一种化学纤维加工用自动上油装置的制作方法

1.本发明属于化学纤维加工技术领域，具体是一种化学纤维加工用自动上油装置。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
3.目前，化学纤维丝线加工输送过程中容易发生摩擦，进而导致化学纤维丝带有静电，因静电的存在极易导致化学纤维丝起火，进而导致火灾，因此，需要对化学纤维丝除静电处理，现有技术中，对于化学纤维丝的除静电操作大多是利用刷涂工具在其表面刷涂油性液体，即利用刷涂工具与化学纤维丝接触，配合化学纤维丝的输送，以将油液涂抹至化学纤维丝上，这种上油方式由于化学纤维丝是呈直线输送的，存在上油均匀性差以及上油不全面的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种化学纤维加工用自动上油装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种化学纤维加工用自动上油装置，包括箱体，所述箱体上部开设有排出口，箱体底部开设有进入口，箱体内部设置有两组相对分布的上油组件以及用于带动两组所述上油组件反向相对移动的驱动组件；所述上油组件包括支撑板以及设置在所述支撑板一侧的上油软层，所述上油软层内吸附有油液，两组上油组件对应的上油软层相互贴合，且两组上油组件对应的支撑板相互远离的一侧均固定设置有第二杆体，两组所述第二杆体末端与箱体内壁滑动连接，两组第二杆体底部均固定设置有第一杆体，其中一组第二杆体底部通过第三杆体连接有螺纹套，两组所述第一杆体相对的一侧均固定设置有水平分布的滑板，两组所述滑板相对的一侧均设置有齿片，两组滑板之间转动设置有与齿片啮合的齿轮；所述驱动组件包括固定安装在所述箱体内壁的底座、固定安装在所述底座上部的电机以及连接在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆贯穿所述螺纹套并与螺纹套螺纹配合。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述箱体内壁还固定安装有水平分布的导轨，所述第二杆体末端开设有与所述导轨相适配的卡槽。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板内部中空，支撑板朝向所述上油软层的一侧开设有若干均匀分布的渗油孔，所述箱体内部还设置有用于向所述支撑板内腔供入油液的供油组件。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述上油组件包括固定安装在所述箱体内侧底部的储油箱以及与所述储油箱通过第一硬管连通的吸油筒，所述吸油筒侧壁还连通有第二硬管，所述第二硬管远离吸油筒的一端通过软管与所述支撑板内腔连通，所述吸油筒内部还设置有用于将所述储油箱内部油液输送至支撑板内腔的吸油组件。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述吸油组件包括活动设置在所述吸油筒内部的活塞以及固定设置在所述活塞上部的第二连杆，所述第二连杆远离活塞的一端延伸至吸油筒外部并铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端与所述第一杆体底部铰接相连；所述第一硬管与第二硬管上均安装有单向阀。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述上油软层采用海绵制成。
11.作为本发明再进一步的改进方案：所述齿轮底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离齿轮的一端与所述箱体内侧底壁转动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，通过驱动组件带动两组上油组件相对反向移动，可对化学纤维丝线进行进行搓动，使得化学纤维丝线进行一定范围的转动，以增大化学纤维丝线与上油组件的接触面积，进而实现化学纤维丝线上油的均匀性以及全面性，提高化学纤维丝线上油效果。
附图说明
13.图1为一种化学纤维加工用自动上油装置的结构示意图；图2为一种化学纤维加工用自动上油装置中上油组件的结构示意图；图3为一种化学纤维加工用自动上油装置中供油组件的结构示意图；图中：1
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箱体、2
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进入口、3
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软管、4
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第二硬管、5
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吸油筒、6
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第一硬管、7
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储油箱、8
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第二连杆、9
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第一连杆、10
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滑板、11
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第一杆体、12
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第二杆体、13
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导轨、14
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支撑板、15
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上油软层、16
