一种染色助剂及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及织物印染领域，具体涉及一种染色助剂及其加工工艺。


背景技术：

2.染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
3.纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。但是现有的染色助剂染色不能提高纤维性能，而且容易褪色，不便于长期使用。
4.因此，发明一种染色助剂及其加工工艺来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种染色助剂及其加工工艺，通过水与乙醇相溶为溶剂，便于溶解混合物料，并配合石榴皮萃取液有效杀灭细菌病毒，使纤维具有抗菌性，草木灰纳米颗粒、α-全氟聚醚烷氧基硅烷和乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠配合，使染料均匀涂布纤维，并在其表面形成防护膜，元明粉和明矾促进上染并保色减少纤维染色褪色变色，柔顺剂、防皱剂和抗紫外线剂配合染料提高纤维强度，使其耐磨、耐水洗和耐用，提高了纤维布匹的整体性能，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色助剂，其中所使用的主料按重量计包括：水55-60份、乙醇20-30份、草木灰纳米颗粒18-24份、石榴皮萃取液10-12份、保色混料12-18份、α-全氟聚醚烷氧基硅烷3-8份和染色颜料5-10份，所述染色助剂中还包括复合填料；
7.所述复合填料由柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂组成，且柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂的添加质量比设置为柔顺剂：螯合剂：防皱剂：乳化剂：抗紫外线剂＝3-5：1：3：6-10：2-4。
8.优选的，所述复合助剂与主料的质量比设置为10-15：1，所述草木灰纳米颗粒粒径设置为100-200nm，所述染色颜料设置为分散染料。
9.优选的，所述保色混料由元明粉和明矾组成，且元明粉与明矾的体积比设置为元明粉：明矾＝2-3：4-6。
10.优选的，所述柔顺剂设置为酯基季铵盐，所述螯合剂设置为乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠，所述防皱剂设置为浴中防皱柔软剂，所述乳化剂设置为氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯，所述抗紫外线剂设置为氧化锌。
11.一种染色助剂的加工工艺，具体操作步骤为：
12.步骤一：准备原料，按比例量取一定重量份的水、乙醇、草木灰纳米颗粒、石榴皮萃取液、元明粉、明矾、α-全氟聚醚烷氧基硅烷、染色颜料、柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂；
13.步骤二：将三分之二体积的乙醇溶于水内制成染色溶剂，将元明粉和明矾混合均匀制成保色混料，备用；
14.步骤三：将保色混料倒入染色溶剂中，在染色溶剂中加入草木灰纳米颗粒、石榴皮萃取液、α-全氟聚醚烷氧基硅烷和染色颜料，中温环境下搅拌均匀制成染色基液；
15.步骤四：在染色基液中加入柔顺剂、螯合剂、防皱剂和抗紫外线剂，混合均匀后加入乳化剂，加热并充分搅拌至混合液呈乳化状态，通入氮气冷却至室温，将剩余三分之一体积的乙醇倒入混合乳液中，并再次搅拌均匀，使之稀释匀质；
16.步骤五：将稀释后的混合乳液取出并震荡脱泡，制成染色助剂，将染色助剂灌装并密封存储。
17.优选的，所述步骤三中搅拌加工环境设置为45-55℃，搅拌时间设置为30-45min。
18.优选的，所述步骤四中搅拌加工环境设置为70-80℃，搅拌时间设置为2-3h。
19.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
20.通过水与乙醇相溶为溶剂，便于溶解混合物料，并配合石榴皮萃取液有效杀灭细菌病毒，使纤维具有抗菌性，草木灰纳米颗粒、α-全氟聚醚烷氧基硅烷和乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠配合，使染料均匀涂布纤维，并在其表面形成防护膜，元明粉和明矾促进上染并保色减少纤维染色褪色变色，柔顺剂、防皱剂和抗紫外线剂配合染料提高纤维强度，使其耐磨、耐水洗和耐用，提高了纤维布匹的整体性能。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步的详细介绍。
22.实施例1：
23.本发明提供了一种染色助剂，其中所使用的主料按重量计包括：水55份、乙醇200份、草木灰纳米颗粒18份、石榴皮萃取液10份、保色混料12份、α-全氟聚醚烷氧基硅烷3份和染色颜料5份，所述染色助剂中还包括复合填料；
