一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法。

背景技术：

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。

在纺织面料进行印染后，染料会在面料上结块，染料结块导致面料质地变硬，且十分影响手感。因此需要对面料进行柔软处理。常用的方法通过化学方式去除染料结块，对面料进行柔软化，如在中国专利网中已将公开了“一种用于纺织品的抗紫外柔软整理剂、制备方法及其应用”，专利号为201710558475.6。传动方式将印染好的面料放入清水倒入柔软剂对面料进行软化。

但通过上述容易导致化学废料排放增加，不利于环境保护，为环保带来压力。为了不污染环境需要设立相应的废水处理装置，进而导致生产成本的增加。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法，解决了上述背景技术中一般对纺织面料染色后通过化学方式对面料进行柔软化处理，导致化学废料排放增加，需要设置相应的化学废料处理机构，进而导致生产成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种针对面料处理的织物面料柔化设备，包括箱体。所述箱体内沿面料走向顺次设有处理仓和横板，横板位于处理仓右下方，横板一端延伸至箱体外，处理仓能够绕轴旋转，处理仓内设有挡板，处理仓内壁与挡板之间形成容纳面料的通道。处理仓内绕轴线设有多个滚筒。挡板一侧连接有电推杆，电推杆活动端连接有夹板一，处理仓上设有夹板二，电推杆伸长后夹板一与夹板二抵紧，面料沿处理仓内壁移动经过挡板、滚筒从夹板一和夹板二之间伸出，面料被夹板一、夹板二夹住后处理仓反复旋转，将面料摔打在横板上。所述处理仓内中央处连接有腔体，腔体内枢接有基座，基座延伸至腔体外连接有驱动部，基座连接有电磁线圈，腔体底部连接有滑道，滑道滑动配合有磁铁，磁铁底部连接有连杆，连杆下端延伸至滑道外，并连接有压板，所述压板能够对面料进行敲打。

优选的，所述滚筒绕轴线开设有多个凹槽，所述滚筒凹槽内滑动配合有横条，横条底部连接有弹簧，弹簧下端与滚筒凹槽内壁底部连接。

优选的，所述驱动部包括转盘、马达一、圆盘和立柱，转盘与基座连接，转盘呈十字型，转盘绕轴线开设有槽口，马达一与处理仓内壁连接，马达一传动轴与圆盘连接，圆盘靠近转盘一侧与立柱连接，立柱能够进入槽口内，圆盘通过立柱带动转盘旋转。

优选的，所述槽口数量为四个，相邻两个槽口之间夹角呈90°，所述立柱旋转一周带动转盘转动90°。

优选的，所述箱体还包括横杆、两个拨片、两个马达二和气缸，所述横杆位于横板上方，横杆一端与箱体内壁枢接，横杆另一端与两个马达二枢接，两个马达二与两个气缸一一对应，所述马达二与横杆连接，气缸传动轴与马达二连接，气缸一端与横杆中央处铰接，气缸另一端与箱体内壁连接。

优选的，所述横板由倾斜部和横向部两部分组成，横向部延伸至箱体外，横向部靠近处理仓一端与倾斜部连接，倾斜端部上端朝处理仓方向向上倾斜。

优选的，所述箱体外设有气泵，气泵连接有多个气管，气管伸入箱体内，且与横板顶部表面对齐。

一种针对面料处理的织物面料柔化方法：

步骤一，面料进入箱体内，沿走布方向进入处理仓，经过处理仓与挡板之间形成的通道。

步骤二，当面料进入处理仓后，滚筒转动令面料沿处理仓内壁移动，并从夹板一与夹板二之间伸出。

步骤三，在步骤二工作同时电磁线圈通电产生磁力，原本电磁线圈一端朝向磁铁。电磁线圈通电后两端产生磁极，根据磁力同性相斥，电磁线圈朝向磁铁一端的磁极与磁铁上端磁极相反，推动磁铁下降令压板与处理仓内壁接触，接着转动电磁线圈使电磁线圈另一端与磁铁相对，此时根据磁力异性相吸，磁铁上升带动压板移动，令压板上下移动对面料进行敲打，将面料上的染料结块初步敲碎。

