一种基于驻波原理的纺织装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织机械领域，具体是一种基于驻波原理的纺织装置。


背景技术：

[0002]
纺织生产的布料、织物是人类生活必不可少的物品。
[0003]
现有的纺织机械中，常常发生断线故障，一旦发生，则需要停机维护，十分影响生产效率。
[0004]
单条纹的织造，只需要安排不同颜色的线即可，但是，对于复杂图案的织造需要对经线进行分别的提线操作，现有技术中，分线控制复杂，而且，提线的结构是运动件，通过运行来进行提线操作，执行的可靠性不够。
[0005]
提花织机装置非常复杂，每次启动需要非常长的准备时间。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种基于驻波原理的纺织装置，以解决现有技术中的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于驻波原理的纺织装置，包括线仓、断线整线箱、出线箱、整线筘齿、综线组件、织口筘齿、织物紧轮、纬线送线组件和若干导轮，线仓中放置若干纱线筒并将纱线牵引而出，线仓中拖拽而出的若干根纱线依次穿过断线整线箱、出线箱、整线筘齿、综线组件、织口筘齿到达织物紧轮上，整线筘齿将纱线分隔为在水平面上依次排列的经线组，综线组件分别牵拉经线组与水平面形成夹角构成织口，纬线送线组件从经线组一侧往经线组与织口筘齿之间的织口送入纬向纱线，综线组件与出线仓之间的经向纱线在所有折弯处设置导轮。
[0008]
线仓作为原始经向纱线的储放位置，其内有若干个纱线筒，纱线筒在初始时，由人工将线牵拉并拖拽依次穿过断线整线箱、出线箱、整线筘齿、综线组件、织口筘齿到达织物紧轮并绑紧在其上，作为启动预备，然后，开始织物，纬向纱线通过纬线送线组件送入织口，经纬交错，完成织造。断线整线箱用于将线仓过来的线预先张紧为一定的程度，此处的张紧力度要大于后方的织造时的张紧程度，如果此处不断裂，则后续的操作过程断裂的几率就会非常小，从而防止断线发生在筘齿、综线等位置处造成清理与重启困难，断线后，人工或设置相关的自动续线结构将线重新接起以便后续织造，整线筘齿用于将纱线均匀地排列为经线组，虽然综线组件也具有整理经线的作用，但是，因为是柔性线，所以，综线组件对于垂直于经线方向的纱线扰动抵抗不强，只通过综线组件进行前端整理的话，可能纬向串线，不利于织造正常进行，综线组件用于将经线进行提拉或下压操作，从而在织面前端形成织口，穿入纬线，然后纬线被织口筘齿压紧，完成单周期的织造。导轮用于纱线的顺畅前进。
[0009]
进一步的，综线组件包括综丝、提线机头，综丝包括竖直布置的主丝和连接在主丝上的综环，经线穿过综环并受到综环的提拉而与水平面成一夹角，提线机头包括机壳和设置在其内的凸轮组，凸轮组包括若干个垂直于经线方向的凸轮并推拉主丝的顶端使其升
降。
[0010]
综丝需要提拉以便其牵动经线在综丝所在位置处进行升降，形成织口，而传统的综丝顶部通过统一的机头进行升降，机头笨重，竖直的往复升降，不仅功率消耗大，而且环境噪声大，本发明通过凸轮结构，凸轮组旋转一圈，凸轮在某一相位范围内顶起一个配位体，该配位体将综丝的顶部拽高或放低，完成综丝的升降操作，动力导入是以旋转的机械能导入的，不仅来源方便，而且噪声可以得到控制。凸轮组的对于两侧的综线组的控制类似于驻波一样，原地上升下降，构成最基本常见的经线运动方式。
[0011]
