一种自动理毛缝皮机的制作方法

本发明属于缝纫设备技术领域，具体说涉及一种用于缝制毛皮制品的、具有自动理毛功能的缝皮机。

背景技术：

缝皮机是一种特种缝纫机，主要用于缝制毛皮等制品，但也可缝制鞋、帽、手套等。现有的缝皮机通常包括缝皮机本体，设置在裘皮机本体上的手轮、压料轮和送料轮，压料轮和送料轮水平相对地设置，压料轮和送料轮设有吹毛管，在缝制过程中，操作者需要双手水平的举着对齐的两张裘皮料进行缝制，长时间工作下手臂特别容易疲倦，带来操作失误，工作效率底下，还有吹毛管的理毛效果不佳，毛皮边沿的毛容易缝纫进线迹外，需要进行裁剪，影响加工后的成品质量和美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中缝皮机在缝制过程中容易造成毛皮边沿的毛进入线迹外等技术问题，提供一种具体有自动理毛功能的缝皮机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动理毛缝皮机，包括工作台，所述工作台上设置有压料组件、与压料组件相对应的缝纫针和挑线器，所述压料组件包括设置于工作台上的送料轮和设置于所述送料轮上方的压料轮，所述送料轮与所述压料轮相配合，所述工作台上设置有用于调节所述压料轮位置的调节装置，所述压料组件进料的一端设置有导料器，所述导料器转动设置于所述工作台上，所述压料组件与所述导料器之间设置有自动理毛装置，所述自动理毛装置包括拨毛器和用于驱动拨毛器拨毛的驱动机构。

操作者将两张毛皮的皮面相对地边沿对齐，通过导料器输送至送料轮和压料轮之间，在输送的过程中，驱动机构驱动拨毛器对毛皮进行自动理毛，使毛皮边沿的毛塞入两片毛皮之间的空隙中，不会被缝制于线迹之外，使缝制的毛皮更美观，根据不同皮毛的尺寸厚度，可以通过调节装置调节压料轮的位置，保证压料轮和送料轮之间的间隙能够使皮毛通过。

作为本发明的进一步改进措施，上述的调节装置包括用于调节所述压料轮纵向高度的弹性组件和用于调节所述压料轮水平位置的摆动杆，所述弹性组件包括固定块，所述固定块内沿纵向方向开设有导向槽，所述导向槽内设置有导向杆，所述导向杆的下端与所述导向槽滑动配合，所述导向杆上端的设置有压紧板，所述压紧板上沿纵向方向开设有通孔，所述通孔内插接有调节件，所述调节件的下端与所述工作台之间设置有弹性件一。

作为本发明的进一步改进措施，上述的摆动杆一端与所述压料轮相连接，所述摆动杆另一端与所述压紧板转动配合。

作为本发明的进一步改进措施，上述的固定块与所述压紧板之间设置有连接杆，所述连接杆上套设有连接件，所述连接件与所述连接杆转动配合，所述摆动杆与所述连接件相连接，所述连接件下表面与所述固定块的上表面之间设置弹性件二。

作为本发明的进一步改进措施，上述的导料器通过转动杆设置于工作台上，所述转动杆一端与所述工作台相铰接，所述转动杆另一端与所述导料器固定连接。

作为本发明的进一步改进措施，上述的导料器呈“e”字形设置。

作为本发明的进一步改进措施，上述的驱动机构包括设置于工作台上的转动轴，所述转动轴一端设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有驱动电机，所述转动轴另一端设置有偏心轮，所述拨毛器一端与所述偏心轮通过连接轴相连接，所述拨毛器另一端设置有拨毛头。

作为本发明的进一步改进措施，上述的拨毛头与所述压料组件相对应一端的端部平直设置且上下两侧面倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明改变了压料轮和送料轮的位置关系，使两者上下竖直的对立，配合转动对毛皮进行压紧传送，避免了在缝制过程中，操作者需要双手水平的举着对齐的两张裘皮料进行缝制，提高了工作效率；2、本发明通过设置弹性组件调节压料轮在纵向位置的高度，即调整压料轮与送料轮之间的距离间隙，可以根据实际需要适应不同尺寸厚度的皮毛的压紧缝制，通过摆动杆实现压料轮在水平方向的角度调整，使本发明更具灵活性，也便于压料轮和送料轮的安装拆卸；3、本发明设置了拨毛器，通过驱动机构驱动拨毛器进行自动理毛，将皮毛边沿的毛塞入两张皮毛之间的间隙，成品的缝合处就不会出现多余的毛绒，提高了产品的质量和美观。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明自动理毛装置的放大立体图。

