一种布料除尘去毛装置的制作方法

本发明属于布料加工处理设备技术领域，具体涉及一种布料除尘去毛装置。

背景技术：

服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响。服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是布料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等。在使用服装布料时，服装布料的表面附着大量的灰尘，灰尘过多不方便人们对服装布料进行加工。虽然目前现有技术中有对布料进行除尘去毛的装置，但是大多数装置不能根据布料的尺寸以及厚度进行调整，处理的布料单一，处理效果较差，因此，有必要提供一种新的服装布料除尘去毛装置，可以适应多种规格布料的除尘去毛。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种布料除尘去毛装置，可以适用不同规格的布料除尘去毛，适应范围广，处理效果好。

本发明主要采用以下技术方案：一种布料除尘去毛装置，包括机架，机架上设有支撑架、去毛单元、输送调整单元和拍打除尘单元；

所述支撑架包括设于机架上的竖向支架，相邻竖向支架之间设有横向支架，横向支架之间设有纵向支架；

所述的去毛单元包括分别设置于机架前端和机架后端的去毛辊组，所述去毛辊组包括上去毛辊和下去毛辊；所述的下去毛辊通过基座固定于机架上；所述的上去毛辊通过基座与输送调整单元连接；

所述的输送调整单元分别设置于机架的左侧和右侧；每个所述的输送调整单元包括手轮，手轮下方连接丝杆，丝杆与纵向支架螺纹连接，丝杆下方连接有板i，所述板i底部设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块下端连接有板ii，板ii下部连接有板iii，板ii下部和板iii的上部分别排布有输送压紧辊；板ii下部的输送压紧辊和板iii的上部的输送压紧辊对称设置；板iii通过轴承连接有支座；支座设置于板iv上，板iv下部设有滑块，滑块通过滑轨与机架连接；所述板iv中部连接电机i，所述板iii后端连接有电机ii；所述输送压紧辊之间通过同步带连接。

所述拍打除尘单元包括设置于纵向支架上的气缸，气缸末端铰接拍打杆，拍打杆末端设有拍打头；所述纵向支架上设有悬架，悬架与拍打杆中部铰接。

所述机架上部设有吸尘罩，吸尘罩与风机连接。

所述上去毛辊和下去毛辊外部分别设有去毛器，去毛器上设有去毛毛刷。

所述板ii和板iii之间设有布料输送台，所述布料输送台位于相对设置的输送压紧辊之间且与输送压紧辊对应的位置为镂空孔。

所述输送压紧辊在板ii和板iii上倾斜排布，所述输送压紧辊与机架前端的去毛辊支架的夹角为30度，方便角度微调。

所述机架后方设有牵引装置，可以对布料起到一定的牵引作用。

本发明还提出了一种布料除尘去毛方法，采用上述所述的布料除尘去毛装置，包括以下步骤：

(1)根据待处理布料的尺寸，通过电机i调整输送调整单元之间的距离，调整通过手轮调整去毛辊以及输送压紧辊之间的距离；

(2)将待处理布料送入布料输送台，机架前端的去毛辊转动，对布料进行第一次去毛；

(3)去毛后的布料在输送压紧辊的作用下继续运动，气缸伸缩带动拍打头对布料进行拍打，拍打后的布料继续运动机架后端的去毛辊实现二次去毛，二次去毛完毕，布料处理完成。

步骤(3)中，拍打过程中用电机ii驱动板iii转动指定角度。

更具体的，电机i驱动板iv沿着滑轨运动，输送调整单元之间的距离会得到相应的调整；转动手轮，手轮通过丝杆调整输送压紧辊之间的间距，所述间距既能夹紧布料传输又不能损坏布料，裁剪好的布料通过自动装置输送到布料输送台上。去毛辊通过电机带动转动，去毛辊实现第一次去除飞毛作用，所述去毛辊带动布料向前移动，通过输送压紧辊的作用在其之间的布料输送台上顺次向前移动。在布料向前移动的过程中，为了便于后期拍打，布料不能绷的太紧也不能太松，此时可以通过电机ii驱动板iii转动，实现较小角度的微调，使得布料处于合适的紧绷程度，便于后期拍打。布料中的灰尘在拍打作用下漂浮到空气中，吸尘罩外接负压风机，所述灰尘在吸力作用下通过吸尘罩被空气吸走，为了拍打效果明显，相对安装四对拍打头。由于在拍打的过程中有许多深藏的飞毛浮现布匹的表面，接下来就是后端的去毛辊再次去除布料表面的飞毛，去除完毕从本装置右边输出，所述去毛辊表面安装粘毛器，所述粘毛器外安装去毛毛刷，所述去毛毛刷方便更换能够更好清理粘毛器的飞毛。

