本发明涉及面料烫金技术领域，更具体地说，它涉及一种多套色烫金面料及其生产工艺。
背景技术：
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。现有技术当中的烫金工艺通常只能够针对面料进行单层次烫金，只能够形成单薄的烫金花纹，烫金所得的花纹取决于烫金转印膜上的花纹或者是烫金辊上的纹路，无法进行多层次烫金操作，烫金后所得的面料虽能够呈现出金属的色泽效果，但是其层次感较差，无法体现出多色或者多种花型的形状。
公开号为cn109440506a的中国专利公开的一种烫金工艺，其技术要点是：包括：s1、根据烫金花型进行花型设计；s2、根据s1中涉及的花型利用激光雕刻制得烫金辊；s3、将胶水和色粉配置成烫金液；s4、利用s2中的烫金辊和s3中制得的烫金液进行烫印；通过将色粉与胶水混合得到烫金液，然后利用烫金辊将烫金液之间或间接地印到面料上，减少了现有烫金工艺中电化铝金箔使用率不高，浪费巨大的问题。但是，上述现有技术当中的烫金效果也是单一的，只能对面料进行单次烫金，所呈现的色彩和烫金效果是单一的，限制了烫金工艺的发展。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种多套色烫金面料的生产工艺，能够通过多次对面料进行烫金，达到了烫金花型效果更加丰富的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多套色烫金面料的生产工艺，包括：
s1前处理：制备所需花型的磨毛辊一，通过磨毛辊一在面料上磨出所需的花型一；再通过热压辊一对面料磨毛的花型一进行热压定型；
s2烫金一：
(1)制备烫金辊一：根据烫金花型一进行花型设计，根据设计的花型一激光雕刻制得烫金辊一；
(2)制备烫金液一：配置成烫金液一；
(3)烫金加工一：利用烫金辊一和烫金液一对面料进行烫印，在面料上形成花型一；
s3预处理：
(1)制备所需花型二的磨毛辊二；
(2)制备油性胶水和颜料；
(3)根据所需烫金加工的花型二设计磨毛辊二，通过磨毛辊二在面料上进行磨毛加工；
(4)根据所需烫金加工的花型二，在面料上涂覆胶水，形成胶水层，对面料进行烘干，使得胶水层半干；再在胶水层上涂覆颜料；
(5)根据所需的花型二，制备所需的热压辊二，热压辊二上具有凸出的花纹，且花纹与磨毛辊二磨出的花型二所对应；
(6)通过热压辊二对面料进行热压加工；
(7)对热压辊三对面料进行再次热压，压实平整面料上的颜料和胶水；
s4烫金二：
(1)制备烫金辊二：根据设计的花型二激光雕刻制得烫金辊二；
(2)制备烫金液二：配置成烫金液二；
(3)烫金加工二：利用烫金辊二和烫金液二进行烫印，在面料上的花型一上形成花型二；
s5定型：对面料进行热压定型；
s6水洗：在水洗机中进行水洗；
s7烘干：通过烘箱对烫金面料进行烘干。
本发明进一步设置为：所述烫金液一包括胶水、色粉和磁性粉末，其中胶水70％-80％，色粉20-23％，磁性粉末5％-8％。
本发明进一步设置为：所述烫金液二包括胶水、色粉和磁性粉末，其中胶水70％-80％，色粉25-28％，磁性粉末2％-5％。
本发明进一步设置为：所述油性胶水中加入碳粉和磁性粉末；所述颜料中加入光亮剂和碳粉。
本发明进一步设置为：s3预处理的步骤(3)中，打磨的位置与所需的花型二一致，且小于所需的花型二的轮廓。
本发明进一步设置为：s3预处理的步骤(3)中，打磨后，在花型一和花型二的叠合位置处通过针辊进行穿刺，将叠合处的烫金花型一进行穿刺，使得叠合处的烫金花型一形成粗糙的表面。