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排出口、17
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齿片、18
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齿轮、19
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第三连杆、20
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螺纹套、21
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丝杆、22
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底座、23
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支撑杆、24
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活塞、25
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单向阀。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
15.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
16.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.实施例1请参阅图1
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3，本实施例提供了一种化学纤维加工用自动上油装置，包括箱体1，所述箱体1上部开设有排出口16，箱体1底部开设有进入口2，箱体1内部设置有两组相对分布的上油组件以及用于带动两组所述上油组件反向相对移动的驱动组件，具体的，所述上油
组件包括支撑板14以及设置在所述支撑板14一侧的上油软层15，所述上油软层15内吸附有油液，两组上油组件对应的上油软层15相互贴合，且两组上油组件对应的支撑板14相互远离的一侧均固定设置有第二杆体12，两组所述第二杆体12末端与箱体1内壁滑动连接，两组第二杆体12底部均固定设置有第一杆体11，其中一组第二杆体12底部通过第三杆体19连接有螺纹套20，两组所述第一杆体11相对的一侧均固定设置有水平分布的滑板10，两组所述滑板10相对的一侧均设置有齿片17，两组滑板10之间转动设置有与齿片17啮合的齿轮18；所述驱动组件包括固定安装在所述箱体1内壁的底座22、固定安装在所述底座22上部的电机（未示出）以及连接在所述电机输出端的丝杆21，所述丝杆21贯穿所述螺纹套20并与螺纹套20螺纹配合。
19.将化学纤维丝线由罗拉等牵引机构牵引，使得化学纤维丝线由进入口2以及排出口16穿过箱体1并沿箱体1内部移动，并保证化学纤维丝线自两组上油软层15之间穿过，配合化学纤维丝线的移动以及两组上油软层15的挤压作用，可将上油软层15内部吸附的油液涂抹至化学纤维丝线上，进而实现化学纤维丝线的自动上油；通过电机带动丝杆21正反交替转动，利用丝杆21与螺纹套20的螺纹配合，进而带动螺纹套20、第三杆体19、第二杆体12、对应的支撑板14以及对应的上油软层15水平移动，以通过第一杆体11带动其中一组滑板10水平移动，通过该滑板10一侧的齿片17与齿片18之间的啮合作用，进而带动另一组滑板10反向移动，以带动另一组支撑板14以及另一组上油软层15反向移动，以对化学纤维丝线产生搓动效果，使得化学纤维丝线在两组上油软层15之间进行一定角度的转动，以保证化学纤维丝线能够全面的与上有软层15接触，进而提高上油效果以及上油均匀性。
20.具体的，所述箱体1内壁还固定安装有水平分布的导轨13，所述第二杆体12末端开设有与所述导轨13相适配的卡槽。
21.第二杆体12通过卡槽与导轨13滑动配合，从而为支撑板14以及上油软层15的移动提供支撑，保证上油软层15移动的平稳性，继而提高对于化学纤维丝线的搓动效果。
22.具体的，所述上油软层15为海绵或其他具有吸油功能的材料制成。
23.本实施例中，所述支撑板14内部中空，支撑板14朝向所述上油软层15的一侧开设有若干均匀分布的渗油孔（未示出），所述箱体1内部还设置有用于向所述支撑板14内腔供入油液的供油组件。
24.通过供油组件向支撑板14内腔持续的供入油液，油液可由渗油孔伸入至上油软层15内部，以对化学纤维丝线进行上油处理。
25.具体的，所述上油组件包括固定安装在所述箱体1内侧底部的储油箱7以及与所述储油箱7通过第一硬管6连通的吸油筒5，所述吸油筒5侧壁还连通有第二硬管4，所述第二硬管4远离吸油筒5的一端通过软管3与所述支撑板14内腔连通，所述吸油筒5内部还设置有用于将所述储油箱7内部油液输送至支撑板14内腔的吸油组件。
26.通过吸油组件将储油箱7内部油液自第一硬管6、第二硬管4以及软管3输送至支撑板14内腔中，并由渗油孔伸入至上油软层15内部，以对化学纤维丝线进行上油处理。
27.具体的，所述吸油组件包括活动设置在所述吸油筒5内部的活塞24以及固定设置在所述活塞24上部的第二连杆8，所述第二连杆8远离活塞24的一端延伸至吸油筒5外部并铰接有第一连杆9，所述第一连杆9远离第二连杆8的一端与所述第一杆体11底部铰接相连；所述第一硬管6与第二硬管4上均安装有单向阀5。
28.在第一杆体11水平移动时，可通过第一连杆9牵引第二连杆8上下移动，进而带动活塞24在吸油筒5内腔上下移动，由于单向阀25的存在，当活塞24向上移动时，储油箱7内部的油液可被吸入至吸油筒5内部，当活塞24向下移动时，位于吸油筒5内部的油液可从第二硬管4以及软管3压入至支撑板14内腔中。
29.实施例2请参阅图1，一种化学纤维加工用自动上油装置，本实施例相较于实施例1，所述齿轮18底部固定设置有支撑杆23，所述支撑杆23远离齿轮18的一端与所述箱体1内侧底壁转动连接。
30.本发明实施例中，通过驱动组件带动两组上油组件相对反向移动，可对化学纤维丝线进行进行搓动，使得化学纤维丝线进行一定范围的转动，以增大化学纤维丝线与上油组件的接触面积，进而实现化学纤维丝线上油的均匀性以及全面性，提高化学纤维丝线上油效果。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。