进一步的，综丝组件还包括紧线轮，主丝底端分别连接紧线轮，紧线轮带有独立的转矩控制分别对主丝提供向下的张紧力，紧线轮从下方拽紧主丝，从而凸轮组不再需要为主丝提供向下的驱动力了，只需要在合适的时机往上提拉即可，在不需要综丝处于高位时，紧线轮会自动地将其复位至低位上；凸轮组包括轮轴、凸轮和传力盘，凸轮和传力盘依次间隔套设在轮轴上，传力盘与轮轴传动连接，传力盘包括盘面、顶珠和弹簧，盘面两端面上分别设置垂直于盘面的盲孔，盲孔内底部设置弹簧，弹簧向外顶出一个顶珠，凸轮两端面上也设有球形深孔，深孔的中心圆直径等于顶珠中心圆直径。
[0012]
凸轮组内的若干凸轮只是套设在轮轴上，其旋转驱动来自于传力盘上顶珠的顶紧，传力盘与轮轴传动连接，是不会产生滑移的，但是，当凸轮收到较大的阻力矩时，其与传力盘的传动是可以脱开的，此时，顶珠背部的弹簧收到挤压，顶珠轴向位移一个深孔深度的距离，从深孔中脱开，然后传力盘自行旋转，而受到较大阻力矩的凸轮则保持原位，如此，可以实现单根综丝的高度控制，因为综线提线时需要受到紧线轮的向下拉力，所以，而综线的提线力量来自于其顶部所抵靠的凸轮，所以，该综线下端的紧线轮拉力即为在凸轮上产生阻力矩的力，通过分别控制紧线轮的紧线力，从而可以控制与其对应的凸轮与两侧传力盘的传力是否脱扣，从而达到分线控制的目的，经线分线控制后，可以通过不同颜色的经线而在织物上织造图案。
[0013]
此外，分线控制的控制处来自于静止处的紧线轮，控制的可靠性得到提高，紧线轮的紧线张力可以通过不同的励磁电流而在转筒上产生不同的反向力矩来实现。
[0014]
进一步的，凸轮两端面上还设有与深孔具有相同中心圆直径的环状浅槽。顶珠从深孔脱开后，在浅槽内转移，相比于直接在凸轮的大平面上转移来的稳定。
[0015]
进一步的，纬线送线组件包括纬剑、分线器和润湿盒，纬剑沿与经线垂直方向布置，纬剑包括水平移动的剑杆和静止的剑座，分线器设置在纬剑的一旁并为纬剑牵拉出纬线组上的单根纱线，润湿盒设置在分线器的头部，润湿盒内充水润湿送往纬剑的纬线。
[0016]
纬线在被送入织口前润湿，可以增大织口处的摩擦力，防止类似于尼龙丝等光滑纱线在制造时的滑丝造成制造缺陷。
[0017]
润湿盒内充有的水为高压的流动水。纬线送线时速度很高，只是浸入式的润湿方式，不能充分保证润湿，高压流动的水体可以充分排挤纱线表面细坑的空气，达到润湿目的。
[0018]
进一步的，综丝还包括辅丝和穿线环，综环内部设有环形的过水环道，辅丝连接在综环侧面，辅丝内部也设有沿其长度方向分布的通孔，并连接至综环内部的过水环道上，即：辅丝为一段细管线，辅丝往过水环道通入压力水，综环内圈的竖直侧面上设有竖直导
槽，综环内圈的上下端设有插孔，插孔一端连接过水环道、一端连接综环内圈表面，插孔内设有只能从过水环道往综环内圈表面通水的单向膜瓣，穿线环包括一个环体和设置在环体侧面的凸块和插头，凸块嵌入导槽内并沿导槽竖直滑动，插头正对插孔，插头上设有连接插头端部和穿线环内圈壁面的通孔，穿线环穿过经线。
[0019]
经线穿过穿线环，当该跟综线进行提线时，综环上移，穿线环抵靠综环内圈的下部，穿线环底部的插头插入综环内圈底部的插孔内，顶开单向膜瓣，将过水环道内的压力水引至穿线环内圈下端，此处直接与经线的下表面接触，压力水可以对经线有一个托起力，降低经线与综线的摩擦力，防止断线，因为经线只在此处无法设置导轮进行引导，所以，断线整线箱后的流程此处断线的几率最大，而在综环内加入一个可升降的穿线环，并引导压力水通向经线与穿线环的接触面，可以达到降低摩擦的作用，当该根综线处于低位时，穿线环位于综环内圈的上部，上方的插头插入插孔内，将压力水引至经线的上表面，压力水降低摩擦的同时，还是润湿纱线的过程，低位纱线润湿上表面，高位纱线润湿下表面，这两种表面都是与纬线的接触面，所以，进一步降低纱线滑丝的几率，提高织口处纱线相互之间的摩擦力。
[0020]
