袜机大盘沉降供油系统的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种袜机大盘沉降供油系统。

背景技术：

袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。现有的袜机在高速运转同时会产生较多的热量。例如，升降轴转动部位、生克片与生克眉毛、织针与三角、提花片与钢圈之间的相互摩擦，为了减少零部件之间的摩擦，零部件之间需要通过润滑油来减小润滑零件间的磨擦及热量。现有的袜机润滑油循环系统一般是通过电力驱动油泵来实现润滑油的循环。但是由于电力驱动存在较大的安全隐患，容易造成短路、起火等现象，同时也增加了袜机的使用成本。另外，现有的袜机中升降轴一般是安装在袜机大底板上，为了实现升降轴工作时的转动，需要在袜机大底板和升降轴的连接处安装多个轴承和相对应的稳定组件，现有的升降轴拆装和调试极为繁琐，需要将大底板整个翻过来，然后将轴承敲进去再安装各个稳定组件，安装难度大，效率低，同时升降轴安装稳定性较差，容易出现误差，这样无疑给袜机的后期使用造成较大不便，容易造成升降轴晃动等现象。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种袜机润滑装置[申请号：201420842369.2]，包括透明油箱、油箱盖、外齿轮机油泵、弹簧轴、分油装置、进油过滤装置、回油过滤装置和油箱油量感应机构；油箱底部置放强磁铁，外齿轮机油泵安装于油箱盖，进油过滤装置位于油箱内腔中并封挡于外齿轮机油泵进油口；弹簧轴连接外齿轮机油泵的主动齿轮轴和袜机同步落袜装置的齿轮轴；外齿轮机油泵连续输送的润滑油由分油装置的分油块分送需润滑部位，分油块上设置连接入油孔与所有出油孔的连接孔以及连通连接孔的感应通孔，油压感应机构安装于感应通孔感应油压；回油过滤装置使用过滤纸滤芯过滤回油，并通过回油量感应机构感应监测回油过滤筒内的油量。

