一种纺织面料生产用的布料表面除尘设备的制作方法

本发明涉及一种布料除尘设备，涉及纺织面料生产技术领域，具体涉及一种纺织面料生产用的布料表面除尘设备。

背景技术：

布料表面除尘设备用于在布料生产过程中，将布料表面的一些回城以及一些纤毛进行吸附，使布料更加干净。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，布料表面在清理时存在吸风口出容易被纤毛缠绕，使得吸风口被堵住，影响布料表面的清理的问题；

2、现有技术中，对一些工厂来说会降低生产效率，进而达不到便捷生产的使用初衷，该除尘设备的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种纺织面料生产用的布料表面除尘设备，其目的是为了具备防止纤毛缠绕，解决吸风口堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纺织面料生产用的布料表面除尘设备，包括机体，所述机体的下端固定连接有底座，所述底座的下端的四个角部均固定连接有支撑腿，所述机体的一侧设置有控制面板，所述机体的内部设置有外壳，所述外壳的两侧均开设有通孔，所述外壳的内部的两侧位于通孔的下方均活动连接有传送轮，所述外壳的内部的中部活动连接有震动轮，所述震动轮的靠近通孔的两侧均设置有吸尘管道，所述吸尘管道连通设置有集尘箱，所述集尘箱固定连接在底座的上端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述震动轮的内部设置有传送壳，所述传送壳的中部设置有三角凸轮，所述三角凸轮的外缘处开设有滑动槽，所述三角凸轮的两侧均固定连接有连接轴，所述传送壳的两端与连接轴的外表面活动连接，所述连接轴与外壳固定连接，所述传送壳的内表面固定连接有限位壳，所述限位壳的内部的两侧均固定连接有一号震片，所述限位壳的内部滑动卡接有连接杆，所述连接杆靠近一号震片的一端固定连接有拨球，所述连接杆远离拨球的一端活动连接有滑动轮，所述滑动轮与滑动槽滑动连接，每一个所述限位壳、一号震片、拨球、连接杆以及滑动轮为一组震动结构，所述传送壳与三角凸轮之间震动结构为六组震动结构或六组以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸尘管道的内部设置有吸风管，所述吸风管的一侧开设有吸尘口，所述吸尘口的两侧活动连接有防缠轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防缠轮的内部设置有外轴，所述外轴的内部设置有内轴，所述外轴的两端与内轴的两端的外表面活动连接，所述内轴的两端与吸尘口的两端固定连接，所述外轴的外表面固定连接有风板，所述外轴的内表面固定连接有二号震片，所述内轴的外表面固定连接有拨片。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述风板的端部的一侧滑动连接有挡板，所述风板靠近挡板的一侧固定连接有切割刀，所述风板与挡板之间固定连接有弹片，所述挡板的端面开设有刀孔，所述切割刀与刀孔滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述风板为弧形设计。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种纺织面料生产用的布料表面除尘设备，通过设计精妙，采用风板的设置，利用气流流动时的阻力，使得风板移动，从而带动外轴转动，使得拨片与二号震片之间碰撞，产生震动，通过力的传递，使得外轴与风板均产生震动，通过该震动，可使被割断的纤毛通过震动，使其风发生位移，从而更便于被气流带起，通过弹片的设置，在挡板将纤毛挤压时，可通过弹片的弹性将挡板复位，从而将纤毛弹出，通过弹力使得成团的纤毛散开，以便于被气流吸入，同时可防止纤毛再次缠绕，将吸尘口堵住，影响对布料表面的灰尘的清理。

2、本发明提供一种纺织面料生产用的布料表面除尘设备，通过采用三角凸轮的设置，使得传送壳在转动时会有三组震动结构同时产生震动，通过力的传递，使得传送壳产生震动，通过力的叠加，使得传送壳震动时对布料施加的力较大，使得布料震动的力度较大，如此可将布料上的灰尘以及一些纤毛震起，且通过高频低幅的震动，使得灰尘以及纤毛震起的幅度较低，便于吸尘管道对其进行吸附，同时避免灰尘溅起幅度较大，使得灰尘充满外壳内，使得布料清理程度较低的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视剖视结构示意图；

