一种面料制备工艺的制作方法

[0001]
本发明属于面料制备技术领域，具体涉及一种面料制备工艺。


背景技术：

[0002]
随着生活水平的提高，人们对纺织品的功能型要求越来越高，单一的面料已经不能满足人们的需求，开发出混纺多功能面料成为当前的热点。服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，然而市面上各种的面料制备工艺仍存在各种各样的问题。
[0003]
如授权公告号为cn111139650a所公开的一种防水纺织面料的制备工艺，其虽然实现了不仅在纺织物表面形成一层防水层，还能改良织物本身的防水性能，全面提升防水效果，延长防水时间，但是并未解决现有的面料制备工艺还存在的问题：制备的面料抗紫外线性能较差，同时抗菌性较差，在加工和使用过程中极易附着微生物，造成疾病的传播，影响人体的健康，为此我们提出一种面料制备工艺。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种面料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料制备工艺，包括以下步骤：s1.制备耐热型聚合物：向反应罐中不断的通氮气18-32min，然后向其中加入4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐、抗紫外线二苯甲酸、对苯二甲酸、氯化亚锡和多聚磷酸，氮气保护下升温至75-85℃反应1-2h，然后再向其中加入五氧化二磷，程序升温至不同温度反应20-30h，将得到的产物依次用去离子水、乙醇洗涤8-10次后烘干，得到耐热型聚合物；s2.制备纤维丝：向s1中得到的耐热型聚合物中加入纳米银，搅拌均匀后，将混合后的耐热型聚合物和纳米银置入螺杆挤压机进行热熔，并进行热熔体的挤出，将热熔体放入纺丝箱，通过计量泵进行纺丝，通过计量泵的增压喷丝，喷出纤维丝；s3.制备面料粗品：将s2中得到的纤维丝通过纺织工艺进行加工，得面料粗品；s4.药物浸泡：在压力容器中加入水350-750份，嫩姜片4-12份、枸杞8-32份，灵芝1-5份，人参1-8份，菊花4-22份，加热至70-90℃，再将s3中的面料粗品放入压力容器中，保温100-200分钟；s5.清理处理：用30-60℃的清水冲洗s4中处理后的面料粗品表面，水洗时间35-45分钟，除去面料表面的杂质，然后用90-160℃的圆筒烘干；s6.染色处理：将s5中处理后的面料粗品投入染缸中，加入染料，在100-130℃条件下浸泡染色20-70min，染色完成后烘干；s7.后整理：对s6染色后的面料粗品进行定型、刷毛、烫光、卷绕定型，得面料成品。
[0006]
优选的，所述s1中4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐、抗紫外线二苯甲酸和对苯二甲酸按照物质的量之比为1:0.72-0.74:0.24-0.27份比例混合，每摩尔4,6-二氨基间苯二酚
二盐酸盐中加入氯化亚锡7.1-7.4g，加入多聚磷酸8.15-8.37kg，加入五氧化二磷660-680g。
[0007]
优选的，所述s1中程序升温至不同温度的过程为升温至120-140℃反应2-4h，升温至150-170℃反应12-14h，升温至180-200℃反应6-14h。
[0008]
优选的，所述s1中的抗紫外线二苯甲酸的制备方法如下：步骤1：将质量浓度为1.5-3.0％的氢氧化钠溶液、丙酮同时加入反应罐中，升温至55-75℃，然后向其中加入2-[2-羟基-5-[2-(甲基丙烯酰氧)乙基]苯基]-2h-苯并三唑和硅烷基受阻胺，恒温回流反应6-9h，减压蒸馏回收溶剂至反应物呈粘稠状，趁热出料，稍冷后析出结晶，过滤、水洗烘干，得到二苯并三唑基受阻胺；步骤2：将98％的苯胺加入反应罐中，搅拌加热至75-85℃，加入丙酮溶液和质量浓度为38％的盐酸溶液，再加入二苯并三唑基受阻胺，升温至100-110℃，将罐内的空气排除后，继续升温至135-140℃，控制反应罐内压力维持在0.17-0.19mpa，保温反应9.5-11h，停止加热，加水稀释，加碱中和，然后蒸馏除去未反应的苯胺，并收集丙酮溶剂，冷却结晶后依次用水-乙醇洗涤烘干，得到双苯胺基抗紫外线剂；步骤3：将双苯胺基抗紫外线剂、无水硫酸镁和dmf同时加入反应罐中，搅拌混合5-7min后向其中逐滴滴加质量浓度为60％的对甲酰苯甲酸乙醇溶液，控制2-3h内滴加完全，升温至65-80℃回流反应12-14h，蒸馏回收溶剂，然后依次用水和乙醇洗涤烘干，得到抗紫外线二苯甲酸。