本发明进一步设置为：s3预处理的步骤(4)中，烘干时，通过红外线照射胶水层，对胶水层进行烘干。
本发明进一步设置为：s3预处理的步骤(6)中，热压辊二对胶水层及其表面的颜料进行热压固化，使得边沿的胶水和颜料向外侧边沿挤压，在边沿形成厚的颜料轮廓。
本发明进一步设置为：s5定型中，热压定型时，先维持温度190-200℃，维持30-60min；再保持140-150℃维持3-5h；s6水洗中，水洗时间为16-25min；在水洗液中加入硅油、洗水柔软剂。
本发明还提供一种多套色烫金面料，包括50％-60％的聚氨酯纤维、10％-20％的竹炭纤维、20％-30％的棉纤维和5％-15％的磁性粘胶纤维，并采用上述多套色烫金面料的生产工艺进行加工。
综上所述，本发明具有以下有益效果：该面料采用竹炭纤维、棉纤维和磁性粘胶纤维，面料具有疏松的内部环境，在面料烫金加工过程中，烫金液胶水能够渗入到面料当中，增加与面料的粘接程度，并采用多次的烫金加工进行烫金，各烫金步骤采用相对独立的加工工艺，能够形成多层套色式的烫金装饰效果，具有强烈的立体感和层次感。
具体实施方式
下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种多套色烫金面料的生产工艺，首先选择面料，该面料由50％的聚氨酯纤维、20％的竹炭纤维、20％的棉纤维和10％的磁性粘胶纤维混合编织而成，其中磁性粘胶纤维可采用专利号为zl200610022613.0的当中公开的纤维材料。
再按照如下步骤对面料进行加工，所需加工的花型由下层的花型一和上层的花型二组成，上下两层的结构分别加工而成，能够形成两种相对独立的花型结构，分别进行呈现，能够增加面料上烫金的层次感和效果，具体的生产工艺包括如下：
s1前处理：制备所需花型的磨毛辊一，通过磨毛辊一在面料上磨出所需的花型，经过磨毛加工能够在面料上形成粗糙且下凹的表面；再通过热压辊一对面料磨毛的花型进行热压定型，热压后能够对打磨的面料的表面进行初步定型；
s2烫金一：
(1)制备烫金辊一：根据烫金花型进行花型设计，根据设计的花型一激光雕刻制得烫金辊一；
(2)制备烫金液一：将胶水、色粉和磁性粉末配置成烫金液一；其中胶水75％，色粉20％，磁性粉末5％。
(3)烫金加工一：利用烫金辊一和烫金液一进行烫印，将烫金液一放置于烫金机的烫金液槽中，利用烫金辊一过烫金液一，并将带有烫金液一的烫金辊一滚过面料，使得面料表面形成花型一，花型一粘到面料上经打磨形成的面料位置，粗糙的表面能够增加烫金液一与面料的粘接牢固性；
s3预处理：
(1)制备所需花型二的磨毛辊二；
(2)制备有油性胶水和颜料，在油性胶水中加入碳粉和磁性粉末，油性胶水中碳粉占2％-3％，磁性粉末占3％-5％；在颜料中加入光亮剂和碳粉，该颜料中碳粉占3％；
(3)根据所需烫金加工的花型二设计磨毛辊二，通过磨毛辊二在面料上进行磨毛加工，磨出略小于所需的花型二的形状，花型一与花型二具有一部分重叠的区域，在花型一和花型二的叠合处通过针辊进行穿刺，将叠合处的烫金花型一进行穿刺，使得叠合处的烫金花型一上形成粗糙的表面；
(4)根据所需烫金加工的花型二，在面料上涂覆胶水，形成胶水层，对面料进行烘干，通过红外线照射胶水层，对胶水层进行烘干，使得胶水层半干，再在胶水层上涂覆颜料，然后再进行红外线的照射，经过红外线的照射胶水、颜料内部的碳粉能够与红外线产生共振，加快热量的传播，增加胶水和颜料内物质的运动，能够增加颜料与胶水的接触粘合程度，同时能够增加胶水内磁性粉末与烫金花型一当中的磁性粉末的磁性吸附效果；