图3为本发明的震动轮的内部结构示意图；

图4为本发明的传送壳、三角凸轮与滑动槽的装配结构示意图；

图5为本发明的吸尘管道的侧视结构示意图；

图6为本发明的防缠轮的内部结构示意图；

图7为本发明的风板的内部结构示意图。

图中：1、机体；11、外壳；12、传送轮；13、震动轮；131、传送壳；132、三角凸轮；133、滑动槽；a、震动结构；a1、限位壳；a2、一号震片；a3、拨球；a4、连接杆；a5、滑动轮；134、连接轴；14、吸尘通道；141、吸风管；142、吸尘口；143、防缠轮；b1、外轴；b2、内轴；b3、拨片；b4、二号震片；b5、风板；c1、挡板；c2、弹片；c3、切割刀；c4、刀孔；15、集尘箱；2、底座；3、支撑腿；4、控制面板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1－图2所示，本发明提供了一种纺织面料生产用的布料表面除尘设备，包括机体1，机体1的下端固定连接有底座2，底座2的下端的四个角部均固定连接有支撑腿3，机体1的一侧设置有控制面板4，机体1的内部设置有外壳11，外壳11的两侧均开设有通孔，外壳11的内部的两侧位于通孔的下方均活动连接有传送轮12，外壳11的内部的中部活动连接有震动轮13，震动轮13的靠近通孔的两侧均设置有吸尘管道14，该设计用于对布料进行二次清理，以提高本发明对布料清理能力，吸尘管道14连通设置有集尘箱15，集尘箱15固定连接在底座2的上端。

实施例2

如图3-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：震动轮13的内部设置有传送壳131，传送壳131的中部设置有三角凸轮132，三角凸轮132的外缘处开设有滑动槽133，三角凸轮132的两侧均固定连接有连接轴134，传送壳131的两端与连接轴134的外表面活动连接，连接轴134与外壳11固定连接，传送壳131的内表面固定连接有限位壳a1，限位壳a1的内部的两侧均固定连接有一号震片a2，限位壳a1的内部滑动卡接有连接杆a4，连接杆a4靠近一号震片a2的一端固定连接有拨球a3，连接杆a4远离拨球a3的一端活动连接有滑动轮a5，滑动轮a5与滑动槽133滑动连接，每一个限位壳a1、一号震片a2、拨球a3、连接杆a4以及滑动轮a5为一组震动结构a，传送壳131与三角凸轮132之间震动结构a为六组震动结构a或六组以上，该设计用于保证在传送壳131转动时，至少有三组震动结构a产生震动，以保证本发明的清理能力。

在本实施例中，通过三角凸轮132的设置，使得传送壳131在转动时会有三组震动结构a同时产生震动，通过力的传递，使得传送壳131产生震动，通过力的叠加，使得传送壳131震动时对布料施加的力较大，使得布料震动的力度较大，如此可将布料上的灰尘以及一些纤毛震起，且通过高频低幅的震动，使得灰尘以及纤毛震起的幅度较低，便于吸尘管道14对其进行吸附，同时避免灰尘溅起幅度较大，使得灰尘充满外壳11内，使得布料清理程度较低的问题。

实施例3

如图5-7所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，吸尘管道14的内部设置有吸风管141，吸风管141的一侧开设有吸尘口142，吸尘口142的两侧活动连接有防缠轮143。