步骤四，经过步骤二、三，当面料尾端逐渐靠近夹板一、夹板二时，电推杆伸长令夹板一与夹板二相抵将面料夹住，接着令处理仓绕轴反复旋转，从夹板一、夹板二伸出的面料反复摔打在横板，将面料上凝固的染料块敲打摔碎，通过适当的摔打对面料进行柔软化。

步骤五，经过步骤六，处理仓停止转动，面料铺在横板上，气缸伸长令横杆端部的拨片下降，令拨片与面料接触，通过马达二转动令两个拨片相互远离，接着气缸收缩带动拨片上升，拨片上升同时马达二反向转动令两个拨片相互靠拢。

步骤六，通过不断重复步骤五，将面料大致铺开，同时电推杆收缩夹板一远离夹板二，面料沿横板滑出。

(三)有益效果

本发明提供了一种针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法。具备以下有益效果：

1、该针对面料处理的织物面料柔化设备，令电磁线圈通电产生磁场，电磁线圈两端产生磁极。借助磁力同性相斥、异性相吸原理，令磁铁根据磁极原理或者靠近电磁线圈。利用驱动部带动电磁线圈反复调换，从而令磁铁带动压板上下移动对面料进行敲打，从将面料上的染料结块碾碎。在通过电推杆、夹板一、夹板二配合，将面料尾端固定，令处理仓反复旋转，使面料摔打在横板上，从而将面料上的染料结块去除，对面料进行柔软化处理。代替化学方式进行柔软化，减小化学废料增加。起到保护环境的作用。

2、该针对面料处理的织物面料柔化设备，通过横杆、拨片、马达二、气缸相互配合，将摔打后的面料铺开，起到初步抚平效果，避免面料摔打后缩在一起成条状，方便工人将面料取出后进行铺开，为工人降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明处理仓内部结构示意图；

图4为本发明处理仓结构背面示意图；

图5为本发明处理仓内部结构展示图；

图6为本发明驱动部结构立体图；

图7为本发明驱动部结构示意图。

图中：1箱体、2处理仓、21挡板、22滚筒、221横条、222弹簧、23电推杆、24夹板一、25夹板二、26驱动电机、3横板、4腔体、41基座、5电磁线圈、6滑道、7磁铁、8连杆、9压板、10驱动部、101转盘、102槽口、103马达一、104圆盘、105立柱、11横杆、12拨片、13马达二、14气缸、15气泵、151气管、16力矩电机。

具体实施方式

本发明实施例提供一种针对面料处理的织物面料柔化设备，如图1-7所示，包括箱体1。箱体1内沿面料走向顺次设有处理仓2和横板3。处理仓2与箱体1内壁枢接。箱体1外固定安装有力矩电机，力矩电机传动轴伸入箱体1内与处理仓2侧边焊接。横板3与箱体内壁焊接。横板3位于处理仓2右下方，横板3一端延伸至箱体1外。通过力矩电机令处理仓2能够绕轴旋转。利用力矩电机16反复转动带动处理仓2反复旋转。

结合附图2、4、5，处理仓2内焊接有挡板21，处理仓2内壁与挡板21之间形成容纳面料的通道。面料沿处理仓2内壁进入，故面料经过处理仓2内壁与挡板21间形成的通道。处理仓2内绕轴线枢接有多个滚筒22。处理仓2背面固定安装有驱动电机26，驱动电机26传动轴与滚筒22焊接。利用驱动电机26带动滚筒22旋转。挡板21一侧焊接有电推杆23，电推杆23为普通电动推杆。电推杆23活动端焊接有夹板一24。处理仓2上焊接夹板二25，电推杆23伸长后夹板一24与夹板二25抵紧。工作时，面料沿处理仓2内壁移动经过挡板21。在滚筒22牵引作用下从夹板一24和夹板二25之间伸出。电推杆23伸长令夹板一24与夹板二25相抵紧，面料被夹板一24、夹板二25夹住后处理仓2反复旋转，将面料摔打在横板3上。

