一种熔喷收纳一体尾架用成型结构的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种熔喷收纳一体尾架用成型结构。

背景技术：

熔喷布是以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

传统的熔喷布在生产过程中通过熔喷机向凝网带上喷射熔体从而形成熔喷布，在喷洒过程中，熔喷机喷出的熔体均为直线型附着在凝网带表面，凝网带表面生成的熔喷布的厚度会出现厚薄不均匀。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，能够使得成型的熔喷布厚薄均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，包括成型支架、一主动成型辊、两从动成型辊和一凝网带，所述成型支架安装在一体尾架的右侧；

所述主动成型辊安装在所述成型支架的左上侧，两所述从动成型辊以上下的结构安装在所述成型支架的右侧，所述凝网带呈直角三角形状绕在所述主动成型辊和两所述从动成型辊上，所述凝网带的上表面上端设有风干结构，所述风干结构安装在所述一体尾架内顶部；

直角三角形状所述凝网带内安装有吸气结构，所述吸气结构紧贴右侧所述凝网带内壁；

所述成型支架底部设有滑板，所述滑板通过线性滑块安装在所述一体尾架的底部，所述滑板上连接有电动气缸，所述电动气缸安装在所述一体尾架的底部。

在本发明一个较佳实施例中，所述主动成型辊上安装有成型电机。

在本发明一个较佳实施例中，所述风干结构内安装有若干快速风干刀。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸气结构内安装有导流板。

在本发明一个较佳实施例中，若干所述快速风干刀和所述吸气结构均分别与外部空压机相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述滑板上设有v型开口。

在本发明一个较佳实施例中，所述v型开口中心与所述电动气缸相连接。

在本发明一个较佳实施例中，直角三角形状所述凝网带的上表面和右侧面相互垂直。

在本发明一个较佳实施例中，所述凝网带的右侧面位于所述一体尾架上开设的成型口处。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸气结构的宽度与所述成型口的宽度相配合。

本发明的有益效果是：本发明一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，该成型结构通过吸气结构、风干结构和电动气缸相配合，能够使得成型的熔喷布厚薄均匀。

附图说明

图1为一种熔喷收纳一体尾架用成型结构一个角度的立体图。

图2为一种熔喷收纳一体尾架用成型结构另一个角度的立体图。

图3为一种熔喷收纳一体尾架用成型结构的主视图。

图4为一种熔喷收纳一体尾架用成型结构吸气结构的俯视图。

附图中各部件的标记如下：1、成型口；2、成型支架；3、主动成型辊；4、从动成型辊；5、凝网带；6、成型电机；7、风干结构，8、吸气结构；9、滑板；10、电动气缸；11、v型开口；12、导流板；13、一体尾架。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

根据图1至图4，一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，包括成型支架2、一主动成型辊3、两从动成型辊4和一凝网带5，所述成型支架2安装在一体尾架13的右侧，所述成型支架2用于所述主动成型辊3、所述从动成型辊4和所述凝网带5的安装。

所述主动成型辊3安装在所述成型支架2的左上侧，所述主动成型辊3上安装有成型电机6，所述成型电机6带动所述主动成型辊3转动，从而使得所述凝网带5可以转动，本实施例中所述凝网带5逆时针转动。

两所述从动成型辊4以上下的结构安装在所述成型支架2的右侧，所述凝网带5呈直角三角形状绕在所述主动成型辊3和两所述从动成型辊4上，所述凝网带5用于接住熔喷机喷出的熔体，使其制成熔喷布。

所述凝网带5的上表面上端设有风干结构7，所述风干结构7安装在所述一体尾架13内顶部，所述风干结构7内安装有若干快速风干刀，所述快速风干刀用于对移动到所述凝网带5上端的熔喷布进行冷却，同时在所述熔喷布为冷却定型时对其进行均匀的吹压，从而使得生成的熔喷布的厚薄更加的均匀。