综上所述，本发明可以适用不同规格的布料除尘去毛拍打，适用范围广，并且在拍打过程中可以对布料的紧绷程度进行微调，保证了拍打除尘的效果。另外，本发明首先经历一次去毛，然后经拍打除尘后进行二次去毛，除尘去毛的效果更好。

附图说明

图1为发明主视结构示意图；

图2为图1中s-s向结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为图1中a处局部放大结构示意图；

图5为本发明所述输送压紧辊与去毛器以及去毛毛刷的配合关系示意图。

图中：1、竖向支架，2、横向支架，3、纵向支架，4、上去毛辊，5、下去毛辊，6、基座，7、机架，8、手轮，9、丝杆，10、板i，11、滑轨，12、滑块，13、板ii，14、板iii，15、镂空孔，16、输送压紧辊，17、牵引装置，18、轴承，19、支座，20、板iv，21、电机i，22、电机ii，23、气缸，24、拍打杆，25、拍打头，26、悬架，27、吸尘罩，28、风机，29、去毛器，30、去毛毛刷，31、布料输送台，32、同步带。

具体实施方式

一种布料除尘去毛装置，包括机架，机架7上设有支撑架、去毛单元、输送调整单元和拍打除尘单元；

所述支撑架包括设于机架上的竖向支架1，相邻竖向支架1之间设有横向支架2，横向支架2之间设有纵向支架3；

所述的去毛单元包括分别设置于机架前端和机架后端的去毛辊组，所述去毛辊组包括上去毛辊4和下去毛辊5；所述的下去毛辊5通过基座6固定于机架7上；所述的上去毛辊4通过基座6与输送调整单元连接；

所述的输送调整单元分别设置于机架7的左侧和右侧；每个所述的输送调整单元包括手轮8，手轮8下方连接丝杆9，丝杆9与纵向支架3螺纹连接，丝杆9下方连接有板i10，所述板i10底部设有滑轨11，滑轨11上设有滑块12，滑块12下端连接有板ii3，板ii13下部连接有板iii14，板ii13下部和板iii14的上部分别排布有输送压紧辊16；板ii(13)下部的输送压紧辊16和板iii14的上部的输送压紧辊16对称设置；板iii14通过轴承18连接有支座19；支座19设置于板iv20上，板iv20下部设有滑块12，滑块12通过滑轨11与机架7连接；所述板iv20中部连接电机i21，所述板iii14后端连接有电机ii22；

所述拍打除尘单元包括设置于纵向支架1上的气缸23，气缸1末端铰接拍打杆24，拍打杆24末端设有拍打头25；所述纵向支架3上设有悬架26，悬架26与拍打杆24中部铰接。

所述机架7上部设有吸尘罩27，吸尘罩27与风机28连接。

所述上去毛辊4和下去毛辊5外部分别设有去毛器29，去毛器29上设有去毛毛刷30。

所述板ii13和板iii14之间设有布料输送台31，所述布料输送台31位于相对设置的输送压紧辊16之间且与输送压紧辊16对应的位置为镂空孔15。

所述输送压紧辊16在板ii13和板iii14上倾斜排布，所述输送压紧辊16与机架7前端的上去毛辊4和下去毛辊5之间的夹角为30度。

所述机架7后方设有牵引装置17。

一种布料除尘去毛方法，采用上述所述的布料除尘去毛装置，包括以下步骤：

(1)根据待处理布料的尺寸，通过电机i调整输送调整单元之间的距离，通过手轮调整去毛辊以及输送压紧辊之间的距离；

(2)将待处理布料送入布料输送台，机架前端的去毛辊转动，对布料进行第一次去毛；

(3)去毛后的布料在输送压紧辊的作用下继续运动，气缸伸缩带动拍打头对布料进行拍打，拍打后的布料继续运动机架后端的去毛辊实现二次去毛，二次去毛完毕，布料处理完成。

步骤(3)中，拍打过程中用电机ii驱动板iii转动指定角度。