一种熔喷无纺布生产线的制作方法

1.本发明属于纺织领域，尤其涉及一种熔喷无纺布生产线。


背景技术：

2.近年来，对于熔喷非织造布的需求越来越大，熔喷非织造布被广泛的用作过滤材料、医疗卫生材料、环境保护材料以及服装材料等。熔喷非织造布工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在接收网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
3.专利文献cn101962877a公开了一种小型熔喷非织造布生产线，包括挤出装置、供气装置和接收装置，该生产线结构简单，加工成本低，但是其产量低，且生产线不完善，没有检测部分，不能对熔喷布进行在线质量检测。专利文献cn110820173a公开了一种熔喷无纺布的生产工艺及其撒碳设备，其包括熔喷生产及撒碳工艺，主要介绍了由模头喷出物料的过程以及撒碳的工艺，对于整个熔喷无纺布的生产线并未明确。


技术实现要素：

4.本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种熔喷无纺布生产线，采用该生产线生产的熔喷布过滤效率可以达到99％以上，并且产量高，质量好。
5.本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种熔喷无纺布生产线，包括依次连接的物料挤出部分、成网部分、克重检测部分、驻极部分和收卷部分，所述物料挤出部分设有模头，在所述模头上连接有加热部分；所述驻极部分包括高压静电发生器和横跨熔喷无纺布表面的钼丝，所述钼丝的两端分别与两个拉紧机构连接，所述高压静电发生器设置在任意一个所述拉紧机构附近；所述拉紧机构包括固定架和绝缘拉紧支座，所述固定架固接在设备墙板上，在所述固定架上设有沿竖向延伸的安装长孔，所述绝缘拉紧支座穿装在所述固定架的安装长孔内，并采用绝缘螺母锁紧，所述绝缘拉紧支座设有中心导向孔，在所述绝缘拉紧支座的中心导向孔内安装有与其滑动连接的拉紧导电滑块，所述拉紧导电滑块与绝缘丝杆螺纹连接，所述绝缘丝杆穿越所述绝缘拉紧支座的中心导向孔并由所述绝缘拉紧支座支承，所述钼丝的端部与所述拉紧导电滑块固接，所述拉紧导电滑块与所述高压静电发生器电连接。
6.所述成网部分设置在距离所述模头300～400mm的正下方处，设有与所述模头正对的风道部分和网带机构，所述风道部分设置在所述网带机构内，所述风道部分包括吸风口和与其连接的一级风箱，在所述吸风口上固接有孔板，所述一级风箱的底部通过左右对称布置的u型风管与二级风箱的底部连接，在所述二级风箱上连接有抽风管，所述孔板贴在所述网带机构的网带下表面上。
7.在所述一级风箱上安装有负压传感器，所述负压传感器位于所述吸风口的出口处。
8.所述孔板的四周设有下翻连接边沿，在所述下翻连接边沿上开设有沿竖向延伸的
连接长孔，所述孔板与所述吸风口采用螺钉连接，所述螺钉通过所述连接长孔与所述吸风口连接。
9.所述吸风口采用渐扩型结构，入口处开口大，出口处开口小。
10.在所述绝缘拉紧支座的内端固接有过线板，所述过线板的纵断面为z形，从内至外依次设有下垂段、水平段和上伸段，在所述过线板的下垂段、水平段和上伸段上均设有过线孔，所述钼丝的端部穿越所述过线板上的过线孔进入所述绝缘拉紧支座的中心孔与所述拉紧导电滑块连接。
11.在所述拉紧导电滑块上设有电线连接螺丝孔和钼丝连接螺丝孔，所述钼丝的端部穿越所述过线板上的过线孔进入所述绝缘拉紧支座的中心导向孔，并通过拧紧在所述钼丝连接螺丝孔内的螺丝ⅰ与所述拉紧导电滑块连接；所述高压静电发生器的导电线穿越所述绝缘拉紧支座上的进线孔进入所述绝缘拉紧支座的中心孔，并通过拧紧在所述电线连接螺丝孔内的螺丝ⅱ与所述拉紧导电滑块连接。
12.所述物料挤出部分安装在支撑平台上，包括依次连接的上料机、螺杆挤压机、换网器、计量泵、熔体管和所述模头。
13.所述网带机构和所述风道部分均安装在支架上，所述支架上下位置可调地安装在机架上在所述机架底部安装有滚轮，所述滚轮安装在轨道上，所述轨道铺设地面上。
14.所述加热部分安装在所述支撑平台的下方，设有热风出口，所述加热部分的热风出口通过管道与所述模头的两侧连接。