[0009]
优选的，所述s2中搅拌的转速为1000-1500r/min,搅拌时间为15-30分钟，所述螺杆挤压机的热熔温度为280-350℃。
[0010]
优选的，所述s2中计量泵的喷丝量为每分钟210-250g。
[0011]
优选的，所述s3中的纺织工艺包括以下步骤：s31.将冷却后的纤维丝进行纺丝上油，通过卷绕上油，在干燥，牵引，冷却处理；s32.将卷绕上油并干燥拉伸处理的纤维丝进行假捻处理，然后在进行编制，并用纳米银溶液进行整理，得到含有纳米银的编织物；s33.面纱选用含有纳米银的编，底纱选用氨纶丝，面纱和底纱在面料中的质量比为10:9，通过定型加热滚筒进行整平，得面料粗品。
[0012]
优选的，所述s31中的卷绕速度为2300-2700r/min。
[0013]
优选的，所述s5中水洗时采用三次水洗和两次水洗面料粗品的两面。
[0014]
优选的，所述s6中染色处理后还包括浸泡改性处理：将面料粗品投入无染料的染缸中，投入防缩剂、抗静电剂、柔软剂、蓬松剂进行浸泡，在60-70℃条件下浸泡25-45min。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明在面料的原料中加入抗紫外线二苯甲酸、对苯二甲酸和4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐制备耐热型聚合物，并且直接将含有抗紫外线结构的抗紫外线二苯甲酸引入聚合物主链上，直接通过化学作用嵌段在聚合物中，使得制备的纤维具有较高均匀稳定的抗紫外线性能，不会由于摩擦或者洗涤而剥离。
[0016]
（2）本发明通过在面料中加入纳米银，使面料具有良好的抗菌和透气性能，其中加入纳米银的面料，能够形成负离子性质的纤维丝，降低细菌的附着性，大大的提高了面料的抗菌作用。
[0017]
（3）本发明通过对面料进行药物浸泡，使面料具有保健功能，提高了面料的舒适度，增加了人体的健康。
附图说明
[0018]
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种面料制备工艺，包括以下步骤：s1.制备耐热型聚合物：向反应罐中不断的通氮气18min，然后向其中加入4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐、抗紫外线二苯甲酸、对苯二甲酸、氯化亚锡和多聚磷酸，氮气保护下升温至75℃反应1h，然后再向其中加入五氧化二磷，程序升温至不同温度反应20h，将得到的产物依次用去离子水、乙醇洗涤8次后烘干，得到耐热型聚合物；s2.制备纤维丝：向s1中得到的耐热型聚合物中加入纳米银，搅拌均匀后，将混合后的耐热型聚合物和纳米银置入螺杆挤压机进行热熔，并进行热熔体的挤出，将热熔体放入纺丝箱，通过计量泵进行纺丝，通过计量泵的增压喷丝，喷出纤维丝；s3.制备面料粗品：将s2中得到的纤维丝通过纺织工艺进行加工，得面料粗品；s4.药物浸泡：在压力容器中加入水350份，嫩姜片4份、枸杞8份，灵芝1份，人参1份，菊花4份，加热至70℃，再将s3中的面料粗品放入压力容器中，保温100分钟；s5.清理处理：用30℃的清水冲洗s4中处理后的面料粗品表面，水洗时间35分钟，除去面料表面的杂质，然后用90℃的圆筒烘干；s6.染色处理：将s5中处理后的面料粗品投入染缸中，加入染料，在100℃条件下浸泡染色20min，染色完成后烘干；s7.后整理：对s6染色后的面料粗品进行定型、刷毛、烫光、卷绕定型，得面料成品。
[0021]
本实施例中，优选的，所述s1中4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐、抗紫外线二苯甲酸和对苯二甲酸按照物质的量之比为1:0.72-0.74:0.24-0.27份比例混合，每摩尔4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐中加入氯化亚锡7.1g，加入多聚磷酸8.15kg，加入五氧化二磷660g。