上述结构虽然在一定程度上解决了现有袜机润滑装置需要额外配备动力的问题，可以通过将油泵的主动齿轮轴和袜机同步落袜装置的齿轮轴相连，使得无需额外动力带动油泵工作，但是该方案中依然存在着：升降轴拆装不便等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种升降轴拆装方便，循环效果好的袜机大盘沉降供油系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本袜机大盘沉降供油系统，包括底板体，所述的底板体上分别具有竖直分布设置的针筒安装孔和升降轴安装孔，所述的底板体上设有与针筒安装孔和/或升降轴安装孔相连通的油槽，且所述的油槽一端连接有位于底板体周向外侧的油孔，其特征在于，所述的升降轴安装孔内穿设有竖直设置的升降轴体，且所述的升降轴体和底板体之间设有能使升降轴体和底板体轴向定位且周向转动设置的升降轴易安装套件，且所述的油孔与设置在底板体下方的过滤组件相连通，所述的过滤组件和位于底板体下方且具有油腔的油箱体相连，且所述的油箱体内设有通过联动组件和升降轴体相连的油泵组件，所述的油箱体通过油泵组件与针筒安装孔和/或升降轴安装孔相连通。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的底板体上表面具有向下凹陷形成的凹陷槽，且所述的凹陷槽位于底板体周向外侧边缘的深度至底板体周向内侧的深度逐渐变深，所述的油槽形成于凹陷槽内，所述的底板体下表面具有与凹陷槽相适配且向下延伸的底板凸起，且在底板凸起中部具有油槽相对应的条状凸起，且所述的针筒安装孔和升降轴安装孔分别沿底板体轴向方向分布设置且所述的升降轴安装孔偏移设置在针筒安装孔的一侧，且所述的升降轴安装孔中心线和针筒安装孔中心线之间的连接线与底板体水平方向的轴向中心线之间形成夹角，且所述的夹角大小为锐角。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的针筒安装孔位于底板体一端中部，且所述的针筒安装孔中心线和底板体水平方向的轴向中心线呈交叉设置，所述的升降轴安装孔中心线和针筒安装孔中心线之间的连接线与底板体水平方向的轴向中心线之间的夹角大小为5°-25°。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的升降轴易安装套件包括竖直设置在底板体下端且与升降轴安装孔对应设置的延伸筒部，所述的升降轴体自下向上依次穿过延伸筒部和升降轴安装孔且向上延伸，且所述的延伸筒部周向内侧通过第一安装定位结构设有安装轴套，且所述的安装轴套内设有能使升降轴体轴向定位且周向转动设置在安装轴套内的第一轴体转动安装组件，且所述的底板体下端还设有通过第二安装定位结构设有安装底座，所述的安装底座的一端的宽度大小至另一端的宽度大小逐渐变小，且所述的安装底座的两侧分别具有弧形过渡部，且所述的安装底座内具有供升降轴体穿过且能使升降轴体和安装底座轴向定位且周向转动的第二轴体转动安装组件。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的底板体上设有竖直贯穿整个底板体的升降轴安装筒体，所述的升降轴安装筒体上端延伸至底板体上端形成安装筒部，且所述的升降轴安装筒体下端延伸至底板体下端形成延伸筒部，且所述的升降轴安装孔形成于升降轴安装筒体周向内侧，所述的升降轴安装筒体和底板体连为一体式结构，所述的针筒安装孔形成于设置在底板体上的针筒安装筒体的周向内侧，所述的针筒安装筒体上下端分别超出底板体外侧，且所述的针筒安装筒体下端和升降轴安装筒体下端通过连接条相连，所述的底板体周向外侧具有矩形框体，且所述的底板体下表面设有若干加强筋，且所述的矩形框体、加强筋、底板体、针筒安装筒体和升降轴安装筒体连为一体式结构。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的第一安装定位结构包括若干设置在安装轴套一端的安装环体周向外侧且向外延伸设置的安装耳，在安装耳上分别设有第一安装孔，所述的延伸筒部下端面上设有若干分别与第一安装孔相对应的第一配合孔，且所述的第一安装孔通过第一定位螺栓和第一配合孔相连；所述的第一轴体转动安装组件包括设置在安装轴套周向内侧的第一安装轴承，所述的第一安装轴承的内圈一端周向内侧设有套设于升降轴体上且与升降轴体固定相连的定位座，且所述的第一安装轴承的内圈另一端与同步带轮组件相连；所述的同步带轮组件包括套设在升降轴体上且与第一安装轴承的内圈抵靠的同步带轮座，所述的同步带轮座周向内侧具有套设于升降轴体上的张紧套体，在同步带轮座一端设有位于同步带轮体，且所述的同步带轮体远离和同步带轮座的一端设有环形挡圈。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的第二安装定位结构包括若干设置在安装底座上的第二安装孔，所述的底板体下端设有若干分别位于延伸筒部周向外围的定位柱，且所述的定位柱上分别设有与第二安装孔相对应的第二定位孔，且所述的第二安装孔通过第二定位螺栓和第二定位孔相连；所述的第二轴体转动安装组件包括设置在安装底座上的底座安装孔，所述的底座安装孔周向内侧设有套设与升降轴体上的第二安装轴承，且所述的安装底座下端还设有稳定座，且所述的稳定座周向内侧设有套设于升降轴体上的稳定轴承；所述的第二安装轴承和张紧套之间设有套设于升降轴体上的支撑弹簧，且所述的支撑弹簧一端作用于第二安装轴承的内圈上，另一端作用于张紧套体上。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的安装筒部上设有升降驱动架体，且所述的升降轴体上活动套设有上端一侧具有升降机头的升降套体，所述的升降机头和升降轴体之间通过摆动驱动机构相连，且所述的升降套体与升降驱动架体上的升降驱动器相连。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的油泵组件包括设置在油箱体内且具有油泵驱动轴的油泵体，所述的油泵体的油泵驱动轴和设置在油箱体上端的转动轴同轴相连，所述的油泵体的进油端和油腔相连通，且所述的油泵体的出油端和设置在油箱体上端的分油器相连；所述的过滤组件包括具有过滤芯体的过滤筒体，所述的过滤筒体通过筒体安装结构设置在底板体下端，且所述的过滤筒体上端具有和底板体上的油孔相连通的进油口，且所述的过滤筒体下端具有与油箱体相连通的出油口，所述的筒体安装结构包括形成于过滤筒体上端的安装筒体，所述的底板体上设有竖直贯穿于底板体且向下延伸设置的过油筒体，且所述的过油筒体上端形成上述油孔，且所述的安装筒体和过油筒体通过紧固件相连。

在上述的袜机大盘沉降供油系统中，所述的联动组件包括设置在升降轴体下端的连接组件，所述的转动轴同轴设置在升降轴体正下方，且所述的转动轴通过连接组件和升降轴体相连；所述的连接组件包括设置在升降轴体下端的连接套体，所述的转动轴上端设有位于连接套体正下方的连接头，且所述的连接套体和连接头通过联动轴体相连。

