一种旋转切换加热辊的预缩机的制作方法

本发明涉及预缩机的技术领域，具体涉及一种旋转切换加热辊的预缩机。

背景技术：

预缩机是利用机械和物理方法改善织物中纱线的织缩状态，使织物的纬密和径向织缩增加，从而稳定面料的缩水率、提高面料品质和尺寸稳定性、改善面料物理性能或保护面料表面质量，现有的预缩机都是直接在给布辊和出布辊间下压加热辊，给布辊、出布辊和加热辊三者的位置不变，这样布料加热时间不变，而不同的布料的缩水率不同，这样导致不同的布料预缩效果不同。

技术实现要素：

本发明的目的是现有的预缩机布料加热时间无法调整的技术问题，提供了一种旋转切换加热辊的预缩机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋转切换加热辊的预缩机，包括机箱和切换装置；机箱的左侧壁上部成型有进料口、右侧壁上部成型有出料口；机箱的前后侧壁之间旋转设置有一对左右对称设置的辅助辊和一对左右对称设置的传送驱动辊；机箱的内部下部升降设置有张紧辊；一对辅助辊位于一对传送驱动辊之间；一对辅助辊、一对传送驱动辊和张紧辊上设置有橡胶毯；切换装置包括一对前后对称设置的前后支撑板；一对前后支撑板同步升降设置在机箱的内部上部；一对前后支撑板位于橡胶毯的前后两侧；一对前后支撑板之间旋转设置有中空的正多边形柱状的中心连接柱；中心连接柱的每个端面的前后端分别成型有旋转支撑板；同侧的一对旋转支撑板之间旋转设置有加热辊；各个加热辊的直径均不相同；最下端的加热辊向下压住一对辅助辊之间的橡胶毯；辅助辊和相邻的传送驱动辊之间的橡胶毯水平设置并且橡胶毯的上表面与出料口和进料口的下侧壁平齐；机箱的内顶壁左端设置有喷水管。

作为上述技术方案的优选，中心连接柱的每个侧壁上均成型有若干内外贯穿的均匀分布的排气孔；中心连接柱的内腔与外部的抽气装置连接。

作为上述技术方案的优选，中心连接柱为方形柱。

作为上述技术方案的优选，机箱的前后侧壁中部分别成型有一对左右对称设置的导向支撑板；导向支撑板与机箱的内顶壁之间成型有竖直导向杆；前后支撑板竖直套设在相应侧的一对竖直导向杆上；机箱的前后侧壁中部分别成型有竖直驱动支撑板；竖直驱动支撑板与机箱的上侧壁之间枢接有竖直驱动螺纹杆；机箱的上端面上固定有一对前后对称设置的竖直驱动电机；竖直驱动螺纹杆的上端与竖直驱动电机的输出轴固定连接；前后支撑板螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，后侧的前后支撑板的前端面上固定有切换电机；中心连接柱的旋转中心轴后端与切换电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，机箱的左右侧壁下部分别成型有下支撑板；下支撑板上枢接有竖直设置的下螺纹杆；机箱的下侧壁上固定有一对左右对称设置的下驱动电机；下螺纹杆的下端与相应侧的下驱动电机的输出轴固定连接；一对下螺纹杆上竖直套设并且螺接有下升降板；下升降板的上端面上成型有一对前后对称设置的下旋转支撑板；张紧辊上固定有同轴设置的圆柱状的下中心柱；下中心柱的前后两端分别旋转设置在相应侧的下旋转支撑板上。

本发明的有益效果在于：结构简单，通过切换不同直径的加热辊可以控制布料的加热时间，有利于布料的收缩率。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、机箱；100、进料口；101、出料口；11、下支撑板；12、导向支撑板；13、竖直驱动支撑板；14、竖直导向杆；20、喷水管；30、传送驱动辊；40、辅助辊；50、张紧辊；51、下驱动电机；52、下螺纹杆；53、下升降板；54、下旋转支撑板；55、下中心柱；60、切换装置；61、竖直驱动电机；62、竖直驱动螺纹杆；63、前后支撑板；64、中心连接柱；640、排气孔；65、旋转支撑板；66、加热辊；70、橡胶毯。