[0022]
本实施例中，优选的，所述s1中程序升温至不同温度的过程为升温至120℃反应2h，升温至150℃反应12h，升温至180℃反应6h。
[0023]
本实施例中，优选的，所述s1中的抗紫外线二苯甲酸的制备方法如下：步骤1：将质量浓度为1.5％的氢氧化钠溶液、丙酮同时加入反应罐中，升温至55℃，然后向其中加入2-[2-羟基-5-[2-(甲基丙烯酰氧)乙基]苯基]-2h-苯并三唑和硅烷基受阻胺，恒温回流反应6h，减压蒸馏回收溶剂至反应物呈粘稠状，趁热出料，稍冷后析出结晶，过滤、水洗烘干，得到二苯并三唑基受阻胺；步骤2：将98％的苯胺加入反应罐中，搅拌加热至75℃，加入丙酮溶液和质量浓度为
38％的盐酸溶液，再加入二苯并三唑基受阻胺，升温至100℃，将罐内的空气排除后，继续升温至135℃，控制反应罐内压力维持在0.17mpa，保温反应9.5h，停止加热，加水稀释，加碱中和，然后蒸馏除去未反应的苯胺，并收集丙酮溶剂，冷却结晶后依次用水-乙醇洗涤烘干，得到双苯胺基抗紫外线剂；步骤3：将双苯胺基抗紫外线剂、无水硫酸镁和dmf同时加入反应罐中，搅拌混合5min后向其中逐滴滴加质量浓度为60％的对甲酰苯甲酸乙醇溶液，控制2h内滴加完全，升温至65℃回流反应12h，蒸馏回收溶剂，然后依次用水和乙醇洗涤烘干，得到抗紫外线二苯甲酸。
[0024]
本实施例中，优选的，所述s2中搅拌的转速为1000r/min,搅拌时间为30分钟，所述螺杆挤压机的热熔温度为280℃。
[0025]
本实施例中，优选的，所述s2中计量泵的喷丝量为每分钟210g。
[0026]
本实施例中，优选的，所述s3中的纺织工艺包括以下步骤：s31.将冷却后的纤维丝进行纺丝上油，通过卷绕上油，在干燥，牵引，冷却处理；s32.将卷绕上油并干燥拉伸处理的纤维丝进行假捻处理，然后在进行编制，并用纳米银溶液进行整理，得到含有纳米银的编织物；s33.面纱选用含有纳米银的编，底纱选用氨纶丝，面纱和底纱在面料中的质量比为10:9，通过定型加热滚筒进行整平，得面料粗品。
[0027]
本实施例中，优选的，所述s31中的卷绕速度为2300r/min。
[0028]
本实施例中，优选的，所述s5中水洗时采用三次水洗和两次水洗面料粗品的两面。
[0029]
本实施例中，优选的，所述s6中染色处理后还包括浸泡改性处理：将面料粗品投入无染料的染缸中，投入防缩剂、抗静电剂、柔软剂、蓬松剂进行浸泡，在60℃条件下浸泡45min。
[0030]
实施例2请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种面料制备工艺，包括以下步骤：s1.制备耐热型聚合物：向反应罐中不断的通氮气32min，然后向其中加入4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐、抗紫外线二苯甲酸、对苯二甲酸、氯化亚锡和多聚磷酸，氮气保护下升温至85℃反应2h，然后再向其中加入五氧化二磷，程序升温至不同温度反应30h，将得到的产物依次用去离子水、乙醇洗涤10次后烘干，得到耐热型聚合物；s2.制备纤维丝：向s1中得到的耐热型聚合物中加入纳米银，搅拌均匀后，将混合后的耐热型聚合物和纳米银置入螺杆挤压机进行热熔，并进行热熔体的挤出，将热熔体放入纺丝箱，通过计量泵进行纺丝，通过计量泵的增压喷丝，喷出纤维丝；s3.制备面料粗品：将s2中得到的纤维丝通过纺织工艺进行加工，得面料粗品；s4.药物浸泡：在压力容器中加入水750份，嫩姜片12份、枸杞32份，灵芝5份，人参8份，菊花22份，加热至90℃，再将s3中的面料粗品放入压力容器中，保温200分钟；s5.清理处理：用60℃的清水冲洗s4中处理后的面料粗品表面，水洗时间45分钟，除去面料表面的杂质，然后用160℃的圆筒烘干；s6.染色处理：将s5中处理后的面料粗品投入染缸中，加入染料，在130℃条件下浸泡染色70min，染色完成后烘干；s7.后整理：对s6染色后的面料粗品进行定型、刷毛、烫光、卷绕定型，得面料成品。
[0031]
本实施例中，优选的，所述s1中4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐、抗紫外线二苯甲酸