穿线环为聚四氟乙烯塑料穿线环。聚四氟乙烯塑料穿线环从材质上是低摩擦材料。
[0021]
断线整线箱内设有胶粘结构，胶粘结构粘结断线处的两头，断线整线箱内提前储备胶粘时间三倍以上时间周期的经线用量。
[0022]
综线组件、织口筘齿处的织物下方设置吸尘器。吸尘器吸收织造时的灰尘与纱线上脱落的纤维。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过线仓内存放若干个纱线筒，纱线筒在初始时，由人工将线牵拉并拖拽依次穿过断线整线箱、出线箱、整线筘齿、综线组件、织口筘齿到达织物紧轮并绑紧在其上，纬向纱线通过纬线送线组件送入织口，经纬交错，完成织造。紧线轮的分个控制，分别在对应的综线上产生不同的上升阻力，超过该综线顶部凸轮传递的上升力时，可以将该综线保持在低位上，完成复杂图案的织造；润湿的全表面纬线和与纬线相接触表面上的经线，可以防止光滑类型纱线在织造时的滑丝，经线穿过穿线孔时被压力水托起，降低经线穿过综线时的摩擦力。
附图说明
[0024]
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0025]
图1为本发明的流程结构示意图；图2为本发明织口处的经纬线示意图；图3为本发明综线组件的运行示意图；图4为本发明凸轮组的剖切示意图；图5为本发明凸轮的端面结构图；图6为本发明传力盘的立体示意图；图7为本发明纬线送线组件的运行示意图；图8为本发明综丝的结构图；
图9为本发明穿线环的立体示意图。
[0026]
图中：1-线仓、2-断线整线箱、3-出线箱、4-整线筘齿、5-综线组件、51-综丝、511-主丝、512-综环、5121-过水环道、5122-导槽、5123-插孔、5124-单向膜瓣、513-辅丝、514-穿线环、5141-凸块、5142-插头、52-提线机头、521-凸轮组、5211-轮轴、5212-凸轮、52121-深孔、52122-浅槽、5213-传力盘、52131-盘面、52132-顶珠、52133-弹簧、53-紧线轮、6-织口筘齿、7-织物紧轮、8-纬线送线组件、81-纬剑、811-剑杆、812-剑座、82-分线器、83-润湿盒、9-导轮。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
如图1所示，一种基于驻波原理的纺织装置，包括线仓1、断线整线箱2、出线箱3、整线筘齿4、综线组件5、织口筘齿6、织物紧轮7、纬线送线组件8和若干导轮9，线仓1中放置若干纱线筒并将纱线牵引而出，线仓1中拖拽而出的若干根纱线依次穿过断线整线箱2、出线箱3、整线筘齿4、综线组件5、织口筘齿6到达织物紧轮7上，整线筘齿4将纱线分隔为在水平面上依次排列的经线组，综线组件5分别牵拉经线组与水平面形成夹角构成织口，纬线送线组件8从经线组一侧往经线组与织口筘齿6之间的织口送入纬向纱线，综线组件5与出线仓1之间的经向纱线在所有折弯处设置导轮9。
[0029]
线仓1作为原始经向纱线的储放位置，其内有若干个纱线筒，纱线筒在初始时，由人工将线牵拉并拖拽依次穿过断线整线箱2、出线箱3、整线筘齿4、综线组件5、织口筘齿6到达织物紧轮7并绑紧在其上，作为启动预备，然后，开始织物，纬向纱线通过纬线送线组件8送入织口，经纬交错，完成织造。断线整线箱2用于将线仓1过来的线预先张紧为一定的程度，此处的张紧力度要大于后方的织造时的张紧程度，如果此处不断裂，则后续的操作过程断裂的几率就会非常小，从而防止断线发生在筘齿、综线等位置处造成清理与重启困难，断线后，人工或设置相关的自动续线结构将线重新接起以便后续织造，整线筘齿4用于将纱线均匀地排列为经线组，虽然综线组件5也具有整理经线的作用，但是，因为是柔性线，所以，综线组件5对于垂直于经线方向的纱线扰动抵抗不强，只通过综线组件5进行前端整理的话，可能纬向串线，不利于织造正常进行，综线组件5用于将经线进行提拉或下压操作，从而在织面前端形成织口，如图2所示，穿入纬线，然后纬线被织口筘齿6压紧，完成单周期的织造。导轮9用于纱线的顺畅前进。
