性可在压差作用下产生移动、和/或弯折变形，进而达到对透气口在压差作用下可控开闭的使用效果；还有，通过上述设置，使阀片可固定装配于滚筒的透气孔上，实现了透气阀片的固定安装；同时，由于支架的阻挡作用，避免了阀片与滚筒内衣物及水流的直接接触，进而防止了阀片直接受冲击而损坏情况的产生。
76.本实施例中，支架54包括呈套筒状的套筒状主体59，套筒状主体59的内部构成通道；套筒状主体59的至少一端具有处于中心的固定柱510，固定柱510沿套筒状主体59轴线向套筒状主体59内部延伸；阀片55处于套筒状主体59内部，阀片55的中心经弹性件57与固定柱510相连；优选的，弹性件57沿套筒状主体59轴向延伸，以对阀片55提供在轴向方向的弹性支撑力，进而使阀片55在压差作用下产生弹性位移、而实现对应打开或闭合透气口的使用效果。
77.本实施例中，阀片55中心设有轴向延伸的定位套513，固定柱510对应插入定位套513内，固定套513内设有弹性件57，弹性件57的两端分别与定位套513和固定柱510相连。在弹性件57处于正常状态时，固定柱510的至少部分依然插入在定位套513内部，以避免阀片55脱落情况的发生。同时，通过在透气阀的支架上设置定位套，以对阀片进行限位，防止阀片在移动过程中因作用力产生位置倾斜、防止阀片咋移动过程中产生偏移脱落等情况的发生。
78.本实施例中，所述的弹性件57可以为现有技术中可提供弹性力的任一部件或组合，例如：弹簧、气压杆、液压杆等等。
79.本实施例中，套筒状主体59的一端设置固定柱510、另一端设有向轴心方向径向凸出的一圈环形挡筋511，环形挡筋511的内周径向长度小于阀片55的外周径向长度；环形挡筋511与阀片55相交错排布；优选的，阀片55一侧与环形挡筋511相贴合接触。阀片55外周与套筒状主体59的内周壁相间隔设置。从而，使得阀片在压差作用下与环形挡筋脱离后，气流可在阀片外周与套筒状支架内壁之间的间隙流过，达到打开透气口的效果；同时，在阀片复位后，阀片对应贴合接触环形挡筋，而达到闭合透气口的效果。
80.本实施例中，套筒状主体59的一端设有多条沿径向延伸的连接筋512，各连接筋512等间隔角度的均匀排布，各连接筋512的两端分别与套筒状主体59的内周和固定柱510的外周相连接。
81.本实施例中，为了进一步保证阀片55对透气口的可控开闭，还可以采用上述实施例一或二的结构方式：
82.如图3和图4所示，阀片55上具有多条径向延伸至外周的切缝56，切缝56将阀片55分隔为多个弹性部58；弹性部58处于阀片中心的一侧与支架54相固定连接，弹性部58处于阀片外周的一侧悬空设置，在阀片55两侧压差作用下各弹性部58的悬空侧可产生向阀片55一侧的弹性弯曲变形。通过在压差作用下使得阀片自身产生弯曲变形，以达到对透气口对应开闭的使用效果。
83.在采用上述结构后，本实施例中，阀片55需由弹性材质构成；优选的，阀片55上沿“十”字形排布有四条切缝56，且“十”字形的中心与阀片55的中心相重合设置。
84.实施例四
85.本实施例与上述实施例三的区别在于：
86.如图10所示，本实施例中介绍了一种双向透气阀，其包括支架，支架54，支架54由套筒状主体59构成，套筒状主体59内安装有一阀片55，阀片55经弹性件57与支架54相连，阀片55在两侧压差作用下可克服弹性件的弹力产生位移和/或克服自身材质的弹性产生弹性变形。阀片55处于套筒状主体59的中部，阀片55与套筒状主体59的两端分别间隔间距，以留出为阀片弹性部变形的活动空间；
87.本实施例中，阀片55的两侧分别与第一弹性件514和第二弹性件515相连，套筒状主体59的两端分别设有一固定柱，第一弹性件514和第一固定柱相连、第二弹性件515与第二固定柱相连；优选的，阀片55处于套筒状主体59的中部，阀片55与套筒状主体59的两端分别间隔间距，以留出为阀片55的弹性部58变形的活动空间。
88.实施例五
89.如图1所示，本发明实施例中，滚筒筒口301一侧设有将内外筒之间与滚筒3内部相连通的、形成透气口的进气口，所述的进气口可以设置于滚筒3上、也可以设置于滚筒盖17上；优选的，为了提升进气均匀分布性，在滚筒筒口301侧的中部设置进气口。进气口处安装有仅可利用两侧压差使气流自外筒流入滚筒的第一单向透气阀51，使得进气口仅能单向打开、供内外筒之间的进气腔21处气流流入滚筒3中。所述的第一单向透气阀51采用实施例一或三中的透气阀5结构，透气阀的支架的筒状主体设置有环形限位筋的一端朝向滚筒外部设置，使得滚筒筒口侧的透气孔在第一单向透气阀的作用下，令阀片受环形限位阻挡而仅能向滚筒内部一侧方向弯曲变形，令第一单向阀仅能向滚筒内进气。
90.本发明实施例中，滚筒底303一侧设有将内外筒之间与滚筒3内部相连通的、形成透气口的出气口，所述的出气口设置于滚筒底303上；优选的，为了提升出气均匀分布性，在滚筒底303的中部设置出气口。滚筒底303的出气口处安装有仅可利用两侧压差使气流自滚筒流出至外筒的第二单向透气阀52，使得出气口仅能单向打开、供滚筒3中的气体流出至内外筒之间的出气腔22处。所述的第二单向透气阀52采用实施例一或三中的透气阀结构，透气阀的支架的筒状主体设置有环形限位筋的一端朝向滚筒内部设置，使得滚筒筒口侧的透气孔在第二单向透气阀的作用下，令阀片受环形限位阻挡而仅能向滚筒外部一侧方向弯曲变形，令第二单向阀仅能自滚筒向外出气。
91.实施例六
92.本实施例与上述实施例五的区别在于：
93.如图2所示，本实施例中，滚筒筒口301一侧所设的进气口和滚筒底303一侧所设的出气口处所设的透气阀均为双向透气阀53，采用实施例二或四中所述的透气阀5结构。
94.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。