15.本发明具有的优点和积极效果是：通过采用更加齐备的装置，使熔喷无纺布的生产工艺更加完备，便于提高产量，保证质量。通过在生产线中添加检测部分，可以对熔喷布进行在线、连续且非接触的质量检测，准确控制产品质量，能够降低不良品的产生，降低生产成本。驻极部分采用钼丝代替驻极放电棒给熔喷布添加静电，可以大大减小所占空间；钼丝可以进行拉紧调节，可以进行工作位置调节，便于提高驻极效果，进而提高熔喷布的过滤性能，使其过滤效率可以达到99％以上。风道部分通过采用左右对称布置的u型风管连接一级风箱和二级风箱底部，大大提高了吸风的均匀性，使无纺布散热均匀；通过在一级风箱上、吸风口的出口处安装负压传感器，可随时监测风道内风压的大小，并及时作出反馈，通过动态的检测可以随时调整风力的大小，能够提高产品质量，降低能耗，减少熔喷非织造布的生产成本。并且本发明结构简单，安装、使用、维护方便。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的驻极部分的结构示意图；
18.图3为本发明的驻极部分的拉紧机构结构示意图；
19.图4为图3的剖视图；
20.图5为本发明的风道部分的结构示意图；
21.图6为本发明的风道部分的吸风口和一级风箱组装图；
22.图7为本发明的风道部分的孔板结构示意图；
23.图8为图5的a部放大图。
24.图中：1、上料机，2、螺杆挤压机，3、换网器，4、计量泵，5、熔体管，6、模头，7、风道部
分，7-1、孔板；7-1-1、下翻连接边沿；7-1-2、连接长孔；7-2、吸风口；7-3、一级风箱；7-4、u型风管；7-5、二级风箱；7-6、抽风管；7-7、负压传感器；7-8、螺钉，8、网带机构，9、克重检测部分，10、驻极部分，10-1、钼丝，10-2、过线板，10-2-1、过线孔，10-3、绝缘螺母，10-4、拉紧导电滑块，10-4-1、电线连接螺丝孔；10-4-2、钼丝连接螺丝孔；10-5、固定支架，10-5-1、安装长孔，10-6、绝缘拉紧支座，10-6-1、中心导向孔，10-6-2、进线孔，10-7、绝缘丝杆，11、分切部分，12、熔喷布，13、收卷部分，14、轨道，15、加热部分，16、支撑平台。
具体实施方式
25.为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
26.请参阅图1，一种熔喷无纺布生产线，包括依次连接的物料挤出部分、成网部分、克重检测部分9、驻极部分10和收卷部分13，所述物料挤出部分设有模头6，在所述模头6上连接有加热部分15。
27.所述驻极部分10包括高压静电发生器(图中未示出)和横跨熔喷无纺布表面的钼丝10-1，所述钼丝10-1的两端分别与两个拉紧机构连接，所述高压静电发生器设置在任意一个所述拉紧机构附近。
28.所述拉紧机构包括固定架10-5和绝缘拉紧支座10-6，在所述固定架10-5上设有沿竖向延伸的安装长孔10-5-1，所述绝缘拉紧支座10-6穿装在所述固定架的安装长孔10-5-1内，并采用绝缘螺母10-3锁紧，所述绝缘拉紧支座10-6设有中心导向孔10-6-1，在所述绝缘拉紧支座的中心导向孔10-6-1内安装有与其滑动连接的拉紧导电滑块10-4，所述拉紧导电滑块10-4与绝缘丝杆10-7螺纹连接，所述绝缘丝杆10-7穿越所述绝缘拉紧支座的中心导向孔10-6-1并由所述绝缘拉紧支座10-6支承，所述钼丝10-1的端部与所述拉紧导电滑块10-4固接，所述拉紧导电滑块10-4与所述高压静电发生器电连接。
29.在生产口罩用熔喷布时，应当在驻极部分10和收卷部分13之间增设分切部分11，将熔喷布分隔成条后再卷绕。
30.上述生产线工艺设备齐全，通过在生产线中添加克重检测部分9，可以对熔喷布进行在线、连续且非接触的质量检测，准确控制产品质量，降低生产成本；通过设置钼丝调节机构，可以更好的提高驻极效果，因此采用上述生产线生产熔喷布，产量高，质量好，过滤效率可以达到99％以上。
31.在上述方案的基础上，本发明还做了如下改进：
32.在所述绝缘拉紧支座10-6的内端固接有过线板10-2，所述过线板10-2的纵断面为z形，从内至外依次设有下垂段、水平段和上伸段，在所述过线板10-2的下垂段、水平段和上伸段上均设有过线孔10-2-1，所述钼丝10-1的端部穿越所述过线板上的过线孔10-2-1进入所述绝缘拉紧支座的中心导向孔10-6-1与所述拉紧导电滑块10-4连接。上述结构便于钼丝10-1的安装、调整和维护。在所述拉紧导电滑块10-4上设有电线连接螺丝孔10-4-1和钼丝连接螺丝孔10-4-2，所述钼丝10-1的端部穿越所述过线板上的过线孔10-2-1进入所述绝缘拉紧支座的中心导向孔10-6-1，并通过拧紧在所述钼丝连接螺丝孔10-4-2内的螺丝ⅰ(图中未示出)与所述拉紧导电滑块10-4连接；所述高压静电发生器的导电线穿越所述绝缘拉紧支座上的进线孔10-6-2进入所述绝缘拉紧支座的中心导向孔10-6-1，并通过拧紧在所述电