处理仓2内中央处焊接有腔体4，腔体4内枢接有基座41，基座41延伸至腔体4外且连接有驱动部10。基座41固定安装有电磁线圈5。腔体4底部焊接有滑道6，滑道6滑动配合有磁铁7，磁铁7底部固定粘接有连杆8，连杆8下端延伸至滑道6外，并焊接有压板9，压板9能够对面料进行敲打。工作时，令电磁线圈5通电使其产生磁场。电磁线圈5一端与磁铁7相对，当电磁线圈5与磁铁7相对端磁极相同，则推动磁铁7下移。然后利用驱动部10带动基座41转动，令电磁线圈5另一端朝向磁铁7，此时磁极不同，这吸引磁铁7上升。从而控制压板9上下活动。面料经过压板9时，压板9上下碾压将面料上染料结块初步碾碎。

由于电磁线圈5在中国专利网中已经公开了“电磁线圈”，专利号为201620241456.1。故本方案的电磁线圈5是现有技术。只需令电磁线圈通电工作便可实现。由于这是现有技术，故具体型号、内部结构、电路布置与常规现技术手段相同不作详细描述。

滚筒22绕轴线开设有多个凹槽，滚筒22凹槽内滑动配合有横条221，横条221底部焊接有弹簧222，弹簧222下端与滚筒22凹槽内壁底部焊接。工作时，滚筒22滚动与面料接触，横条221被压入滚筒22凹槽内，弹簧222受挤压产生反作用力，令横条221对面料施力，起到辅助碾碎染料结块作用。

驱动部10包括转盘101、马达一103、圆盘104和立柱105。转盘101与基座41焊接。转盘101呈十字型，转盘101绕轴线开设有槽口102，马达一103与处理仓2内壁滚动安装。马达一103传动轴与圆盘104焊接。圆盘104靠近转盘101一侧与立柱105焊接。立柱105能够进入槽口102内，圆盘104通过立柱105带动转盘101旋转。槽口102数量为四个，相邻两个槽口102之间夹角呈90°，立柱105旋转一周带动转盘101转动90°。工作时，马达一103带动圆盘104旋转，圆盘104带动立柱105做圆周运动，立柱105进入槽口102令转盘101旋转。由于每个槽口102相距90°，故圆盘104只需转动两周便可令基座41转动180°。便于控制基座41转动角度。

与现有技术相比，该针对面料处理的织物面料柔化设备及柔化方法，令电磁线圈通电产生磁场，电磁线圈两端产生磁极。借助磁力同性相斥、异性相吸原理，令磁铁7根据磁极原理或者靠近电磁线圈。利用驱动部带动电磁线圈反复调换，从而令磁铁7带动压板9上下移动对面料进行敲打，从将面料上的染料结块碾碎。在通过电推杆23、夹板一24、夹板25二配合，将面料尾端固定，令处理仓2反复旋转，使面料摔打在横板3上，从而将面料上的染料结块去除，对面料进行柔软化处理。代替化学方式进行柔软化，减小化学废料增加。起到保护环境的作用。

当面料摔打柔化后，面料缩在一起成条状，此时需要将面料展开便于后续加工。因此，箱体1还包括横杆11、两个拨片12、两个马达二13和气缸14。横杆11位于横板3上方，横杆11一端与箱体1内壁枢接，横杆11另一端与两个马达二13枢接，两个马达二13与两个气缸14一一对应，马达二13与横杆11固定安装，气缸14传动轴与马达二13焊接。气缸14一端与横杆11中央处铰接，气缸14另一端与箱体1内壁焊接。工作时，当面料摔打完毕后，面料搁置在横板3上。气缸14伸长将横杆11降下，令拨片12与面料接触。利用马达二13转动令两个拨片12相互远离。接着气缸14收缩，拨片12上升远离面料。马达二13反向转动令两个拨片12重新相互靠近。不断重复上述操作，慢慢将面料铺开。

通过横杆11、拨片12、马达二13、气缸14相互配合，将摔打后的面料铺开，起到初步抚平效果，避免面料摔打后缩在一起成条状，方便工人将面料取出后进行铺开，为工人降低劳动强度。由于面料本就进行初步铺开处理，故工人只需将面料抚平即可。

横板3由倾斜部和横向部两部分组成，横向部延伸至箱体1外，横向部靠近处理仓2一端与倾斜部连接，倾斜端部上端朝处理仓2方向向上倾斜。工作时，面料铺开后，夹板一23与夹块二24松开，面料沿横板3下滑，从箱体1内滑出。