[0030]
如图1所示，综线组件5包括综丝51、提线机头52，综丝51包括竖直布置的主丝511和连接在主丝511上的综环512，经线穿过综环512并受到综环512的提拉而与水平面成一夹角，如图3所示，提线机头52包括机壳和设置在其内的凸轮组521，凸轮组521包括若干个垂直于经线方向的凸轮并推拉主丝511的顶端使其升降。
[0031]
综丝51需要提拉以便其牵动经线在综丝51所在位置处进行升降，形成织口，而传统的综丝顶部通过统一的机头进行升降，机头笨重，竖直的往复升降，不仅功率消耗大，而且环境噪声大，本发明通过凸轮结构，凸轮组旋转一圈，凸轮在某一相位范围内顶起一个配
位体，该配位体将综丝51的顶部拽高或放低，完成综丝51的升降操作，动力导入是以旋转的机械能导入的，不仅来源方便，而且噪声可以得到控制。凸轮组521的对于两侧的综线51组的控制类似于驻波一样，原地上升下降，构成最基本常见的经线运动方式。
[0032]
如图1所示，综丝组件5还包括紧线轮53，主丝511底端分别连接紧线轮53，紧线轮53带有独立的转矩控制分别对主丝511提供向下的张紧力，紧线轮53从下方拽紧主丝511，从而凸轮组521不再需要为主丝511提供向下的驱动力了，只需要在合适的时机往上提拉即可，在不需要综丝51处于高位时，紧线轮53会自动地将其复位至低位上；如图4所示，凸轮组521包括轮轴5211、凸轮5212和传力盘5213，凸轮5212和传力盘5213依次间隔套设在轮轴5211上，传力盘5213与轮轴5211传动连接，传力盘5213包括盘面52131、顶珠52132和弹簧52133，盘面52131两端面上分别设置垂直于盘面的盲孔，盲孔内底部设置弹簧52133，弹簧52133向外顶出一个顶珠52132，凸轮5212两端面上也设有球形深孔52121，深孔52121的中心圆直径等于顶珠52132中心圆直径。
[0033]
凸轮组521内的若干凸轮5212只是套设在轮轴5211上，其旋转驱动来自于传力盘5213上顶珠52132的顶紧，传力盘5213与轮轴5211传动连接，是不会产生滑移的，但是，当凸轮5212收到较大的阻力矩时，其与传力盘5213的传动是可以脱开的，此时，顶珠52132背部的弹簧收到挤压，顶珠52132轴向位移一个深孔52121深度的距离，从深孔52121中脱开，然后传力盘5213自行旋转，而受到较大阻力矩的凸轮5212则保持原位，如此，可以实现单根综丝51的高度控制，因为综线51提线时需要受到紧线轮53的向下拉力，所以，而综线51的提线力量来自于其顶部所抵靠的凸轮5212，所以，该综线51下端的紧线轮53拉力即为在凸轮5212上产生阻力矩的力，通过分别控制紧线轮53的紧线力，从而可以控制与其对应的凸轮5212与两侧传力盘5213的传力是否脱扣，从而达到分线控制的目的，经线分线控制后，可以通过不同颜色的经线而在织物上织造图案。
[0034]
此外，分线控制的控制处来自于静止处的紧线轮53，控制的可靠性得到提高，紧线轮53的紧线张力可以通过不同的励磁电流而在转筒上产生不同的反向力矩来实现。
[0035]
如图5所示，凸轮5212两端面上还设有与深孔52121具有相同中心圆直径的环状浅槽52122。顶珠52132从深孔52121脱开后，在浅槽5212内转移，相比于直接在凸轮5212的大平面上转移来的稳定。