和对苯二甲酸按照物质的量之比为1:0.72-0.74:0.24-0.27份比例混合，每摩尔4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐中加入氯化亚锡7.4g，加入多聚磷酸8.37kg，加入五氧化二磷680g。
[0032]
本实施例中，优选的，所述s1中程序升温至不同温度的过程为升温至120-140℃反应4h，升温至170℃反应14h，升温至200℃反应14h。
[0033]
本实施例中，优选的，所述s1中的抗紫外线二苯甲酸的制备方法如下：步骤1：将质量浓度为3.0％的氢氧化钠溶液、丙酮同时加入反应罐中，升温至75℃，然后向其中加入2-[2-羟基-5-[2-(甲基丙烯酰氧)乙基]苯基]-2h-苯并三唑和硅烷基受阻胺，恒温回流反应9h，减压蒸馏回收溶剂至反应物呈粘稠状，趁热出料，稍冷后析出结晶，过滤、水洗烘干，得到二苯并三唑基受阻胺；步骤2：将98％的苯胺加入反应罐中，搅拌加热至85℃，加入丙酮溶液和质量浓度为38％的盐酸溶液，再加入二苯并三唑基受阻胺，升温至110℃，将罐内的空气排除后，继续升温至140℃，控制反应罐内压力维持在0.19mpa，保温反应11h，停止加热，加水稀释，加碱中和，然后蒸馏除去未反应的苯胺，并收集丙酮溶剂，冷却结晶后依次用水-乙醇洗涤烘干，得到双苯胺基抗紫外线剂；步骤3：将双苯胺基抗紫外线剂、无水硫酸镁和dmf同时加入反应罐中，搅拌混合7min后向其中逐滴滴加质量浓度为60％的对甲酰苯甲酸乙醇溶液，控制3h内滴加完全，升温至80℃回流反应14h，蒸馏回收溶剂，然后依次用水和乙醇洗涤烘干，得到抗紫外线二苯甲酸。
[0034]
本实施例中，优选的，所述s2中搅拌的转速为1500r/min,搅拌时间为30分钟，所述螺杆挤压机的热熔温度为350℃。
[0035]
本实施例中，优选的，所述s2中计量泵的喷丝量为每分钟250g。
[0036]
本实施例中，优选的，所述s3中的纺织工艺包括以下步骤：s31.将冷却后的纤维丝进行纺丝上油，通过卷绕上油，在干燥，牵引，冷却处理；s32.将卷绕上油并干燥拉伸处理的纤维丝进行假捻处理，然后在进行编制，并用纳米银溶液进行整理，得到含有纳米银的编织物；s33.面纱选用含有纳米银的编，底纱选用氨纶丝，面纱和底纱在面料中的质量比为10:9，通过定型加热滚筒进行整平，得面料粗品。
[0037]
本实施例中，优选的，所述s31中的卷绕速度为2700r/min。
[0038]
本实施例中，优选的，所述s5中水洗时采用三次水洗和两次水洗面料粗品的两面。
[0039]
本实施例中，优选的，所述s6中染色处理后还包括浸泡改性处理：将面料粗品投入无染料的染缸中，投入防缩剂、抗静电剂、柔软剂、蓬松剂进行浸泡，在70℃条件下浸泡25min。
[0040]
本发明的工作原理及使用流程：本发明在面料的原料中加入抗紫外线二苯甲酸、对苯二甲酸和4,6-二氨基间苯二酚二盐酸盐制备耐热型聚合物，并且直接将含有抗紫外线结构的抗紫外线二苯甲酸引入聚合物主链上，直接通过化学作用嵌段在聚合物中，使得制备的纤维具有较高均匀稳定的抗紫外线性能，不会由于摩擦或者洗涤而剥离；通过在面料中加入纳米银，使面料具有良好的抗菌和透气性能，其中加入纳米银的面料，能够形成负离子性质的纤维丝，降低细菌的附着性，大大的提高了面料的抗菌作用；通过对面料进行药物浸泡，使面料具有保健功能，提高了面料的舒适度，增加了人体的健康。
[0041]
选取生产中常见的普通面料和通过本发明制得的面料进行以下实验，实验内容和
结果如下表1，（其中普通面料和本发明制得的面料的厚度相同）表1 抗拉强度耐磨性抗菌性能（以大肠杆菌计）抗菌性能（以金黄色葡萄球菌计）整齐度抗紫外线性能对比面料组100%100%100%100%100%100%实施例1140%150%26%13%130%148%实施例2143%160%15%12%135%156%
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2制得的面料的强度、耐磨性、抗菌性能、整齐度和抗紫外线性能皆得到了提升，且实施例2为最佳实施例。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。