(5)根据所需的花型二，制备所需的热压辊二，热压辊二上具有凸出的花纹，花纹与磨毛辊二磨出的花型所对应；
(6)通过热压辊二对面料进行热压加工，对胶水层及其表面的颜料进行热压固化，对面料表面加热并加压，使得边沿的胶水和颜料向外侧边沿挤压，在边沿形成较厚的颜料轮廓；
(7)对热压辊三对面料进行再次热压，热压辊三为平滑的辊筒结构，能够压实平整面料上的颜料和胶水；热压能够对胶水层以及颜料进行加热，增加其内部的磁性粉末的温度以及分子的运动，在内部物质运动过程中，其中的磁性粉末能够相互吸引，被下层的烫金花型一当中的磁性粉末所吸附，同时烫金花型一当中的受到热压的部分的温度也会上升，其中的磁性粉末相互作用，产生相对或相背的运动趋势，两者内部的磁性粉末的作用能够增加胶水层与烫金花型一的粘接程度；
s4烫金二：
(1)制备烫金辊二：根据烫金花型进行花型设计，根据设计的花型二激光雕刻制得烫金辊二；
(2)制备烫金液二：将胶水、色粉和磁性粉末配置成烫金液二；其中胶水70％，色粉25％，磁性粉末5％。
(3)烫金加工二：利用烫金辊二和烫金液二进行烫印，将烫金液二放置于烫金机的烫金液槽中，利用烫金辊二过烫金液二，并将带有烫金液二的烫金辊二滚过面料，使得面料表面形成花型二，花型二粘到面料上层位置，烫金液二能够粘接在面料表层，且烫金液二能够从细小的缝隙当中渗入面料当中，并从穿刺的孔洞当中渗入烫金花型一当中，两者相会交融，且两者之间的磁性粉末也会产生相对作用，增加两者之间的粘连程度，增加烫金花型二与面料的粘接牢固性；
s5定型：对面料进行热压定型，维持温度200℃，维持30min；再保持150℃维持3h；
s6水洗：在水洗机中进行水洗，水洗时间为16min；在水洗液中加入硅油、洗水柔软剂，能够使得面料更加柔顺；
s7烘干：通过烘箱对烫金面料进行烘干，完成面料的加工。
该面料采用竹炭纤维、棉纤维和磁性粘胶纤维，面料具有疏松的内部环境，并具有内部的多孔结构，在面料烫金加工过程中，烫金液胶水能够渗入到面料当中，增加与面料的粘接程度，并采用双层的烫金加工进行烫金，两次烫金采用独立的加工工艺，能够形成多层套色式的烫金装饰效果，具有强烈的立体感和层次感。
实施例二：
一种多套色烫金面料的生产工艺，首先选择面料，该面料由60％的聚氨酯纤维、10％的竹炭纤维、25％的棉纤维和5％的磁性粘胶纤维混合编织而成。
生产时与实施例一当中的工艺类似，具体步骤包括如下：
s1前处理：制备所需花型的磨毛辊一，通过磨毛辊一在面料上磨出所需的花型，经过磨毛加工能够在面料上形成粗糙且下凹的表面；再通过热压辊一对面料磨毛的花型进行热压定型，热压后能够对打磨的面料的表面进行初步定型；
s2烫金一：
(1)制备烫金辊一：根据烫金花型进行花型设计，根据设计的花型一激光雕刻制得烫金辊一；
(2)制备烫金液一：将胶水、色粉和磁性粉末配置成烫金液一；其中胶水72％，色粉20％，磁性粉末8％；
(3)烫金加工一：利用烫金辊一和烫金液一进行烫印，将烫金液一放置于烫金机的烫金液槽中，利用烫金辊一过烫金液一，并将带有烫金液一的烫金辊一滚过面料，使得面料表面形成花型一，花型一粘到面料上经打磨形成的面料位置，粗糙的表面能够增加烫金液一与面料的粘接牢固性；
s3预处理：
(1)制备所需花型二的磨毛辊二；
