1.本发明涉及绣花服装面料生产技术领域，尤其是一种具有绣花效果的服装面料生产工艺。
背景技术：
2.在高档服装中，经常使用金银线进行绣花装饰。在采用电脑绣花设备进行绣花时，工艺繁琐，所使用的设备投资较大。金银线是20世纪40年代发展起来的化纤薄膜，是由两层醋酸丁酯纤维素薄膜夹粘一喜忧参半铝箔再切割成细条而成。后来又出现用聚酯薄膜通过镀铝、加颜色涂料等工艺制成的涤纶金银线，使得金银线的刚性较大，在弯曲时容易断裂。在采用金银线对面料进行绣花和装饰时，容易出现断裂的问题，不仅是在缝纫的时候，在成品阶段，也是有断裂的情况出现。让客户的满意度大打折扣。对于要求较高的服装，如果在绣花时如果出现金银线断裂的情形，即使进行接线，亦会对服装的品质造成影响。
3.但是服装生产设备中的三角针设备，一般是对于服装面料接缝上进行装饰，较为普通。如果可以使用三角针设备能够将金银线对服装面料进行装饰，并且能够起到绣花的效果，以及降低服装面料的生产成本。并且使得金银线在绣花过程中，不会出现断裂的现象，不会对服装面料的品质造成影响，成为采用三角针设备进行绣花时需要解决的难题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种具有绣花效果的服装面料生产工艺，使得可以使用三角针设备能够将金银丝能够不易断裂的与面料相结合，形成绣花的效果，提高整个服装的品质。
5.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
6.本发明所涉及的一种具有绣花效果的服装面料生产工艺，采用三角针设备将装饰线在面料上按照设计线迹进行绣花；
7.在绣花时，三角针设备的针杆在标准位置上提升0.1-0.2cm，以提前勾线时间；旋梭钩尖在针孔上方0.2-0.3cm位置勾线，旋梭的车速为2800-3000转/分；
8.所述装饰线为金银线。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述金银线的制备过程如下：
10.(1)着色：将染料与树脂以及溶剂均匀混合，涂覆于电镀膜表面；
11.(2)分条：根据需要将原料裁切成不同宽度，制成金银丝；
12.(3)合捻：将一根金银线和至少一根单丝一起通过电脑络丝机加工成金银线复合丝绕在筒管上，形成金银线复合丝；
13.(4)复捻：将至少两股络丝好的金银线复合丝在复合捻线机上加工成含金银线的多股线或者将单丝和至少一股络丝好的金银线复合丝一起在复合捻线机上加工成含金银线的多股线；加工时，控制复合捻线机的单捻捻度为340～360捻/米，复捻捻度为240～260捻/米；
14.(5)蒸纱：将金银线置于蒸纱筐内网送入蒸纱锅炉内，进行高温定型。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电镀膜为经过真空镀铝的聚酯薄膜、pvc膜或opp膜。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在蒸纱后还包括步骤(6) 酸性处理：将在ph值为4-5的醋酸溶液中，在50-60℃条件下处理30-40分钟，取出后，再浸入质量浓度为2-3％的乙二酸溶液中，在50-60℃条件下处理10-20 分钟。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在酸性处理后还包括步骤(7)碱性处理：浸入质量浓度0.5-1％的肥皂水、0.2-0.3％的碳酸钠溶液中，在50-60℃条件下处理30-40分钟，取出后，再使用去离子水清洗，并在100-120℃条件下烘干。
18.本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种具有绣花效果的服装面料生产工艺，是采用三角针设备将金银线在服装面料进行绣花，通过工艺参数的调整，可使得刚性较大的金银线能够顺利的进行绣花，不会出现断头，使得绣花的效果良好，提高服装的品质和观感。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
20.实施例一
21.本实施例所涉及的一种具有绣花效果的服装面料生产工艺，采用三角针设备将装饰线在面料上按照设计线迹进行绣花；
22.在绣花时，三角针设备的针杆在标准位置上提升0.1cm，以提前勾线时间；旋梭钩尖在针孔上方0.2cm位置勾线，旋梭的车速为2800转/分；
23.所述装饰线为金银线，对于所使用的金银线要求表面光滑，并且较为柔软，刚性减少。