24.所述复合填料由柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂组成，且柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂的添加质量比设置为柔顺剂：螯合剂：防皱剂：乳化剂：抗紫外线剂＝3：1：3：6：2；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述复合助剂与主料的质量比设置为10：1，所述草木灰纳米颗粒粒径设置为100nm，所述染色颜料设置为分散染料；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述保色混料由元明粉和明矾组成，且元明粉与明矾的体积比设置为元明粉：明矾＝2：4；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述柔顺剂设置为酯基季铵盐，所述螯合剂设置为乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠，所述防皱剂设置为浴中防皱柔软剂，所述乳化剂设置为氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯，所述抗紫外线剂设置为氧化锌。
28.一种染色助剂的加工工艺，具体操作步骤为：
29.步骤一：准备原料，按比例量取一定重量份的水、乙醇、草木灰纳米颗粒、石榴皮萃取液、元明粉、明矾、α-全氟聚醚烷氧基硅烷、染色颜料、柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂；
30.步骤二：将三分之二体积的乙醇溶于水内制成染色溶剂，将元明粉和明矾混合均匀制成保色混料，备用；
31.步骤三：将保色混料倒入染色溶剂中，在染色溶剂中加入草木灰纳米颗粒、石榴皮萃取液、α-全氟聚醚烷氧基硅烷和染色颜料，45℃温度环境下搅拌30min，搅拌均匀后制成染色基液；
32.步骤四：在染色基液中加入柔顺剂、螯合剂、防皱剂和抗紫外线剂，混合均匀后加入乳化剂，加热溶液温度至70℃并充分搅拌至混合液呈乳化状态，搅拌时间设置为2h，通入氮气冷却至室温，将剩余三分之一体积的乙醇倒入混合乳液中，并再次搅拌均匀，使之稀释匀质；
33.步骤五：将稀释后的混合乳液取出并震荡脱泡，制成染色助剂，将染色助剂灌装并密封存储。
34.本实施例中制备的染色助剂质地均匀，乳化效果好，在对纤维布匹进行染色时，上料均匀涂布，染色效果好，能够有效杀菌灭霉，并在纤维表面形成一层保护层，减少其褪色变色，并提高纤维强度，使其耐磨、耐水洗和耐用，另外本实施例制备染色助剂后，使用该染色助剂对布匹进行染色并进一步对染色后的染色牢度进行测试，在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象，从而将日晒牢度分为1-8级，本实施例测得结果为7级，在40℃皂洗温度下测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级，在五级九档皂洗牢度标准中，本实施例测得结果为5级，类似标准下，测得氯漂牢度为4级，摩擦牢度为4级，染色效果好且不易褪色，证明本实施例技术方案实际有效。
35.实施例2：
36.本发明提供了一种染色助剂，其中所使用的主料按重量计包括：水58份、乙醇25份、草木灰纳米颗粒22份、石榴皮萃取液11份、保色混料15份、α-全氟聚醚烷氧基硅烷5份和染色颜料8份，所述染色助剂中还包括复合填料；
37.所述复合填料由柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂组成，且柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂的添加质量比设置为柔顺剂：螯合剂：防皱剂：乳化剂：抗紫外线剂＝4：1：3：8：3；
38.进一步的，在上述技术方案中，所述复合助剂与主料的质量比设置为13：1，所述草木灰纳米颗粒粒径设置为150nm，所述染色颜料设置为分散染料；
39.进一步的，在上述技术方案中，所述保色混料由元明粉和明矾组成，且元明粉与明矾的体积比设置为元明粉：明矾＝2：5；
40.进一步的，在上述技术方案中，所述柔顺剂设置为酯基季铵盐，所述螯合剂设置为乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠，所述防皱剂设置为浴中防皱柔软剂，所述乳化剂设置为氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯，所述抗紫外线剂设置为氧化锌。
41.一种染色助剂的加工工艺，具体操作步骤为：
42.步骤一：准备原料，按比例量取一定重量份的水、乙醇、草木灰纳米颗粒、石榴皮萃取液、元明粉、明矾、α-全氟聚醚烷氧基硅烷、染色颜料、柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂；
43.步骤二：将三分之二体积的乙醇溶于水内制成染色溶剂，将元明粉和明矾混合均匀制成保色混料，备用；
44.步骤三：将保色混料倒入染色溶剂中，在染色溶剂中加入草木灰纳米颗粒、石榴皮萃取液、α-全氟聚醚烷氧基硅烷和染色颜料，50℃温度环境下搅拌40min，搅拌均匀后制成染色基液；
45.步骤四：在染色基液中加入柔顺剂、螯合剂、防皱剂和抗紫外线剂，混合均匀后加入乳化剂，加热溶液温度至75℃并充分搅拌至混合液呈乳化状态，搅拌时间设置为2.5h，通入氮气冷却至室温，将剩余三分之一体积的乙醇倒入混合乳液中，并再次搅拌均匀，使之稀释匀质；