(2)制备有油性胶水和颜料，在油性胶水中加入碳粉和磁性粉末，在颜料中加入光亮剂和碳粉；光亮剂能够增加面料的光泽度，产生镜面反射，同时赋予面料更加滑爽、细腻的手感；
(3)根据所需烫金加工的花型二设计磨毛辊二，通过磨毛辊二在面料上进行磨毛加工，磨出略小于所需的花型二的形状，花型一与花型二具有一部分重叠的区域，在花型一和花型二的叠合处通过针辊进行穿刺，将叠合处的烫金花型一进行穿刺，使得叠合处的烫金花型一上形成粗糙的表面；
(4)根据所需烫金加工的花型二，在面料上涂覆胶水，形成胶水层，对面料进行烘干，通过红外线照射胶水层，对胶水层进行烘干，使得胶水层半干，再在胶水层上涂覆颜料，然后再进行红外线的照射，经过红外线的照射胶水、颜料内部的碳粉能够与红外线产生共振，加快热量的传播，增加胶水和颜料内物质的运动，能够增加颜料与胶水的接触粘合程度，同时能够增加胶水内磁性粉末与烫金花型一当中的磁性粉末的磁性吸附效果；
(5)根据所需的花型二，制备所需的热压辊二，热压辊二上具有凸出的花纹，花纹与磨毛辊二磨出的花型所对应；
(6)通过热压辊二对面料进行热压加工，对胶水层及其表面的颜料进行热压固化，对面料表面加热并加压，使得边沿的胶水和颜料向外侧边沿挤压，在边沿形成较厚的颜料轮廓；
(7)对热压辊三对面料进行再次热压，热压辊三为平滑的辊筒结构，能够压实平整面料上的颜料和胶水；热压能够对胶水层以及颜料进行加热，增加其内部的磁性粉末的温度以及分子的运动，在内部物质运动过程中，其中的磁性粉末能够相互吸引，被下层的烫金花型一当中的磁性粉末所吸附，同时烫金花型一当中的受到热压的部分的温度也会上升，其中的磁性粉末也产生向上的运动趋势，两者内部的磁性粉末的作用能够增加胶水层与烫金花型一的粘接程度；热压时，在面料的另一侧使用磁性热压辊进行支撑，具有一定磁性，能够对颜料和胶水当中的磁性粉末产生吸附作用，增加胶水和颜料的融合。
s4烫金二：
(1)制备烫金辊二：根据烫金花型进行花型设计，根据设计的花型二激光雕刻制得烫金辊二；
(2)制备烫金液二：将胶水、色粉和磁性粉末配置成烫金液二；其中胶水70％，色粉28％，磁性粉末2％；
(3)烫金加工二：利用烫金辊二和烫金液二进行烫印，将烫金液二放置于烫金机的烫金液槽中，利用烫金辊二过烫金液二，并将带有烫金液二的烫金辊二滚过面料，使得面料表面形成花型二，花型二粘到面料上层位置，烫金液二能够粘接在面料表层，且烫金液二能够从细小的缝隙当中渗入面料当中，并从穿刺的孔洞当中渗入烫金花型一当中，两者相会交融，且两者之间的磁性粉末也会产生相对作用，增加两者之间的粘连程度，增加烫金花型二与面料的粘接牢固性；
s5定型：对面料进行热压定型，维持温度190℃，维持60min；再保持140℃维持4h；
s6水洗：在水洗机中进行水洗，水洗时间为25min；在水洗液中加入硅油、洗水柔软剂，能够使得面料更加柔顺；
s7烘干：通过烘箱对烫金面料进行烘干，完成面料的加工。
该实施例当中的面料的竹炭纤维、棉纤维和磁性粘胶纤维的份数减少，使得面料本身当中的孔洞空隙减少，疏松下降，而表面的稳定度更好，能够增加烫金花型的成型平整度，并通过烫金液一当中更好的磁性粉末比例，能够增加烫金液一与面料的粘接程度，并增加针辊穿刺的孔洞大小，能够有更多的胶水和烫金液能够进入到面料空隙当中，增加花型与面料的粘接程度，形成多层套色式的烫金装饰效果，具有强烈的立体感和层次感，同时能够增加多次烫金花型之间的连接稳定程度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。