24.采用三角针设备可以对服装面料进行绣花，所绣花的线迹较为简单，可以作为装饰作用。在本实施全名装饰钱为金银线，金银线的硬挺度较大，使得金银线在弯曲时容易造成折断，但是在三角针设备将金银线与面料缝纫时，则需要提高三角针设备中的针杆的位置，此种可以使得针杆的勾线时间提前。在对金银线进行弯曲时，由于刚性大，则弯曲的弧度减少，为了使得针杆在勾住金银线之前不会碰到金银线，则提高针杆的位置，使得勾线时间提前。同时对于旋梭钩尖在针孔上方0.2cm位置勾线，是与针杆的勾线时间相配合。并且降低旋转的车速，可以减少对于金银线的冲击力，使得金银线不易断头。在三角针设备中采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。
25.进一步的，本发明所使用的金银线的制备过程如下：
26.(1)着色：将染料与树脂以及溶剂均匀混合，涂覆于电镀膜表面；
27.(2)分条：根据需要将原料裁切成不同宽度，制成金银丝；
28.(3)合捻：将一根金银线和至少一根单丝一起通过电脑络丝机加工成金银线复合丝绕在筒管上，形成金银线复合丝；
29.(4)复捻：将至少两股络丝好的金银线复合丝在复合捻线机上加工成含金银线的多股线或者将单丝和至少一股络丝好的金银线复合丝一起在复合捻线机上加工成含金银线的多股线；加工时，控制复合捻线机的单捻捻度为360捻/米，复捻捻度为260捻/米。将金
银线与化纤长丝或短纤维纱线相合股后再复捻。而不使用分条后包覆于化纤长丝或短纤维纱的外侧，可以有效的降低金银线的硬挺度。经检测相同细度的金银线可降低30的硬挺度，提高金银线的柔软度。并且使用的复捻捻度为240-260捻/米，可使得金银线的表面光滑，不会有毛羽。
30.(5)蒸纱：将金银线置于蒸纱筐内网送入蒸纱锅炉内，进行高温定型。
31.进一步的，电镀膜为经过真空镀铝的聚酯薄膜、pvc膜或opp膜。具体的，在本实施例中，选择聚酯薄膜。
32.现有的金银线在耐磨蚀、抗氧化等方面具有较多的不足之处，所以为了增加金银线耐酸碱和性能。
33.在蒸纱后还包括步骤(6)酸性处理：将在ph值为4的醋酸溶液中，在50℃条件下处理40分钟，取出后，再浸入质量浓度为2％的乙二酸溶液中，在50℃条件下处理20分钟。
34.进一步的，在酸性处理后还包括步骤(7)碱性处理：浸入质量浓度1％的肥皂水、0.3％的碳酸钠溶液中，在50℃条件下处理40分钟，取出后，再使用去离子水清洗，并在100℃条件下烘干。
35.实施例二
36.本实施例所涉及的一种具有绣花效果的服装面料生产工艺，采用三角针设备将装饰线在面料上按照设计线迹进行绣花；
37.在绣花时，三角针设备的针杆在标准位置上提升-0.2cm，以提前勾线时间；旋梭钩尖在针孔上方0.3cm位置勾线，旋梭的车速为3000转/分；
38.所述装饰线为金银线。
39.进一步的，本发明所使用的金银线的制备过程如下：
40.(1)着色：将染料与树脂以及溶剂均匀混合，涂覆于电镀膜表面；
41.(2)分条：根据需要将原料裁切成不同宽度，制成金银丝；
42.(3)合捻：将一根金银线和至少一根单丝一起通过电脑络丝机加工成金银线复合丝绕在筒管上，形成金银线复合丝；
43.(4)复捻：将至少两股络丝好的金银线复合丝在复合捻线机上加工成含金银线的多股线或者将单丝和至少一股络丝好的金银线复合丝一起在复合捻线机上加工成含金银线的多股线；加工时，控制复合捻线机的单捻捻度为3400捻/米，复捻捻度为240捻/米。
44.(5)蒸纱：将金银线置于蒸纱筐内网送入蒸纱锅炉内，进行高温定型。
45.进一步的，电镀膜为经过真空镀铝的聚酯薄膜、pvc膜或opp膜。具体的，在本实施例中，选择pvc膜。
46.现有的金银线在耐磨蚀、抗氧化等方面具有较多的不足之处，所以为了增加金银线耐酸碱和性能。
47.在蒸纱后还包括步骤(6)酸性处理：将在ph值为5的醋酸溶液中，在-60℃条件下处理30分钟，取出后，再浸入质量浓度为3％的乙二酸溶液中，在60℃条件下处理10分钟。
48.进一步的，在酸性处理后还包括步骤(7)碱性处理：浸入质量浓度0.5％的肥皂水、0.2％的碳酸钠溶液中，在60℃条件下处理30分钟，取出后，再使用去离子水清洗，并在120℃条件下烘干。
49.经过测试，实施例一及实施例二在服装面料上的金银线在三角针设备上，能够在
不断头的情况下，完成绣花。并且耐酸碱的时间提高了50％和60％。
50.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。