与现有的技术相比，本袜机大盘沉降供油系统的优点在于：

1、无需额外配置动力即可实现油泵工作，实现润滑油的循环，袜机工作时安全性高，节约使用成本。

2、安装底座和安装轴套及其同步带轮轴承等组件先安装在升降轴上，然后通过安装底座和安装轴套分别和底板体相连即可实现升降轴的安装，这样使得升降轴拆装方便，便于调试，安装难度小，效率高，同时升降轴安装稳定性好，不容易出现误差。

3、底板体采用沉降式结构使得润滑油更加容易回流，袜机各个部件润滑效果更好，循环效果更好，同时可以有效地降低袜机整机的高度，操作更加方便。

4、通过将升降轴安装孔相对于针筒安装孔偏移设置，使得升降轴安装孔内的升降轴更靠近缝合机构，翻缝架体和升降轴安装孔之间的距离更短，从而防止底板体由于缝合机构重力下产生变形，底板体结构强度更高，稳定性更好。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图2为本发明提供的另一个视角的结构示意图。

图3为本发明中底板体的主视图。

图4为本发明中底板体的结构示意图。

图5为本发明中底板体的另一个视角的结构示意图。

图6为本发明中升降轴易安装套件的结构示意图。

图7为本发明中升降轴易安装套件的另一个视角的结构示意图。

图8为本发明中升降轴易安装套件的局部结构示意图。

图9为本发明中升降轴易安装套件的局部结构剖视图。

图10为本发明中升降轴易安装套件中安装轴套和安装底座相配合的结构示意图。

图中，底板体1、升降轴安装孔11、凹陷槽111、底板凸起112、条状凸起113、延伸筒部12、升降轴安装筒体13、安装筒部14、升降驱动架体15、升降机头16、升降套体17、摆动驱动机构18、升降驱动器19、升降轴体2、针筒安装孔21、针筒安装筒体211、连接条212、矩形框体213、加强筋214、油槽22、油孔23、过滤组件24、过滤筒体241、进油口242、出油口243、安装筒体244、过油筒体245、油箱体25、联动组件26、联动组件26、连接套体261、连接头262、联动轴体263、油泵组件27、油泵体271、转动轴273、分油器274、第一安装定位结构3、安装环体31、安装耳32、第一安装孔33、安装轴套4、第一轴体转动安装组件5、第一安装轴承51、定位座52、同步带轮座53、张紧套体54、同步带轮体55、环形挡圈56、第二安装定位结构6、第二安装孔61、定位柱62、安装底座7、弧形过渡部71、第二轴体转动安装组件8、底座安装孔81、第二安装轴承82、稳定座83、稳定轴承84、支撑弹簧85、夹角α。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本袜机大盘沉降供油系统，包括底板体1，底板体1上分别具有竖直分布设置的针筒安装孔21和升降轴安装孔11，底板体1上设有与针筒安装孔21和/或升降轴安装孔11相连通的油槽22，且油槽22一端连接有位于底板体1周向外侧的油孔23，其特征在于，升降轴安装孔11内穿设有竖直设置的升降轴体2，且升降轴体2和底板体1之间设有能使升降轴体2和底板体1轴向定位且周向转动设置的升降轴易安装套件，且油孔23与设置在底板体1下方的过滤组件24相连通，过滤组件24和位于底板体1下方且具有油腔的油箱体25相连，且油箱体25内设有通过联动组件26和升降轴体2相连的油泵组件27，油箱体25通过油泵组件27与针筒安装孔21和/或升降轴安装孔11相连通。通过升降轴易安装套件实现将升降轴体2安装在底板体1上，通过升降轴体2和油泵组件27之间采用联动组件26相连，实现使得袜机工作时能带动油泵组件27开始对润滑油进行循环，这样无需额外配备油泵驱动.