46.步骤五：将稀释后的混合乳液取出并震荡脱泡，制成染色助剂，将染色助剂灌装并密封存储。
47.对比实施例1，本实施例中制备的染色助剂质地均匀，乳化效果好，在对纤维布匹进行染色时，上料均匀涂布，染色效果好，能够有效杀菌灭霉，并在纤维表面形成一层保护层，减少其褪色变色，并提高纤维强度，使其耐磨、耐水洗和耐用，另外本实施例制备染色助剂后，使用该染色助剂对布匹进行染色并进一步对染色后的染色牢度进行测试，在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象，从而将日晒牢度分为1-8级，本实施例测得结果为8级，在40℃皂洗温度下测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级，在五级九档皂洗牢度标准中，本实施例测得结果为5级，类似标准下，测得氯漂牢度为4级，摩擦牢度为4级，染色效果好且不易褪色，证明本实施例技术方案实际有效。
48.实施例3：
49.本发明提供了一种染色助剂，其中所使用的主料按重量计包括：水60份、乙醇30份、草木灰纳米颗粒24份、石榴皮萃取液12份、保色混料18份、α-全氟聚醚烷氧基硅烷8份和染色颜料10份，所述染色助剂中还包括复合填料；
50.所述复合填料由柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂组成，且柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂的添加质量比设置为柔顺剂：螯合剂：防皱剂：乳化剂：抗紫外线剂＝5：1：3：10：4；
51.进一步的，在上述技术方案中，所述复合助剂与主料的质量比设置为15：1，所述草木灰纳米颗粒粒径设置为200nm，所述染色颜料设置为分散染料；
52.进一步的，在上述技术方案中，所述保色混料由元明粉和明矾组成，且元明粉与明矾的体积比设置为元明粉：明矾＝3：6；
53.进一步的，在上述技术方案中，所述柔顺剂设置为酯基季铵盐，所述螯合剂设置为乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠，所述防皱剂设置为浴中防皱柔软剂，所述乳化剂设置为氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯，所述抗紫外线剂设置为氧化锌。
54.一种染色助剂的加工工艺，具体操作步骤为：
55.步骤一：准备原料，按比例量取一定重量份的水、乙醇、草木灰纳米颗粒、石榴皮萃取液、元明粉、明矾、α-全氟聚醚烷氧基硅烷、染色颜料、柔顺剂、螯合剂、防皱剂、乳化剂和抗紫外线剂；
56.步骤二：将三分之二体积的乙醇溶于水内制成染色溶剂，将元明粉和明矾混合均匀制成保色混料，备用；
57.步骤三：将保色混料倒入染色溶剂中，在染色溶剂中加入草木灰纳米颗粒、石榴皮萃取液、α-全氟聚醚烷氧基硅烷和染色颜料，55℃温度环境下搅拌45min，搅拌均匀后制成染色基液；
58.步骤四：在染色基液中加入柔顺剂、螯合剂、防皱剂和抗紫外线剂，混合均匀后加入乳化剂，加热溶液温度至80℃并充分搅拌至混合液呈乳化状态，搅拌时间设置为3h，通入氮气冷却至室温，将剩余三分之一体积的乙醇倒入混合乳液中，并再次搅拌均匀，使之稀释匀质；
59.步骤五：将稀释后的混合乳液取出并震荡脱泡，制成染色助剂，将染色助剂灌装并密封存储。
60.对比实施例1和2，本实施例中制备的染色助剂质地均匀，乳化效果好，在对纤维布匹进行染色时，上料均匀涂布，染色效果好，能够有效杀菌灭霉，并在纤维表面形成一层保护层，减少其褪色变色，并提高纤维强度，使其耐磨、耐水洗和耐用，另外本实施例制备染色助剂后，使用该染色助剂对布匹进行染色并进一步对染色后的染色牢度进行测试，在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象，从而将日晒牢度分为1-8级，本实施例测得结果为8级，在40℃皂洗温度下测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级，在五级九档皂洗牢度标准中，本实施例测得结果为5级，类似标准下，测得氯漂牢度为3级，摩擦牢度为4级，染色效果好且不易褪色，证明本实施例技术方案实际有效。
61.根据实施例1-3得出下表：
[0062][0063][0064]
由上表可知，实施例2中原材料比例适中，加工温度适中，该实施例提供的方法最为适合染色助剂的生产制备，且该方法制备的染色助剂染色性能最优，因此，便于推广使用，另外，通过水与乙醇相溶为溶剂，便于溶解混合物料，并配合石榴皮萃取液有效杀灭细菌病毒，使纤维具有抗菌性，草木灰纳米颗粒、α-全氟聚醚烷氧基硅烷和乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠配合，使染料均匀涂布纤维，并在其表面形成防护膜，元明粉和明矾促进上染并保色减少纤维染色褪色变色，柔顺剂、防皱剂和抗紫外线剂配合染料提高纤维强度，使其耐
磨、耐水洗和耐用，提高了纤维布匹的整体性能。
[0065]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。