直角三角形状所述凝网带5内安装有吸气结构8，所述吸气结构8紧贴右侧所述凝网带5内壁，所述吸起结构用于将熔喷机喷出的熔体吸附在所述凝网带5的表面。

所述吸气结构8内安装有导流板12，所述导流板12使得所述吸气结构8吸气时的气流分布的更加均匀，从而保证所述熔喷布的厚薄更加均匀。

若干所述快速风干刀和所述吸气结构8均分别与外部空压机相连接。

所述成型支架2底部设有滑板9，所述滑板9通过线性滑块安装在所述一体尾架13的底部，所述滑板9上连接有电动气缸10，所述电动气缸10安装在所述一体尾架13的底部，通过所述电动气缸10带动所述滑板9来回移动，使得原本直线喷射到所述凝网带5上的熔体在所述凝网带5上以曲线的方式堆积，进一步使得所述熔喷布的厚薄更加均匀。

所述滑板9上设有v型开口11，所述v型开口11中心与所述电动气缸10相连接，减少了安装所述成型支架2的宽度，使得所述一体尾架13的尺寸更加的小。

直角三角形状所述凝网带5的上表面和右侧面相互垂直，所述凝网带5的右侧面位于所述一体尾架13上开设的成型口1处，所述吸气结构8的宽度与所述成型口1的宽度相配合，使得熔喷的面积最大化。

所述外部空压机、所述成型电机6和所述电动气缸10均与外部的控制装置相连接，所述控制装置控制所述外部空压机、所述成型电机6和所述电动气缸10工作，所述控制装置可以同时控制多台所述一体尾架13一起工作。

与现有技术相比，本发明一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，该成型结构通过吸气结构、风干结构和电动气缸相配合，能够使得成型的熔喷布厚薄均匀。

在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，包括成型支架、一主动成型辊、两从动成型辊和一凝网带，所述成型支架安装在一体尾架的右侧；

所述主动成型辊安装在所述成型支架的左上侧，两所述从动成型辊以上下的结构安装在所述成型支架的右侧，所述凝网带呈直角三角形状绕在所述主动成型辊和两所述从动成型辊上，所述凝网带的上表面上端设有风干结构，所述风干结构安装在所述一体尾架内顶部；

直角三角形状所述凝网带内安装有吸气结构，所述吸气结构紧贴右侧所述凝网带内壁；

所述成型支架底部设有滑板，所述滑板通过线性滑块安装在所述一体尾架的底部，所述滑板上连接有电动气缸，所述电动气缸安装在所述一体尾架的底部。

2.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，所述主动成型辊上安装有成型电机。

3.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，所述风干结构内安装有若干快速风干刀。

4.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，所述吸气结构内安装有导流板。

5.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，若干所述快速风干刀和所述吸气结构均分别与外部空压机相连接。

6.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，所述滑板上设有v型开口。

7.根据权利要求6所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，所述v型开口中心与所述电动气缸相连接。

8.根据权利要求1所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，直角三角形状所述凝网带的上表面和右侧面相互垂直。

9.根据权利要求8所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，所述凝网带的右侧面位于所述一体尾架上开设的成型口处。

10.根据权利要求9所述一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，其特征在于，所述吸气结构的宽度与所述成型口的宽度相配合。

技术总结
本发明公开了一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，包括成型支架、一主动成型辊、两从动成型辊和一凝网带，所述成型支架安装在一体尾架的右侧；所述主动成型辊安装在所述成型支架的左上侧，两所述从动成型辊以上下的结构安装在所述成型支架的右侧，所述凝网带呈直角三角形状绕在所述主动成型辊和两所述从动成型辊上，所述凝网带的上表面上端设有风干结构；直角三角形状所述凝网带内安装有吸气结构；所述成型支架底部设有滑板，所述滑板上连接有电动气缸。通过上述方式，本发明一种熔喷收纳一体尾架用成型结构，该成型结构通过吸气结构、风干结构和电动气缸相配合，能够使得成型的熔喷布厚薄均匀。

技术研发人员：屈东海;陈士波;陈士钱
受保护的技术使用者：苏州春田机械有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.07.07