具体来讲，这里的底板体1上表面具有向下凹陷形成的凹陷槽111，且凹陷槽111位于底板体1周向外侧边缘的深度至底板体1周向内侧的深度逐渐变深，油槽22形成于凹陷槽111内，底板体1下表面具有与凹陷槽111相适配且向下延伸的底板凸起112，且在底板凸起112中部具有油槽22相对应的条状凸起113，这里的凹陷槽111主要有两个作用，第一是针筒安装孔21和升降轴安装孔11均设置在底板体1上的凹陷槽111内，这样可以降低升降轴和针筒安装高度，从而降低整个袜机的高度，更加便于操作，第二是采用沉降结构可以使得油槽22内的润滑油更加容易回流，袜机各个部件润滑效果更好。

其中，这里的针筒安装孔21和升降轴安装孔11分别沿底板体1轴向方向分布设置且升降轴安装孔11偏移设置在针筒安装孔21的一侧，且升降轴安装孔11中心线和针筒安装孔21中心线之间的连接线与底板体1水平方向的轴向中心线之间形成夹角α，且夹角α大小为锐角。优选地，这里的针筒安装孔21位于底板体1一端中部，且针筒安装孔21中心线和底板体1水平方向的轴向中心线呈交叉设置，升降轴安装孔11中心线和针筒安装孔21中心线之间的连接线与底板体1水平方向的轴向中心线之间的夹角α大小为5°-25°。通过将升降轴安装孔11相对于针筒安装孔21偏移设置，这样使得升降轴安装孔11更靠近设置在底板体1一侧的翻缝架体，之所以需要这样设置其主要由于翻缝架体上设有缝合机构，且缝合机构是悬设在底板体1一侧的，通过将升降轴安装孔11偏移于针筒安装孔21设置，使得升降轴安装孔1内的升降轴体2更靠近缝合机构，翻缝架体和升降轴安装孔11之间的距离更短，从而防止底板体1由于缝合机构重力下产生变形，结构强度更高，稳定性更好。

如图3-10所示，本实施例中的油泵组件27包括设置在油箱体25内且具有油泵驱动轴272的油泵体271，油泵体271的油泵驱动轴272和设置在油箱体25上端的转动轴273同轴相连，油泵体271的进油端和油腔相连通，且油泵体271的出油端和设置在油箱体25上端的分油器274相连；过滤组件24包括具有过滤芯体的过滤筒体241，过滤筒体241通过筒体安装结构设置在底板体1下端，且过滤筒体241上端具有和底板体1上的油孔23相连通的进油口242，且过滤筒体241下端具有与油箱体25相连通的出油口243，筒体安装结构包括形成于过滤筒体241上端的安装筒体244，底板体1上设有竖直贯穿于底板体1且向下延伸设置的过油筒体245，且过油筒体245上端形成上述油孔23，且安装筒体244和过油筒体245通过紧固件相连。

为了实现升降轴体2和油泵体271的联动，这里的联动组件26包括设置在升降轴体2下端的连接组件，转动轴273同轴设置在升降轴体2正下方，且转动轴273通过连接组件和升降轴体2相连；连接组件包括设置在升降轴体2下端的连接套体261，转动轴273上端设有位于连接套体261正下方的连接头262，且连接套体261和连接头262通过联动轴体263相连。

为了方便升降轴体2的拆装，这里的升降轴易安装套件包括竖直设置在底板体1下端且与升降轴安装孔11对应设置的延伸筒部12，升降轴体2自下向上依次穿过延伸筒部12和升降轴安装孔11且向上延伸，且延伸筒部12周向内侧通过第一安装定位结构3设有安装轴套4，且安装轴套4内设有能使升降轴体2轴向定位且周向转动设置在安装轴套4内的第一轴体转动安装组件5，且底板体1下端还设有通过第二安装定位结构6设有安装底座7，安装底座7的一端的宽度大小至另一端的宽度大小逐渐变小，且安装底座7的两侧分别具有弧形过渡部71，且安装底座7内具有供升降轴体2穿过且能使升降轴体2和安装底座7轴向定位且周向转动的第二轴体转动安装组件8。实际安装时，先将这里的安装轴套4以及内部的第一轴体转动安装组件5、安装底座7和第二轴体转动安装组件8依次安装在升降轴体2下端，然后将升降轴体2由下向上穿设在升降轴安装孔11内，并通过第一安装定位结构3和第二安装定位结构6实现安装升降轴体2的快速安装，无需将底板体1翻过来逐个安装零部件，这样提高了升降轴体2的拆装效率，便于调试。

其中，这里的底板体1上设有竖直贯穿整个底板体1的升降轴安装筒体13，升降轴安装筒体13上端延伸至底板体1上端形成安装筒部14，且升降轴安装筒体13下端延伸至底板体1下端形成延伸筒部12，且升降轴安装孔11形成于升降轴安装筒体13周向内侧，升降轴安装筒体13和底板体1连为一体式结构，针筒安装孔21形成于设置在底板体1上的针筒安装筒体211的周向内侧，针筒安装筒体211上下端分别超出底板体1外侧，且针筒安装筒体211下端和升降轴安装筒体13下端通过连接条212相连，底板体1周向外侧具有矩形框体213，且底板体1下表面设有若干加强筋214，且矩形框体213、加强筋214、底板体1、针筒安装筒体211和升降轴安装筒体13连为一体式结构。

