LED封装结构的制作方法

本实用新型涉及led技术领域，具体为led封装结构。

背景技术：

led封装是指发光芯片的封装，从而保护led灯的芯片。现有的led封装结构对透镜安装时，多采用下压透镜使其与框架卡合的方式，在安装难度虽然较低，但是拆除难度高，在后续对led芯片进行维修更换时极其不方便，且拆除时还易损伤到芯片和透镜。因此亟需led封装结构来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了led封装结构来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：led封装结构，包括硅散热板、硅固晶板、安装框架、led芯片和透镜，硅固晶板固定安装在硅散热板的顶面，安装框架固定安装在硅固晶板的顶面，安装框架呈中心镂空的凸字型体，led芯片固定安装在硅固晶板的顶面且位于安装框架内部，透镜套接于安装框架的内壁，安装框架的内壁开设有环槽，环槽的横截面呈十字形，环槽内套接有齿环，齿环的内壁开设有齿槽a，齿环的外壁开设有齿槽b，齿槽b的槽口方向呈逆时针开设，安装框架两侧内壁在齿环的下方设有卡合凸起，卡合凸起的形状呈矩形体，两个卡合凸起相对应的一面均开设有矩形槽b，矩形槽b贯穿卡合凸起的底面。

透镜的外壁开设有齿槽c，齿槽c与齿槽a位置对应且相适配，透镜的底面开设有椭圆槽a，椭圆槽a的左右两侧内壁均套接有卡合柱，卡合柱远离椭圆槽a一端的形状呈l型体，两个卡合柱呈相互背离的状态。

安装框架正面对应环槽的位置开设有通孔，通孔的两侧内壁均开设有扇形槽，两个扇形槽内套接有推板，推板的尺寸为通孔与扇形槽相加，推板的顶面开设有圆槽，且圆槽底面设有圆柱凸起，圆柱凸起的外壁套接有转环，转环的右侧面固定连接有拨动齿，拨动齿位于齿槽b内，拨动齿的右侧底面与推板贴合。

优选的，所述齿环的顶面和底面均设有环形凸起。

优选的，所述椭圆槽a的左右内壁均开设有椭圆槽b，卡合柱位于椭圆槽a内的形状呈十字形且与两个椭圆槽b套接。

优选的，两个所述卡合凸起相对应的一面均开设有矩形槽a，矩形槽a贯穿卡合凸起的顶面和底面。

优选的，所述推板的背侧面设有矩形凸起，矩形凸起的部分外壁位于通孔外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了led封装结构，具备以下有益效果：

1、该led封装结构，通过安装框架的设置，通过反复推动推板能够自动实现对透镜的拆卸和安装，操作简单，拆装效率高，且在拆装时不会损伤到led芯片和透镜，便于对led灯的维修。

2、该led封装结构，通过安装框架的设置，在透镜插入安装框架内后，利用齿槽a与齿槽c的啮合以及卡合柱与卡合凸起的卡合，实现对透镜的牢固固定，固定方式稳定可靠且强度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型透镜的底面结构示意图；

图4为本实用新型安装座的顶面剖视结构示意图。

图中：1硅散热板、2硅固晶板、3安装框架、4led芯片、5透镜、6环槽、7齿环、8齿槽a、9齿槽b、10环形凸起、11卡合凸起、12矩形槽a、13矩形槽b、14椭圆槽a、15椭圆槽b、16卡合柱、17齿槽c、18通孔、19扇形槽、20推板、21圆柱凸起、22转环、23拨动齿、24矩形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，led封装结构，包括硅散热板1、硅固晶板2、安装框架3、led芯片4和透镜5，硅固晶板2固定安装在硅散热板1的顶面，安装框架3固定安装在硅固晶板2的顶面，安装框架3呈中心镂空的凸字型体，led芯片4固定安装在硅固晶板2的顶面且位于安装框架3内部，透镜5套接于安装框架3的内壁，安装框架3的内壁开设有环槽6，环槽6的横截面呈十字形，环槽6内套接有齿环7，齿环7的顶面和底面均设有环形凸起10，齿环7通过环形凸起10与环槽6内壁的贴合限制左右位置，齿环7的内壁开设有齿槽a8，齿环7的外壁开设有齿槽b9，齿槽b9的槽口方向呈逆时针开设，安装框架3两侧内壁在齿环7的下方设有卡合凸起11，卡合凸起11的形状呈矩形体，两个卡合凸起11相对应的一面均开设有矩形槽a12，矩形槽a12贯穿卡合凸起11的顶面和底面，两个卡合凸起11相对应的一面均开设有矩形槽b13，矩形槽b13贯穿卡合凸起11的底面。

透镜5的外壁开设有齿槽c17，齿槽c17与齿槽a8位置对应且相适配，透镜5的底面开设有椭圆槽a14，椭圆槽a14的左右内壁均开设有椭圆槽b15，椭圆槽a14的左右两侧内壁均套接有卡合柱16，卡合柱16位于椭圆槽a14内的形状呈十字形且与两个椭圆槽b15套接，卡合柱16远离椭圆槽a14一端的形状呈l型体，两个卡合柱16呈相互背离的状态(如图2所示)。