结合附图2，箱体1外固定安装气泵15，气泵15连接有多个气管151，气管151伸入箱体1内，且与横板3顶部表面对齐。工作时，面料在横板3上进行铺开处理时，气泵15抽气。产生吸力，令面料侧边具有向两边移动的力，起到辅助的效果。便于面料铺开。

本方案还在箱体1背面固定安装有单片机，单片机型号为stm32f103。单片机用于控制各个电子设备工作。由于这是现有技术，且本方案未对其做出创新，故具体结构、电路布置等等与现有技术相同不作详细描述，且不再附图上画出。

一种针对面料处理的织物面料柔化方法：

步骤一，面料进入箱体1内，沿走布方向进入处理仓2，经过处理仓2与挡板21之间形成的通道。同时滚筒22转动前移面料沿处理仓2内壁继续前进。

步骤二，当面料进入处理仓2后，滚筒22转动令面料沿处理仓2内壁移动，并从夹板一24与夹板二25之间伸出。面料伸出时落在横板3上。

步骤三，在步骤二工作同时电磁线圈5通电产生磁力，原本电磁线圈5一端朝向磁铁7。电磁线圈5通电后两端产生磁极，根据磁力同性相斥，电磁线圈5朝向磁铁7一端的磁极与磁铁7上端磁极相反，推动磁铁7下降令压板9与处理仓2内壁接触，接着转动电磁线圈5使电磁线圈5另一端与磁铁7相对，此时根据磁力异性相吸，磁铁7上升带动压板9移动，令压板9上下移动对面料进行敲打，将面料上的染料结块初步敲碎。

步骤四，经过步骤二、三，当面料尾端逐渐靠近夹板一24、夹板二25时，电推杆23伸长令夹板一24与夹板二25相抵将面料夹住，接着令处理仓2绕轴反复旋转，从夹板一24、夹板二25伸出的面料反复摔打在横板3，将面料上凝固的染料块敲打摔碎，通过适当的摔打对面料进行柔软化。

步骤五，经过步骤六，处理仓2停止转动，面料铺在横板3上，气缸14伸长令横杆11端部的拨片12下降，令拨片12与面料接触，通过马达二13转动令两个拨片12相互远离，接着气缸14收缩带动拨片12上升，拨片12上升同时马达二13反向转动令两个拨片12相互靠拢。

步骤六，通过不断重复步骤五，将面料大致铺开，同时电推杆23收缩夹板一24远离夹板二25，面料沿横板3滑出。

工作原理：使用时，面料沿处理仓2内壁移动，令电磁线圈5通电使其产生磁场。电磁线圈5一端与磁铁7相对，当电磁线圈5与磁铁7相对端磁极相同，则推动磁铁7下移。然后利用驱动部10带动基座41转动，令电磁线圈5另一端朝向磁铁7，此时磁极不同，这吸引磁铁7上升。从而控制压板9上下活动。面料经过压板9时，压板9上下碾压将面料上染料结块初步碾碎。随着面料移动，当面料尾端逐渐靠近夹板一24和夹板二25之间。电推杆23伸长令夹板一24与夹板二25相抵紧，面料被夹板一24、夹板二25夹住后处理仓2反复旋转，将面料摔打在横板3上，通过适当摔打，碾压将染料结块碾碎，对面料进行柔软化。

综上所述，该针对面料处理的织物面料柔化设备，令电磁线圈通电产生磁场，电磁线圈两端产生磁极。借助磁力同性相斥、异性相吸原理，令磁铁7根据磁极原理或者靠近电磁线圈。利用驱动部带动电磁线圈反复调换，从而令磁铁7带动压板9上下移动对面料进行敲打，从将面料上的染料结块碾碎。在通过电推杆23、夹板一24、夹板25二配合，将面料尾端固定，令处理仓2反复旋转，使面料摔打在横板3上，从而将面料上的染料结块去除，对面料进行柔软化处理。代替化学方式进行柔软化，减小化学废料增加。起到保护环境的作用。

并且，通过横杆11、拨片12、马达二13、气缸14相互配合，将摔打后的面料铺开，起到初步抚平效果，避免面料摔打后缩在一起成条状，方便工人将面料取出后进行铺开，为工人降低劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。