一种缝纫机自动送料装置的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体是一种缝纫机自动送料装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

传统的缝纫机上一般没有自动送料装置，特别是当布料在缝纫时需要往复移动时，只能通过操作者手工移动布料来实现，这样一方面浪费人力，增加了劳动强度，降低了工作效率；另一方面也很难保证缝纫质量。授权公告号cn211522521u公开了一种缝纫机的送料装置，包括工作台，工作台的上端面竖直固接有立柱，立柱上升降设置有水平设置的导轨，导轨下方沿其长度方向设置有两个相互平行的支板，支板沿布料的行进方向设置，支板侧壁设置有传送带，支板上设置有用于驱动传送带下端沿布料行进方向匀速传送的驱动装置，两个支板之间设置有用于抵触布料于工作台上端面的抵紧件，上述装置在使用过程中，对于料带的驱动能力较差，且在使用过程中无法提高料带的平整度，同时整体的功能性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缝纫机自动送料装置来解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缝纫机自动送料装置，包括支撑组件，支撑组件由台板、支撑柱和底板组成，底板上设有收卷组件，收卷组件包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座上分别转动有进料辊轮和收料滚轮，进料辊轮与料带的一端连接，料带的另一端通过导料组件与收料滚轮连接；所述导料组件设置在台板上，导料组件中的移动板上设有驱动组件；所述台板上还设有限位组件和切割组件。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述导料组件包括固定在台板上的立柱，立柱上转动设有第一固定轴，第一固定轴上固定设有第一导辊，立柱内转动设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，第一移动块一侧固定有固定轴，固定轴上固定有移动板，移动板上固定有第一进料盒，螺纹杆通过齿轮组与第二固定轴固定连接，第二固定轴上固定有摇杆。

在一种可选方案中：所述导料组件还包括固定在台板上的固定盒，固定盒上转动设有第二导辊和第一转辊，台板上设有通孔，通孔内转动设有第三导辊，收料箱上设有用于料带通过的第二进料盒。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括支撑块，支撑块的顶端与活动设置在第一固定腔内的限位块固定连接，限位块与固定在第一固定腔内的第一导向杆滑动连接，且第一导向杆外套设有第一弹簧，支撑块的底部与连接块固定连接，连接块上转动设有第三固定轴，第三固定轴上设有驱动轮，驱动轮之间通过同步带连接。

在一种可选方案中：所述驱动组件还包括固定在移动板上的伸缩杆，伸缩杆与固定套管固定连接，固定套管内滑动设有提升杆，提升杆的底部与固定板固定连接，固定板的底部设有与第一转辊配合使用的第二转辊，固定板与固定套管之间通过第二弹簧连接。

在一种可选方案中：所述限位组件包括固定在台板上的送料板，送料板一侧固定有第三支撑座，第三支撑座上固定有第一液压缸，第一液压缸的输出端与压板固定连接。

在一种可选方案中：所述切割组件包括第二移动块，第二移动块与下方的防护箱固定连接；防护箱内转动设有驱动轴，驱动轴的顶端与设置在第二移动块内的电机的输出端固定连接，驱动轴上固定有切割刀。

在一种可选方案中：所述第二移动块与设置在第二固定腔内的第二导向杆滑动连接，第二固定腔设置在台板上，第二移动块与第二液压缸的输出端固定连接。

在一种可选方案中：所述支撑柱与底板之间通过缓冲组件连接，缓冲组件包括固定在底板上的底座，底座与支撑柱之间通过第三弹簧连接，底座的一侧固定有缓冲座，缓冲座上滑动连接有滑块，滑块与缓冲座之间通过第四弹簧连接，滑块上固定有第一铰接座，第一铰接座与连杆的一端铰接，连杆的另一端与固定在支撑柱上的第二铰接座铰接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