具体实施方式

如图1所示，一种旋转切换加热辊的预缩机，包括机箱10和切换装置60；机箱10的左侧壁上部成型有进料口100、右侧壁上部成型有出料口101；机箱10的前后侧壁之间旋转设置有一对左右对称设置的辅助辊40和一对左右对称设置的传送驱动辊30；机箱10的内部下部升降设置有张紧辊50；一对辅助辊40位于一对传送驱动辊30之间；一对辅助辊40、一对传送驱动辊30和张紧辊50上设置有橡胶毯70；切换装置60包括一对前后对称设置的前后支撑板63；一对前后支撑板63同步升降设置在机箱10的内部上部；一对前后支撑板63位于橡胶毯70的前后两侧；一对前后支撑板63之间旋转设置有中空的正多边形柱状的中心连接柱64；中心连接柱64的每个端面的前后端分别成型有旋转支撑板65；同侧的一对旋转支撑板65之间旋转设置有加热辊66；各个加热辊66的直径均不相同；最下端的加热辊66向下压住一对辅助辊40之间的橡胶毯70；辅助辊40和相邻的传送驱动辊30之间的橡胶毯70水平设置并且橡胶毯70的上表面与出料口101和进料口100的下侧壁平齐；机箱10的内顶壁左端设置有喷水管20。

如图1所示，中心连接柱64的每个侧壁上均成型有若干内外贯穿的均匀分布的排气孔640；中心连接柱64的内腔与外部的抽气装置连接。

如图1所示，中心连接柱64为方形柱。

如图1所示，机箱10的前后侧壁中部分别成型有一对左右对称设置的导向支撑板12；导向支撑板12与机箱10的内顶壁之间成型有竖直导向杆14；前后支撑板63竖直套设在相应侧的一对竖直导向杆14上；机箱10的前后侧壁中部分别成型有竖直驱动支撑板13；竖直驱动支撑板13与机箱10的上侧壁之间枢接有竖直驱动螺纹杆62；机箱10的上端面上固定有一对前后对称设置的竖直驱动电机61；竖直驱动螺纹杆62的上端与竖直驱动电机61的输出轴固定连接；前后支撑板63螺接在相应侧的竖直驱动螺纹杆62上。

如图1所示，后侧的前后支撑板63的前端面上固定有切换电机；中心连接柱64的旋转中心轴后端与切换电机的输出轴固定连接。

如图1所示，机箱10的左右侧壁下部分别成型有下支撑板11；下支撑板11上枢接有竖直设置的下螺纹杆52；机箱10的下侧壁上固定有一对左右对称设置的下驱动电机51；下螺纹杆52的下端与相应侧的下驱动电机51的输出轴固定连接；一对下螺纹杆52上竖直套设并且螺接有下升降板53；下升降板53的上端面上成型有一对前后对称设置的下旋转支撑板54；张紧辊50上固定有同轴设置的圆柱状的下中心柱55；下中心柱55的前后两端分别旋转设置在相应侧的下旋转支撑板54上。

旋转切换加热辊的预缩机的工作原理；

布料从进料口100进入到橡胶毯70上，喷水管20对布料进行配水，然后布料被传送到最下端的加热辊66底部，加热辊66对布料进行加热、挤压，从而对布料进行预缩，加热产生的蒸汽通过外部的抽气装置被下端的排气孔640吸入后排出，最后布料继续传送从出料口101离开；

需要调节加热时间时，首先一对前后支撑板63上升，使得最下端的加热辊66脱离橡胶毯70，然后中心连接柱64旋转，使得合适的直径的加热辊66处于最下端，然后一对前后支撑板63下降，使得最下端的加热辊66下压住橡胶毯70，这样加热辊66与橡胶毯70的接触面积变化，最后张紧辊50相应升降，使得橡胶毯70处于适当的张紧力下，这样完成加热时间的调节；

也可以不切换加热辊66，调节一对前后支撑板63的上下位置来改变加热辊66与橡胶毯70的接触面积变化以到达加热时间的调节。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。