一种纺织用智能纺织新材料断切装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用智能纺织新材料断切装置。

背景技术：

纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

目前纺织新材料在切断时，只有上方一个刀片，可能会导致个别材料没有切断，进而影响后续加工，且在裁切过程中，纺织材料可能处于褶皱状态，进而导致裁切出的材料切口不平整，达不到合格要求，故而提出一种纺织用智能纺织新材料断切装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用智能纺织新材料断切装置，解决了单刀片裁切，导致的材料没切断，在裁切时纺织材料的褶皱会使切好后的材料，切口不平整，达不到合格线的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括一号框架，所述一号框架的内壁分别转动连接有两个一号滚筒，所述一号框架的右侧通过螺栓连接有电机，所述一号框架的后部固定安装有二号框架，所述二号框架的内壁分别转动连接有两个二号滚筒，所述一号框架和二号框架的顶部和底部分别焊接有上支撑柱和下支撑柱，所述上支撑柱和下支撑柱的内壁均焊接有挡板，所述一号框架的左侧设置有传动机构，所述挡板的内壁设置有分切机构，所述传动机构用于连接分切机构与一号滚筒，所述上支撑柱的顶部焊接有固定块，所述分切机构的两侧均设置有抚平机构。

优选的，两个所述一号滚筒和二号滚筒均通过传送带传动连接，所述电机的输出端与一号滚筒的轴心处卡接固定。

优选的，所述一号滚筒的轴心处卡接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述传动机构包括有一号锥齿轮和支撑板，所述支撑板的右侧焊接在二号框架的左侧，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处卡接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的表面通过皮带与四号皮带轮的表面传动连接，所述四号皮带轮的轴心处焊接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的轴心处焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带与第二皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述一号锥齿轮的轴心处与一号滚筒的轴心处卡接固定，所述二号锥齿轮的后部和三号皮带轮的前部分别与支撑板的前部和后部转动连接，所述第一皮带轮的前部与固定块的后部转动连接，所述四号皮带轮和第二皮带轮的前部均与上支撑柱的后部转动连接。

优选的，所述分切机构包括有上切板，所述上切板的两侧分别啮合有三号齿轮和四号齿轮，且三号齿轮位于四号齿轮的左侧，所述上切板的两侧均焊接有齿板，且齿板的表面分别与三号齿轮和四号齿轮的表面相互啮合，所述上切板的两侧均焊接有齿条，且两个齿条均位于三号齿轮和四号齿轮的下方，所述齿条的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有下切板。

优选的，所述上切板和下切板的表面均与挡板的内壁滑动连接，所述三号齿轮和四号齿轮的轴心处分别与四号皮带轮和第二皮带轮的轴心处卡接固定，所述三号齿轮和四号齿轮的表面均与上支撑柱的内壁转动连接，所述齿条的表面分别与上支撑柱和下支撑柱的内壁滑动连接，所述传动齿轮的表面与下支撑柱的内壁转动连接。

优选的，所述抚平机构包括有压杆，所述压杆的内壁分别转动连接有连接板和抚平滚筒，且抚平滚筒位于连接板的下方，所述连接板的后部焊接有复位弹簧。

优选的，所述压杆的顶部与上切板的前部转动连接，所述复位弹簧的后部与挡板的前部焊接固定。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用智能纺织新材料断切装置，具备以下有益效果：

1、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过传动机构和分切机构可以对纺织材料进行切断，二号分切机构中有两个刀片，分别从上下一起进给对材料进行裁切，从而可以达到将材料完全切断的效果，方便后序的加工，无需返工，进而增加了工作效率。

2、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过抚平机构的运作，可以在分切的同时对纺织材料进行抚平，从而达到在裁切材料时，纺织材料会一直处于平直的状态，进而使切口更加的平整光滑，使合格率大大增加。

3、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过一号皮带轮和二号皮带轮的传动，可以使电机同时带动一号滚筒和二号滚筒同时进行旋转，从而可以带动纺织材料自动进行进给，实现了自动化，减少了工人的劳动强度。

4、该纺织用智能纺织新材料断切装置，通过一个电机可以同时带动纺织材料的进给、传动机构和分切机构进行运作，可以很好的缩减电机的放置数量，从而减少制作投入的成本，进而提高收益。