线连接螺丝孔10-4-1内的螺丝ⅱ(图中未示出)与所述拉紧导电滑块10-4连接。
33.上述驻极部分采用钼丝进行驻极放电，占用空间小，驻极效果好。钼丝设有拉紧结构，拉紧结构采用由绝缘丝杆10-7和拉紧导电滑块10-4构成的螺旋传动机构，性能稳定可靠；拉紧结构采用绝缘螺母10-3锁紧在固定支架10-5上的竖向安装长孔上，可使钼丝10-1的上下位置可调，且调节范围大，亦即钼丝距布面的距离调节范围大。综上所述，用于驻极的钼丝10-1松紧可调，上下位置可调，便于提高熔喷无纺布的驻极效果，使熔喷无纺布具有更好的过滤性能。并且本发明结构简单，使用、维护方便。
34.所述成网部分设置在距离所述模头300～400mm的正下方处，设有与所述模头6正对的风道部分7和网带机构8，所述风道部分7设置在所述网带机构8内，
35.所述风道部分包括吸风口7-2和与其连接的一级风箱7-3，在所述吸风口7-2上固接有孔板7-1，所述一级风箱7-3的底部通过左右对称布置的u型风管7-4与二级风箱7-5的底部连接，在所述二级风箱7-5上连接有抽风管7-6，所述孔板7-1贴在所述网带机构8的网带下表面上。通过采用左右对称布置的u型风管7-4将一级风箱7-3的底部与二级风箱7-5的底部相连，大大提高了吸风的均匀性。
36.为了使风道部分7和网带机构8的位置可调，所述网带机构8和所述风道部分7均安装在支架上，所述支架上下位置可调地安装在机架上，在所述机架底部安装有滚轮，所述滚轮安装在轨道14上，所述轨道14铺设地面上。
37.在所述一级风箱7-3上安装有负压传感器7-7，所述负压传感器7-7位于所述吸风口7-2的出口处，通过负压传感器7-7可随时监测风道内风压的大小，并及时作出反馈，通过动态的检测可以随时调整风力的大小，能够提高产品质量，降低能耗，减少熔喷非织造布的生产成本。所述孔板7-1的四周设有下翻连接边沿7-1-1，在所述下翻连接边沿7-1-1上开设有沿竖向延伸的连接长孔7-1-2，所述孔板7-1与所述吸风口7-2采用螺钉7-8连接，所述螺钉7-8通过所述连接长孔7-1-2与所述吸风口7-2连接，这种连接结构可使孔板7-1的上下位置可调，便于安装，便于提高吸风效果。所述吸风口7-2采用渐扩型结构，入口处开口大，出口处开口小，可以增强吸风效果。所述一级风箱7-3、所述二级风箱7-5和所述u型风管7-4横断面为矩形，所述抽风管7-6横断面为圆形，便于连接。
38.应用时，孔板7-1与吸风口7-2的大口连接，吸风口的小口与一级风箱7-3的顶部连接，负压传感器7-7安装在一级风箱7-3的侧壁上、靠近吸风口7-2的小口，一级风箱7-3与二级风箱7-5底部通过2个左右对称的u型风管7-4连接，二级风箱7-5的一侧与抽风管7-6连接，抽风管7-6与抽风机连接，然后将孔板7-1对齐成网机上所需要吸风的地方，调节孔板7-1与吸风处之间的距离，启动抽风机即可实施吸风了。
39.在本实施例中，所述物料挤出部分安装在支撑平台16上，包括依次连接的上料机1、螺杆挤压机2、换网器3、计量泵4、熔体管5和所述模头6。所述加热部分安装在所述支撑平台16的下方，设有热风出口，所述加热部分的热风出口通过管道与所述模头的两侧连接。
40.本发明的工作过程：
41.首先通过上料机1将物料添加到螺杆挤压机2中，当螺杆挤压机2工作时，将物料向换网器3方向输送，物料通过换网器3过滤后进入到计量泵4，然后通过计量泵4精确的计量和熔体管5的加热后再进入模头6，在加热部分15的作用下，物料从模头6喷出，喷到模头6下方的成网机构8上，由风道部分7将物料的热量吸走，物料在成网机构8的网带上冷却形成熔
喷布12，接着将成品熔喷布12向克重检测部分9方向传送，熔喷布12进入克重检测部分，此部分将对熔喷布进行在线、持续且无接触质量检测，并且及时作出反馈；之后熔喷布12向驻极部分10方向传送，熔喷布12进入驻极部分10，给熔喷布12添加静电，提高其过滤性能；熔喷布12从驻极部分10出来再进入分切部分11，将熔喷布11分切成设定宽度的长条状，最后进入收卷部分13，将熔喷布进行收卷。
42.尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。