通过设置导料组件，能够起到非常好的导料作用，使得在自动上料的过程中具有非常好的平整度；而通过设置驱动组件，能够有效驱动料带进行移动，进而方便进行上料，同时在驱动过程中进一步提高了料带的平整度；通过设置在台板上的限位组件和切割组件，有效地提高了整体的功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中驱动组件的结构示意图。

图3为本发明中切割组件的结构示意图。

图4为本发明中固定盒的结构示意图。

附图标记注释：01-支撑组件、02-收卷组件、03-导料组件、04-驱动组件、05-限位组件、06-切割组件、07-缓冲组件、10-料带、11-台板、12-支撑柱、13-底板、21-第一支撑座、22-进料辊轮、23-收料滚轮、24-第二支撑座、25-收料箱、31-立柱、32-第一固定轴、33-第一导辊、34-移动板、35-第一进料盒、36-固定盒、37-第二导辊、38-第一转辊、39-通孔、310-第三导辊、311-第二进料盒、312-固定轴、313-第一移动块、314-螺纹杆、315-齿轮组、316-第二固定轴、317-摇杆、41-支撑块、42-限位块、43-第一固定腔、44-第一导向杆、45-第一弹簧、46-连接块、47-第三固定轴、48-驱动轮、49-同步带、410-伸缩杆、411-固定套管、412-提升杆、413-第二弹簧、414-固定板、415-第二转辊、51-送料板、52-第三支撑座、53-第一液压缸、54-压板、61-第二移动块、62-电机、63-驱动轴、64-防护箱、65-切割刀、66-第二液压缸、67-第二导向杆、68-第二固定腔、71-底座、72-第三弹簧、73-缓冲座、74-滑块、75-第四弹簧、76-第一铰接座、77-连杆、78-第二铰接座。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种缝纫机自动送料装置，包括支撑组件01，支撑组件01由台板11、支撑柱12和底板13组成，其中底板13上设有收卷组件02，收卷组件02包括第一支撑座21和第二支撑座24，第一支撑座21和第二支撑座24上分别转动有进料辊轮22和收料滚轮23，收料滚轮23和第二支撑座24设置在收料箱25内，进料辊轮22与料带10的一端连接，料带10的另一端通过导料组件03与收料滚轮23连接，进而实现送料的作用，非常简单；所述导料组件03设置在台板11上，起到导料的作用；所述导料组件03中的移动板34上设有驱动组件04，通过驱动组件04方便进行驱动和起到平整的作用，非常简单；所述台板11上还设有限位组件05和切割组件06，进而起到压料和切料的作用，具有非常好的实用性。

进一步地，所述导料组件03包括固定在台板11上的立柱31，立柱31上转动设有第一固定轴32，第一固定轴32上固定设有第一导辊33，通过第一导辊33能够进行导料，立柱31内转动设有螺纹杆314，螺纹杆314上螺纹连接有第一移动块313，当螺纹杆314旋转时能够带动第一移动块313在竖直方向上移动，进而调节第一移动块313在竖直方向上的位置，第一移动块313一侧固定有固定轴312，固定轴312上固定有移动板34，当第一移动块313在竖直方向上移动时能够带动移动板34也在竖直方向上移动，进而方便调节移动板34在竖直方向上的位置，非常简单；移动板34上固定有第一进料盒35，通过第一进料盒35方便料带10穿过，提高了料带10的平整度；所述螺纹杆314通过齿轮组315与第二固定轴316固定连接，第二固定轴316上固定有摇杆317，当旋转摇杆317时能够螺纹杆314进行旋转，进而调节移动板34的位置。

进一步地，所述导料组件03还包括固定在台板11上的固定盒36，固定盒36上转动设有第二导辊37和第一转辊38，通过第二导辊37和第一转辊38既可以起到对料带10的整平作用，还方便后续驱动料带10在水平方向上移动，非常简单；所述台板11上设有通孔39，通孔39内转动设有第三导辊310，通过第三导辊310进一步提高了料带10的平整度，同时收料箱25上设有用于料带10通过的第二进料盒311，进而方便料带10进入到收料箱25中与收料滚轮23进行连接，具有非常好的实用性。