图4是本发明导料器的放大立体图。

图5是本发明压料组件的放大立体图。

附图标号说明：1-工作台，2-送料轮，3-压料轮，4-调节装置，5-导料器，6-自动理毛装置,7-拨毛器，8-驱动机构，9-弹性组件，10-摆动杆，11-固定块，12-导向杆,13-压紧板，14-调节件，16-弹性件一，17-连接杆，18-连接件，19-弹性件二，20-转动杆，21-转动轴，22-皮带轮，23-皮带，24-驱动电机，25-偏心轮，26-拨毛头，27-挑线器，28-缝纫针，29-固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

需要说明的是，当两个元件被称为“固定连接”或“固接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“水平”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1和图2所示的一种自动理毛缝皮机，包括工作台1，工作台1上设置有压料组件、与压料组件相对应的缝纫针28和挑线器27。

压料组件包括设置于工作台1上的送料轮2和设置于送料轮2上方的压料轮3，送料轮2与压料轮3相配合，在本实施例中送料轮2和压料轮3上下竖直地设置，可以使皮毛布料沿水平方向被输送至送料轮2与压料轮3之间，避免了在缝制过程中，操作者需要双手水平的举着对齐的两张裘皮料进行缝制，提高了工作效率。

如图1、图2和图5所示，为了适应不同尺寸厚度的皮毛缝制加工的需要，工作台1上设置有用于调节压料轮3位置的调节装置4，主要用于调节压料轮3与送料轮2之间的间隙。调节装置4包括用于调节压料轮3纵向高度的弹性组件9和用于调节压料轮3水平位置的摆动杆10。

弹性组件9包括固定块11，固定块11内沿纵向方向开设有导向槽，导向槽内设置有导向杆12，导向杆12的下端与导向槽滑动配合，导向杆12上端的设置有压紧板13，压紧板13上沿纵向方向开设有通孔，通孔内插接有调节件14，在本实施例中，调节件14设置为螺钉，调节件14的下端与工作台1之间设置有弹性件一16。通过调节螺钉在通孔内的纵向位置，改变弹性件一16的松紧度，从而使压紧板13沿着导向杆12的纵向位置进行移动。

摆动杆10一端与压料轮3相连接，摆动杆10另一端与压紧板13转动配合。在本实施例中，固定块11与压紧板13之间设置有连接杆17，连接杆17上套设有连接件18，连接件18与连接杆17转动配合，摆动杆10与连接件18相连接，通过设置连接件18实现摆动杆10与连接杆17之间的连接，并且实现摆动杆10绕着连接杆17转动；当弹性件一16带动压紧板13向上或向下移动时，摆动杆10也会带着压料轮3上下移动，从而调整压料轮3的纵向位置。为了平衡弹性件一16的弹性，连接件18下表面与固定块11的上表面之间设置有弹性件二19。

如图1、图2和图4所示，为了便于两张需要缝合的皮毛边沿对齐且传送至压料组件处，压料组件进料的一端设置有导料器5，导料器5呈“e”字形设置，使上下两片毛皮分别从“e”字形的上下两个口中穿过，便于皮毛的传送，起到初步理毛的作用。导料器5转动设置于工作台1上，在本实施例中，导料器5通过转动杆20设置于工作台1上，转动杆20一端与工作台1相铰接，转动杆20另一端与导料器5固定连接。为了实现转动杆20的转动，工作台1上开设有安装孔一，转动杆20一端开设有与安装孔一相对应的安装孔二，安装孔一和安装孔二内插接有固定件29，固定件29与安装孔一固定连接，固定件29与安装孔二转动连接，实现了转动杆20与工作台1的连接且实现转动杆20绕着固定件29进行转动，使导料器5的水平角度可以调节，同时方便上料和下料，令本发明结构灵活性更高。

如图1至图3所示，为了实现皮毛的自动理毛功能，压料组件与导料器5之间设置有自动理毛装置6，自动理毛装置6包括拨毛器7和用于驱动拨毛器7拨毛的驱动机构8，在本实施例中，驱动机构8包括设置于工作台1上的转动轴21，转动轴21一端设置有皮带轮22，皮带轮22通过皮带23连接有驱动电机24，转动轴21另一端设置有偏心轮25，拨毛器7一端与偏心轮25通过连接轴相连接。驱动电机24启动，通过皮带23带动皮带轮22转动，从而依次带动转动轴21和偏心轮25转动，通过偏心轮25实现拨毛器7前后移动，从而实现在缝制过程中拨毛器7进入两片皮毛之间，对皮毛进行拨毛，完成皮毛的自动理毛。在本实施例中，拨毛器7另一端设置有拨毛头26，拨毛头26与压料组件相对应一端的端部平直设置且上下两侧面倾斜设置，这样设置可以使拨毛头26更加顺畅的将皮毛边沿的毛塞入两片皮毛之间的间隙，不会被缝制于线迹之外，使缝制的毛皮更美观。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。