一种圆周排布式气胀托布装置的制作方法

本发明涉及织物的整理机械领域，尤其是一种圆周排布式气胀托布装置。

背景技术：

目前国内外相关行业主流的后整理烫光设备均采用三辊式托布机构，生产的效果和产品品质得到了广泛的认可，但是三辊式托布机构机构复杂、占用空间大、容易跑偏和损坏，而且维护和更换，也比较费工费事，不但维护费用高，也给工厂的使用和维护人员带来了诸多不便。

而另一种简易的橡胶辊托布装置，对于产品的布面疵点包容性不好，尤其是对于平方米克重低的薄型纺织品，布面上包缝机缝制的接头、布面上的破洞、烂边类疵点都会造成布匹撕裂，并缠绕在快速旋转的烫辊上，引起生产事故和设备事故，导致停产和经济损失，对设备操作人员也存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、效果好、易维护的圆周排布式气胀托布装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种圆周排布式气胀托布装置，其特点是，包括芯轴，围绕芯轴一圈设有若干气胀胶管，所述气胀胶管沿芯轴轴向平行设置；若干气胀胶管以芯轴为中心围绕一圈形成柱状支撑面，围绕柱状支撑面包覆有由气胀胶管撑紧的托布带。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的圆周排布式气胀托布装置中：所述气胀胶管的截面为扇形结构，若干气胀胶管围绕一圈形成环状结构套设在芯轴外表面。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的圆周排布式气胀托布装置中：所述芯轴上设有用于为气胀胶管充气的充气组件。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的圆周排布式气胀托布装置中：所述充气组件包括设在芯轴上的充气公共端，每个气胀胶管通过支气管与充气公共端相接；

充气公共端连接有三通管件；三通管件的另两端连接有监测气压装置和充气接头，充气接头与三通管件连接有充气调节阀。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的圆周排布式气胀托布装置中：所述芯轴上设有用于固定充气组件的固定平台。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的圆周排布式气胀托布装置中：所述充气公共端为呈圆环状的腔体互通件；腔体互通件的外圆周侧面上设有与支气管管口对应的互通孔。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的圆周排布式气胀托布装置中：所述固定平台为用于固定充气调节阀的固定凹槽，充气调节阀通过固定件和固定凹槽连接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的圆周排布式气胀托布装置中：所述芯轴的两端设有两个端轴，两个端轴上各设有一套充气组件。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的圆周排布式气胀托布装置中：所述托布带为七层结构，由内向外依次为橡胶底层、橡胶中层ⅰ、抗拉体层ⅰ、橡胶中层ⅱ、抗拉体层ⅱ、橡胶中层ⅲ和橡胶面层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明主要由芯轴、沿着芯轴圆周排列的气胀胶管、套在气胀胶管外面的托布带；气胀胶管充气后形成柱状支撑面，将外面的托布带胀住，防止托布带轴向发生位移。

生产时，该托布装置受到带有沟槽的高温烫光辊的拍打，能够产生连续的瞬间挤压并快速回弹，对织物产生弹击和开松作用，有利于改善和提高烫光效果。

由于该托布装置具有较大的回弹性和受压变形空间，所以对于产品过缝头以及布面本身的破洞、烂边等疵点，具有较好的包容性，使这些缝头、破洞、烂边等疵点顺利通过烫光辊，大幅度减少撕布和缠车事故的发生，有利于设备的长效稳定运行。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的一种侧视图；

图3为本发明充气组件的局部放大立体图；

图4为本发明芯轴的结构示意图；

图5为本发明芯轴的剖视图；

图6为本发明气胀胶管的结构示意图；

图7为本发明气胀胶管的侧视图；

图8为本发明充气公共端的立体图；

图9为本发明充气公共端的侧视图；

图10为本发明托布带的一种结构示意图。

图中：1.芯轴；2.气胀胶管；3.托布带；4.充气公共端；5.支气管；6.三通管件；7.监测气压装置；8.充气接头；9.充气调节阀；10.固定平台；11.固定件；12.端轴；13.气门管；14.通气孔；15.互通孔；16.充气孔；17.橡胶底层；18.橡胶中层ⅰ；19.抗拉体层ⅰ；20.橡胶中层ⅱ；21.抗拉体层ⅱ；22.橡胶中层ⅲ；23.橡胶面层。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种圆周排布式气胀托布装置，包括芯轴1，围绕芯轴1一圈设有若干气胀胶管2，所述气胀胶管2沿芯轴1轴向平行设置；若干气胀胶管2以芯轴1为中心围绕一圈形成柱状支撑面，围绕柱状支撑面包覆有由气胀胶管2撑紧的托布带3。胀紧后的本装置具有弹性变形，烫光辊的高速拍打下快速受压和回弹，对纺织面料产生理想的弹击和开松作用，从而进一步改善产品的烫光效果，使产品的毛面更活更富有弹性。

实施例2，再参照图2-图9，实施例1中所述的圆周排布式气胀托布装置，所述气胀胶管2的截面为扇形结构，若干气胀胶管2围绕一圈形成环状结构套设在芯轴1外表面。

若干气胀胶管2在芯轴周向上等间隔设置。

所述芯轴1上设有用于为气胀胶管2充气的充气组件。

所述充气组件包括设在芯轴1上的充气公共端4，每个气胀胶管2通过支气管5与充气公共端4相接；

每个气胀胶管2上设有穿过芯轴1与支气管5连接的气门管13；

芯轴1上设有若干与气门管13对应的通气孔14；

充气公共端4通过充气孔16连接有三通管件6；三通管件6的另两端连接有监测气压装置7和充气接头8，充气接头8与三通管件连接有充气调节阀9，监测气压装置7为无线式气压传感器，具有低压报警功能；所述充气接头为快插式充气接头，当遇到气压低时，可实现快速充气，以保证生产所需恒定压力；充气调节阀9能够调节气胀胶管的气压，使装置具有回弹性和受压变形空间，对于产品过缝头以及布面本身的破洞、烂边等疵点，具有较好的包容性，可以避免疵点造成撕布和缠车事故，有利于设备的长效稳定运行。

所述芯轴1上设有用于固定充气组件的固定平台10。

所述充气公共端4为呈圆环状的腔体互通件；腔体互通件的外圆周侧面上设有与支气管5管口对应的互通孔15。

所述固定平台10为用于固定充气调节阀9的固定凹槽，充气调节阀9通过固定件11和固定凹槽连接。

所述芯轴1的两端设有两个端轴12，两个端轴12上各设有一套充气组件。

再参照图10，所述托布带3为七层结构，由内向外依次为橡胶底层17、橡胶中层ⅰ18、抗拉体层ⅰ19、橡胶中层ⅱ20、抗拉体层ⅱ21、橡胶中层ⅲ22和橡胶面层23；所述抗拉体层ⅰ19和抗拉体层ⅱ21为cas-415型芳纶布，其抗拉强度≥2000mpa，伸长率在2.2%—3.0%之间。