5、该纺织用智能纺织新材料断切装置，在分切机构中，通过齿条和传动齿轮的运作可以带动下切板进行移动裁切，从而无需电机直接带动，减少了占用空间，且结构简单，方便制作。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置局部放大图；

图3为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置传动机构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置分切机构半剖图；

图5为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置抚平机构放大图；

图6为本发明提出的一种纺织用智能纺织新材料断切装置抚平机构整体示意图。

图中：1、一号框架；2、一号滚筒；3、传动机构；31、一号锥齿轮；32、二号锥齿轮；33、支撑板；34、三号皮带轮；35、四号皮带轮；36、一号齿轮；37、第一皮带轮；38、二号齿轮；39、第二皮带轮；4、电机；5、二号框架；6、二号滚筒；7、上支撑柱；8、挡板；9、分切机构；91、上切板；92、三号齿轮；93、四号齿轮；94、齿条；95、传动齿轮；96、下切板；97、齿板；10、固定块；11、抚平机构；111、压杆；112、连接板；113、复位弹簧；114、抚平滚筒；12、下支撑柱；13、一号皮带轮；14、二号皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纺织用智能纺织新材料断切装置，如图1-图4所示，包括一号框架1，一号框架1的内壁分别转动连接有两个一号滚筒2，一号框架1的右侧通过螺栓连接有电机4；一号框架1的后部固定安装有二号框架5，二号框架5的内壁分别转动连接有两个二号滚筒6，一号框架1和二号框架5的顶部和底部分别焊接有上支撑柱7和下支撑柱12，上支撑柱7和下支撑柱12的内壁均焊接有挡板8，一号框架1的左侧设置有传动机构3，挡板8的内壁设置有分切机构9，传动机构3用于连接分切机构9与一号滚筒2，上支撑柱7的顶部焊接有固定块10，分切机构9的两侧均设置有抚平机构11。

本实施例中，两个一号滚筒2和二号滚筒6均通过传送带传动连接，电机4的输出端与一号滚筒2的轴心处卡接固定，通过一个电机4可以同时带动纺织材料的进给、传动机构3和分切机构9进行运作，可以很好的缩减电机4的放置数量，从而减少制作投入的成本，进而提高收益。

此外，一号滚筒2的轴心处卡接有一号皮带轮13，一号皮带轮13的表面通过皮带与二号皮带轮14的表面传动连接，通过一号皮带轮13和二号皮带轮14的传动，可以使电机4同时带动一号滚筒2和二号滚筒6同时进行旋转，从而可以带动纺织材料自动进行进给，实现了自动化，减少了工人的劳动强度。

除此之外，传动机构3包括有一号锥齿轮31和支撑板33，支撑板33的右侧焊接在二号框架5的左侧，一号锥齿轮31的表面啮合有二号锥齿轮32，二号锥齿轮32的轴心处卡接有三号皮带轮34，三号皮带轮34的表面通过皮带与四号皮带轮35的表面传动连接，四号皮带轮35的轴心处焊接有一号齿轮36，一号齿轮36的表面啮合有二号齿轮38，二号齿轮38的轴心处焊接有第一皮带轮37，第一皮带轮37的表面通过皮带与第二皮带轮39的表面传动连接。

通过一号锥齿轮31和二号锥齿轮32的传动，可以将一个平面的运转传递到一个垂直的面，继续进行运作，进而时电机4可以带动纵向的分切机构9进行运作，减少了成本。

进一步的是，一号锥齿轮31的轴心处与一号滚筒2的轴心处卡接固定，二号锥齿轮32的后部和三号皮带轮34的前部分别与支撑板33的前部和后部转动连接，第一皮带轮37的前部与固定块10的后部转动连接，四号皮带轮35和第二皮带轮39的前部均与上支撑柱7的后部转动连接，支撑板33可以为二号锥齿轮32和三号皮带轮34提供支持，防止二号锥齿轮32和三号皮带轮34在运作时发生掉落，致使整个装置停止运作。

更进一步的是，分切机构9包括有上切板91，上切板91的两侧分别啮合有三号齿轮92和四号齿轮93，且三号齿轮92位于四号齿轮93的左侧，上切板91的两侧均焊接有齿板97，且齿板97的表面分别与三号齿轮92和四号齿轮93的表面相互啮合。