优选地，这里的第一安装定位结构3包括若干设置在安装轴套4一端的安装环体31周向外侧且向外延伸设置的安装耳32，在安装耳32上分别设有第一安装孔33，延伸筒部12下端面上设有若干分别与第一安装孔33相对应的第一配合孔，且第一安装孔33通过第一定位螺栓和第一配合孔相连；即通过各个第一安装孔33和第一配合孔相互配合实现将安装轴套4安装固定在底板体1的下端。

为了实现升降轴体2和安装轴套4之间周向转动且轴向定位，这里的第一轴体转动安装组件5包括设置在安装轴套4周向内侧的第一安装轴承51，第一安装轴承51的内圈一端周向内侧设有套设于升降轴体2上且与升降轴体2固定相连的定位座52，且第一安装轴承51的内圈另一端与同步带轮组件相连。优选地，这里的同步带轮组件包括套设在升降轴体2上且与第一安装轴承51的内圈抵靠的同步带轮座53，同步带轮座53周向内侧具有套设于升降轴体2上的张紧套体54，在同步带轮座53一端设有位于同步带轮体55，且同步带轮体55远离和同步带轮座53的一端设有环形挡圈56。其中，第一安装轴承51的内圈固定在升降轴体2上且其内圈和同步带轮座52相抵靠，这里实现同步带轮体55和升降轴体2的联动，本实施例中的升降轴体2的周向转动是由同步带轮体55周向转动时带动的。

进一步地，这里的第二安装定位结构6包括若干设置在安装底座7上的第二安装孔61，底板体1下端设有若干分别位于延伸筒部12周向外围的定位柱62，且定位柱62上分别设有与第二安装孔61相对应的第二定位孔，且第二安装孔61通过第二定位螺栓和第二定位孔相连。显然，这样可以能实现将安装底座7安装固定在底板体1的下端，其中，这里的第二轴体转动安装组件8包括设置在安装底座7上的底座安装孔81，底座安装孔81周向内侧设有套设与升降轴体2上的第二安装轴承82，且安装底座7下端还设有稳定座83，且稳定座83周向内侧设有套设于升降轴体2上的稳定轴承84。为了防止同步带轮体55安装时向下位移，这里的第二安装轴承82和张紧套之间设有套设于升降轴体2上的支撑弹簧85，且支撑弹簧85一端作用于第二安装轴承82的内圈上，另一端作用于张紧套体54上，从而起到向上顶压的作用。

另外，本实施例中的安装筒部14上设有升降驱动架体15，且升降轴体2上活动套设有上端一侧具有升降机头16的升降套体17，升降机头16和升降轴体2之间通过摆动驱动机构18相连，且升降套体17与升降驱动架体15上的升降驱动器19相连。其中，升降轴体2的上端设有花键结构，当升降驱动器19带动升降套体17沿升降轴体2上下升降时带动升降机头16上下运动，且这里的摆动驱动机构18可以带动升降机头16周向摆动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板体1、升降轴安装孔11、凹陷槽111、底板凸起112、条状凸起113、延伸筒部12、升降轴安装筒体13、安装筒部14、升降驱动架体15、升降机头16、升降套体17、摆动驱动机构18、升降驱动器19、升降轴体2、针筒安装孔21、针筒安装筒体211、连接条212、矩形框体213、加强筋214、油槽22、油孔23、过滤组件24、过滤筒体241、进油口242、出油口243、安装筒体244、过油筒体245、油箱体25、联动组件26、联动组件26、连接套体261、连接头262、联动轴体263、油泵组件27、油泵体271、转动轴273、分油器274、第一安装定位结构3、安装环体31、安装耳32、第一安装孔33、安装轴套4、第一轴体转动安装组件5、第一安装轴承51、定位座52、同步带轮座53、张紧套体54、同步带轮体55、环形挡圈56、第二安装定位结构6、第二安装孔61、定位柱62、安装底座7、弧形过渡部71、第二轴体转动安装组件8、底座安装孔81、第二安装轴承82、稳定座83、稳定轴承84、支撑弹簧85、夹角α等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。