[0036]
如图7所示，纬线送线组件8包括纬剑81、分线器82和润湿盒83，纬剑81沿与经线垂直方向布置，纬剑81包括水平移动的剑杆811和静止的剑座812，分线器82设置在纬剑81的一旁并为纬剑81牵拉出纬线组上的单根纱线，润湿盒83设置在分线器82的头部，润湿盒83内充水润湿送往纬剑81的纬线。
[0037]
纬线在被送入织口前润湿，可以增大织口处的摩擦力，防止类似于尼龙丝等光滑纱线在制造时的滑丝造成制造缺陷。
[0038]
润湿盒83内充有的水为高压的流动水。纬线送线时速度很高，只是浸入式的润湿方式，不能充分保证润湿，高压流动的水体可以充分排挤纱线表面细坑的空气，达到润湿目的。
[0039]
如图8、9所示，综丝51还包括辅丝513和穿线环514，综环512内部设有环形的过水环道5121，辅丝513连接在综环512侧面，辅丝513内部也设有沿其长度方向分布的通孔，并连接至综环512内部的过水环道5121上，即：辅丝513为一段细管线，辅丝513往过水环道
5121通入压力水，综环512内圈的竖直侧面上设有竖直导槽5122，综环512内圈的上下端设有插孔5123，插孔5123一端连接过水环道5121、一端连接综环512内圈表面，插孔5123内设有只能从过水环道5121往综环512内圈表面通水的单向膜瓣5124，穿线环514包括一个环体和设置在环体侧面的凸块5141和插头5142，凸块5141嵌入导槽5122内并沿导槽5122竖直滑动，插头5142正对插孔5123，插头5142上设有连接插头5142端部和穿线环514内圈壁面的通孔，穿线环514穿过经线。
[0040]
经线穿过穿线环514，当该跟综线51进行提线时，综环512上移，穿线环514抵靠综环512内圈的下部，穿线环514底部的插头5142插入综环512内圈底部的插孔5123内，顶开单向膜瓣5124，将过水环道5121内的压力水引至穿线环514内圈下端，此处直接与经线的下表面接触，压力水可以对经线有一个托起力，降低经线与综线51的摩擦力，防止断线，因为经线只在此处无法设置导轮9进行引导，所以，断线整线箱2后的流程此处断线的几率最大，而在综环512内加入一个可升降的穿线环514，并引导压力水通向经线与穿线环514的接触面，可以达到降低摩擦的作用，当该根综线51处于低位时，穿线环514位于综环512内圈的上部，上方的插头5142插入插孔5123内，将压力水引至经线的上表面，压力水降低摩擦的同时，还是润湿纱线的过程，低位纱线润湿上表面，高位纱线润湿下表面，这两种表面都是与纬线的接触面，所以，进一步降低纱线滑丝的几率，提高织口处纱线相互之间的摩擦力。
[0041]
穿线环514为聚四氟乙烯塑料穿线环。聚四氟乙烯塑料穿线环从材质上是低摩擦材料。
[0042]
断线整线箱2内设有胶粘结构，胶粘结构粘结断线处的两头，断线整线箱2内提前储备胶粘时间三倍以上时间周期的经线用量。
[0043]
综线组件5、织口筘齿6处的织物下方设置吸尘器。吸尘器吸收织造时的灰尘与纱线上脱落的纤维。
[0044]
本装置的主要运行过程是：线仓1内存放若干个纱线筒，纱线筒在初始时，由人工将线牵拉并拖拽依次穿过断线整线箱2、出线箱3、整线筘齿4、综线组件5、织口筘齿6到达织物紧轮7并绑紧在其上，纬向纱线通过纬线送线组件8送入织口，经纬交错，完成织造。紧线轮53的分个控制，分别在对应的综线51上产生不同的上升阻力，超过该综线51顶部凸轮5212传递的上升力时，可以将该综线51保持在低位上，完成复杂图案的织造。
[0045]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。