进一步地，所述驱动组件04包括支撑块41，支撑块41的顶端与活动设置在第一固定腔43内的限位块42固定连接，限位块42与固定在第一固定腔43内的第一导向杆44滑动连接，且第一导向杆44外套设有第一弹簧45，进而具有非常好的缓冲作用；所述支撑块41的底部与连接块46固定连接，连接块46上转动设有第三固定轴47，第三固定轴47上设有驱动轮48，驱动轮48之间通过同步带49连接，当同步带49与料带10接触时能够带动料带10进行移动，进而起到送料的作用。

进一步地，所述驱动组件04还包括固定在移动板34上的伸缩杆410，伸缩杆410与固定套管411固定连接，固定套管411内滑动设有提升杆412，提升杆412的底部与固定板414固定连接，固定板414的底部设有与第一转辊38配合使用的第二转辊415，既能够起到平整的作用，还不会影响到料带10的移动；固定板414与固定套管411之间通过第二弹簧413连接，进而移动板34在移动过程中不会影响到第二转辊415的使用。

进一步地，所述限位组件05包括固定在台板11上的送料板51，送料板51一侧固定有第三支撑座52，第三支撑座52上固定有第一液压缸53，第一液压缸53的输出端与压板54固定连接，当第一液压缸53工作时能够带动压板54向下移动，进而将料带10压住，此时方便进行缝纫工作。

进一步地，所述切割组件06包括第二移动块61，第二移动块61与下方的防护箱64固定连接，第二移动块61与防护箱64之间具有非常好的稳定性；所述防护箱64内转动设有驱动轴63，驱动轴63的顶端与设置在第二移动块61内的电机62的输出端固定连接，当电机62工作时能够带动驱动轴63进行旋转，驱动轴63上固定有切割刀65，当驱动轴63旋转时能够带动切割刀65也进行旋转，进而对料带10进行切割。

进一步地，所述第二移动块61与设置在第二固定腔68内的第二导向杆67滑动连接，第二固定腔68设置在台板11上，即第二移动块61移动时能够带动切割刀65也进行移动，进而方便后续的切割，第二移动块61与第二液压缸66的输出端固定连接，当第二液压缸66工作时能够带动第二移动块61在竖直方向上移动，起到非常好的位置调节能力。

通过设置导料组件03，能够起到非常好的导料作用，使得在自动上料的过程中具有非常好的平整度；而通过设置驱动组件04，能够有效驱动料带10进行移动，进而方便进行上料，同时在驱动过程中进一步提高了料带10的平整度；通过设置在台板11上的限位组件05和切割组件06，有效地提高了整体的功能性。

实施例2

所述支撑柱12与底板13之间通过缓冲组件07连接，进而具有非常好的缓冲能力；所述缓冲组件07包括固定在底板13上的底座71，底座71与支撑柱12之间通过第三弹簧72连接，进而具有一定的缓冲能力；所述底座71的一侧固定有缓冲座73，缓冲座73上滑动连接有滑块74，即滑块74能够在缓冲座73上进行滑动，滑块74与缓冲座73之间通过第四弹簧75连接，进而滑块74在移动过程中能够压缩第四弹簧75，进而起到更好的缓冲效果；所述滑块74上固定有第一铰接座76，第一铰接座76与连杆77的一端铰接，连杆77的另一端与固定在支撑柱12上的第二铰接座78铰接，当支撑柱12向下移动时能够带动滑块74压缩第四弹簧75。

本发明的工作原理是：将进料辊轮22上的料带10依次绕过和穿过移动板34、第一进料盒35、第二导辊37第三导辊310和第二进料盒311进入到收料滚轮23中，通过驱动组件04驱动料带10进行移动，在驱动的过程中通过第二转辊415与第一转辊38的组合提高料带10的平整度，再通过限位组件05和切割组件06进行限位和切割。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。