其中，防缠轮143的内部设置有外轴b1，外轴b1的内部设置有内轴b2，外轴b1的两端与内轴b2的两端的外表面活动连接，内轴b2的两端与吸尘口142的两端固定连接，外轴b1的外表面固定连接有风板b5，外轴b1的内表面固定连接有二号震片b4，内轴b2的外表面固定连接有拨片b3，风板b5为弧形设计，该设计用于在防缠轮143与吸风管141之间有纤毛进入时，风板b5更容易变形弯曲，从而对切割刀c3施加一个倾斜方向的力，以便于将纤毛割断。

其中，风板b5的端部的一侧滑动连接有挡板c1，风板b5靠近挡板c1的一侧固定连接有切割刀c3，切割刀c3用于将缠绕住的纤毛进行割断，以便于气流将其吸入，防止吸尘口142堵住，风板b5与挡板c1之间固定连接有弹片c2，弹片c2用于将挡板c1复位，同时可通过弹力将挡板c1上的纤毛弹出，以防止纤毛的堆积，挡板c1的端面开设有刀孔c4，切割刀c3与刀孔c4滑动连接。

在本实施例中，通过风板b5的设置，利用气流流动时的阻力，使得风板b5移动，从而带动外轴b1转动，使得拨片b3与二号震片b4之间碰撞，产生震动，通过力的传递，使得外轴b1与风板b5均产生震动，通过该震动，可使被割断的纤毛通过震动，使其风发生位移，从而更便于被气流带起，通过弹片c2的设置，在挡板c1将纤毛挤压时，可通过弹片c2的弹性将挡板c1复位，从而将纤毛弹出，通过弹力使得成团的纤毛散开，以便于被气流吸入，同时可防止纤毛再次缠绕，将吸尘口142堵住，影响对布料表面的灰尘的清理。

下面具体说一下该纺织面料生产用的布料表面除尘设备的工作原理。

如图1-7所示，先将布料按图1所示放置在传送轮12与震动轮13上，然后通过控制面板4将机器启动，通过传送轮12将布料带动，通过布料与震动轮13之间的摩擦力，使得传送壳131转动，通过传送壳131的转动，使得滑动轮a5在滑动槽133内移动，通过三角凸轮132的三角形设计，使得滑动轮a5在移动到三角凸轮132的角部时，连接杆a4带动拨球a3移动，使得拨球a3拨动一号震片a2使得一号震片a2进行高频低幅震动，通过多组震动结构a的设置，以及三角凸轮132的三角形设计，使得传送壳131在转动时，会有三组震动结构a产生震动，通过力的传递，使得传送壳131产生震动，通过力的叠加，使得传送壳131震动时对布料施加的力较大，使得布料震动的力度较大，如此可将布料上的灰尘以及一些纤毛震起，且通过高频低幅的震动，使得灰尘以及纤毛震起的幅度较低，便于吸尘管道14对其进行吸附，同时防止灰尘溅起幅度较大，使得灰尘充满外壳11内，使得布料清理程度较低，吸尘管道14在将灰尘以及纤毛进行吸入时，由吸尘口142进入，通过风的阻力，使得风板b5移动，从而使得外轴b1转动，从而带动二号震片b4与拨片b3碰撞，使得二号震片b4震动，当有纤毛缠在风板b5上时，使得风板b5转动至与吸风管141接触时，将纤毛刮在吸风管141与防缠轮143之间，通过挡板c1与吸风管141之间的间距的减少，使挡板c1被挤压，使得切割刀c3由刀孔c4露出，从而将纤毛进行割断，通过气流的流动以及二号震片b4产生震动的传递，将纤毛带起，当纤毛切割的较多时，通过挡板c1与弹片c2将纤毛进行挤压，使得纤毛与挡板c1之间摩擦力加大，以将纤毛带动，通过露出的切割刀c3将纤毛切断，使得纤毛更容易被带起，当b8脱离吸风管141时，通过弹片c2的弹性使挡板c1将纤毛与切割刀c3脱离，使纤毛掉落，再重新通过气流将其吸入，然后将纤毛以及灰尘引入集尘箱15，以此完成对布料表面的除尘。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。