安装框架3正面对应环槽6的位置开设有通孔18，通孔18的两侧内壁均开设有扇形槽19，两个扇形槽19内套接有推板20，推板20的尺寸为通孔18与扇形槽19相加，推板20的顶面开设有圆槽，且圆槽底面设有圆柱凸起21，圆柱凸起21的外壁套接有转环22，转环22的右侧面固定连接有拨动齿23，拨动齿23位于齿槽b9内，拨动齿23的右侧底面与推板20贴合，推板20的背侧面设有矩形凸起24，矩形凸起24的部分外壁位于通孔18外部。

在使用时，第一步，在透镜5放置进入安装框架3时，使两个卡合柱16分别位于两个矩形槽a12内，然后拿持矩形凸起24反复左右推动推板20，拨动齿23随着推板20一同左右移动，当拨动齿23向左侧移动时，拨动齿23与齿槽b9相卡合，拨动齿23的右侧底面与推板20贴合而稳定，拨动齿23带动齿环7转动一定角度，齿环7转动时通过齿槽a8和齿槽c17的啮合带动透镜5转动，而卡合柱16呈插入矩形槽a12的状态，受到矩形槽a12的卡合而固定，在透镜5转动的过程中，卡合柱16沿着椭圆槽a14滑动，通过椭圆槽a14的直径改变带动两个卡合柱16相互收拢或相互扩展，当两个卡合柱16相互扩展时，卡合柱16底端插入矩形槽b13内进行卡合，从而限制卡合柱16的上下活动。

第二步，当拨动齿23向右侧移动时，拨动齿23通过圆柱凸起21为轴进行转动，使拨动齿23翻转而脱离与齿槽b9的卡合状态，在推板20滑动至右侧扇形槽19内时拨动齿23不会带动齿环7转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.led封装结构，包括硅散热板(1)、硅固晶板(2)、安装框架(3)、led芯片(4)和透镜(5)，硅固晶板(2)固定安装在硅散热板(1)的顶面，安装框架(3)固定安装在硅固晶板(2)的顶面，安装框架(3)呈中心镂空的凸字型体，led芯片(4)固定安装在硅固晶板(2)的顶面且位于安装框架(3)内部，透镜(5)套接于安装框架(3)的内壁，其特征在于：所述安装框架(3)的内壁开设有环槽(6)，环槽(6)内套接有齿环(7)，齿环(7)的内壁开设有齿槽a(8)，安装框架(3)两侧内壁在齿环(7)的下方设有卡合凸起(11)，卡合凸起(11)的形状呈矩形体，两个卡合凸起(11)相对应的一面均开设有矩形槽a(12)，矩形槽a(12)贯穿卡合凸起(11)的顶面和底面，两个卡合凸起(11)相对应的一面均开设有矩形槽b(13)，矩形槽b(13)贯穿卡合凸起(11)的底面；

所述透镜(5)的外壁开设有齿槽c(17)，齿槽c(17)与齿槽a(8)位置对应且相适配，透镜(5)的底面开设有椭圆槽a(14)，椭圆槽a(14)的左右两侧内壁均套接有卡合柱(16)，卡合柱(16)远离椭圆槽a(14)一端的形状呈l型体，两个卡合柱(16)呈相互背离的状态；

所述安装框架(3)正面对应环槽(6)的位置开设有通孔(18)。

2.根据权利要求1所述的led封装结构，其特征在于：所述齿环(7)的外壁开设有齿槽b(9)，齿槽b(9)的槽口方向呈逆时针开设。

3.根据权利要求2所述的led封装结构，其特征在于：所述通孔(18)的两侧内壁均开设有扇形槽(19)，两个扇形槽(19)内套接有推板(20)，推板(20)的尺寸为通孔(18)与扇形槽(19)相加，推板(20)的顶面开设有圆槽，且圆槽底面设有圆柱凸起(21)，圆柱凸起(21)的外壁套接有转环(22)，转环(22)的右侧面固定连接有拨动齿(23)，拨动齿(23)位于齿槽b(9)内，拨动齿(23)的右侧底面与推板(20)贴合，推板(20)的背侧面设有矩形凸起(24)，矩形凸起(24)的部分外壁位于通孔(18)外部。

4.根据权利要求1所述的led封装结构，其特征在于：所述椭圆槽a(14)的左右内壁均开设有椭圆槽b(15)，卡合柱(16)位于椭圆槽a(14)内的形状呈十字形且与两个椭圆槽b(15)套接。

5.根据权利要求1所述的led封装结构，其特征在于：所述环槽(6)的横截面呈十字形，齿环(7)的顶面和底面均设有环形凸起(10)。

技术总结
本实用新型涉及LED技术领域，且公开了LED封装结构，包括硅散热板、硅固晶板、安装框架、LED芯片和透镜，硅固晶板固定安装在硅散热板的顶面，安装框架固定安装在硅固晶板的顶面，安装框架呈中心镂空的凸字型体，LED芯片固定安装在硅固晶板的顶面且位于安装框架内部，透镜套接于安装框架的内壁，通过安装框架的设置，通过反复推动推板能够自动实现对透镜的拆卸和安装，操作简单，拆装效率高，且在拆装时不会损伤到LED芯片和透镜，便于对LED灯的维修，通过安装框架的设置，在透镜插入安装框架内后，利用齿槽A与齿槽C的啮合以及卡合柱与卡合凸起的卡合，实现对透镜的牢固固定，固定方式稳定可靠且强度高。

技术研发人员：刘福海
受保护的技术使用者：扬州悦扬光电科技有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.08.04