上切板91的两侧均焊接有齿条94，且两个齿条94均位于三号齿轮92和四号齿轮93的下方，齿条94的表面啮合有传动齿轮95，传动齿轮95的表面啮合有下切板96；三号齿轮92和四号齿轮93的齿牙仅仅部分设置在三号齿轮92和四号齿轮93的周围，具体的，三号齿轮92和四号齿轮93的二分之一圆弧面上设有齿牙，其余二分之一圆弧面为光滑圆弧面，使其可以在与上切板91啮合时，可以带动上切板91下移，当三号齿轮92和四号齿轮93与齿板97啮合时，可以带动上切板91向上移动，从而时电机4一个方向旋转，可以带动上切板91和下切板96进行往复上下移动，可以进行连续裁切，大大提升了切断效率。

实施例2

如图4-图6所示，上切板91和下切板96的表面均与挡板8的内壁滑动连接，三号齿轮92和四号齿轮93的轴心处分别与四号皮带轮35和第二皮带轮39的轴心处卡接固定，三号齿轮92和四号齿轮93的表面均与上支撑柱7的内壁转动连接，齿条94的表面分别与上支撑柱7和下支撑柱12的内壁滑动连接，传动齿轮95的表面与下支撑柱12的内壁转动连接。

挡板8可以对上切板91和下切板96进行限位，防止上切板91和下切板96在上下裁切移动时，发生偏移，进而导致无法对纺织材料的切断，通过齿条94和传动齿轮95的运作可以带动下切板96进行移动裁切，从而无需电机4直接带动，使其只在下支撑柱12中，进而减少了占用空间，且结构简单，方便制作。

值得注意的是，抚平机构11包括有压杆111，压杆111的内壁分别转动连接有连接板112和抚平滚筒114，且抚平滚筒114位于连接板112的下方，连接板112的后部焊接有复位弹簧113，复位弹簧113会在上切板91上移的过程中带动压杆111和抚平滚筒114进行自动收回，方便下次裁切时压杆111可以再次压下，带动抚平滚筒114进行对纺织材料的抚平，进而可以连续的进行抚平裁切，效率得到了保障。

值得说明的是，压杆111的顶部与上切板91的前部转动连接，复位弹簧113的后部与挡板8的前部焊接固定，压杆111的顶部与上切板91的前部转动连接可以使两个压杆111在上切板91下移的过程中，通过抚平滚筒114压住纺织材料来使压杆111打开移动，进而使抚平滚筒114移动进行材料的抚平。

本发明的一种纺织用智能纺织新材料断切装置在使用时，电机4带动一号滚筒2旋转，一号滚筒2带动一号皮带轮13旋转，一号皮带轮13带动二号皮带轮14旋转，二号皮带轮14带动二号滚筒6旋转，从而使两个传送带进行旋转带动纺织材料进行进给。

二号滚筒6同时带动一号锥齿轮31旋转，一号锥齿轮31带动二号锥齿轮32旋转，二号锥齿轮32带动三号皮带轮34旋转，三号皮带轮34带动四号皮带轮35旋转，四号皮带轮35带动一号齿轮36旋转，一号齿轮36带动二号齿轮38旋转，二号齿轮38带动第一皮带轮37旋转，第一皮带轮37带动第二皮带轮39旋转，这时四号皮带轮35和第二皮带轮39分别带动三号齿轮92和四号齿轮93进行相向旋转，三号齿轮92和四号齿轮93带动上切板91向下移动，上切板91通过齿条94带动传动齿轮95旋转，传动齿轮95带动下切板96向上移动；当三号齿轮92和四号齿轮93继续旋转时，三号齿轮92和四号齿轮93会与齿板97啮合，将上切板91带动向上移动，进而将下切板96带动向下移动，进而可以往复进行裁切，从而上下两个刀片一起进给对材料进行裁切，可以达到将材料完全切断的效果，方便后序的加工，无需返工，进而增加了工作效率。

在上切板91下移的过程中，上切板91带动压杆111向下压，使压杆111推动抚平滚筒114在纺织材料上进行滚动，将纺织材料上的褶皱进行抚平，从而在裁切材料时，纺织材料会一直处于平直的状态，进而使切口更加的平整光滑，使合格率大大增加，复位弹簧113会在上切板91上移的过程中带动压杆111上的抚平滚筒114进行收回，方便下次裁切的抚平。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。