一种切割圆筒形布的压平装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种切割圆筒形布的压平装置。

背景技术：

针织大圆机，也叫针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强。经过大圆机后把纱线织成圆筒形，然后通过切割刀沿轴向割开变成一块布，这时的布料容易弯曲，不平整，需要对其进行压平。

现在工厂中主要是将切割后的圆筒形布叠放在一起，然后用盖板压住一段时间，这样做费事费力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对经过切割的布料进行充分压平，可同时吸取线头的切割圆筒形布的压平装置，尤其适合用针织大圆机生产布料时。

本实用新型的技术方案是：一种切割圆筒形布的压平装置，包括放置架和底板，所述的放置架包括放置左板、放置右板和放置顶板，所述的放置左板和放置右板的上表面分别与放置顶板的下表面左右两侧相连，在放置架内从上到下依次设有吸尘机构、压平机构、底板，所述的底板设在放置顶板下方，所述的底板的左表面和右表面分别与放置左板和放置右板相连；

所述的压平机构包括固定气缸、移动横板和压平气缸，所述的放置顶板下表面设有固定气缸，所述的固定气缸的活塞杆与移动横板的上表面相连，所述的移动横板的下表面右侧设有压平气缸，所述的压平气缸的活塞杆与移动竖板的右表面上侧相连，所述的移动竖板的下表面与n型板的横梁的上表面相连，所述n型板内分别通过第一轴、第二轴设有压平辊，所述的移动横板下表面四个端角处分别设有支撑件，所述的支撑件包括固定杆和固定块，所述的固定杆的上端与移动横板下表面相连，所述的固定杆的下端与固定块的上表面相连；

所述的吸尘机构包括吸尘器、第二连接管、第三连接管，所述的放置顶板的上表面设有吸尘器，所述的吸尘器的进口与第一连接管的一端相连，所述的第一连接管的另一端与三通管件的一通相连，所述的三通管件的二通与第二连接管的一端相连，所述的第二连接管的另一端穿过放置左板上的左穿孔，且与左除杂斗相连，所述的三通管件的三通与第三连接管的一端相连，所述的第三连接管的另一端穿过放置右板上的右穿孔，且与右除杂斗相连。

进一步，所述的第一轴、第二轴与n型板连接处均设有轴承。

进一步，所述的移动竖板的上端设有滑块，所述的移动横板的下表面设有与滑块相配合的滑轨，滑块滑动设在滑轨内。

进一步，所述的移动横板的左表面和右表面分别设有左滑轮和右滑轮，所述的放置左板和放置右板上分别设有与左滑轮和右滑轮相配合的左滑轨和右滑轨，所述的左滑轮和右滑轮滑动设在左滑轨和右滑轨内。

进一步，所述的左除杂斗、右除杂斗均设在固定杆的内侧。

进一步，所述的固定块的下表面与压平辊的下表面齐平。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置的吸尘机构，可以吸去铺开的布料上的线头；设置的压平机构，对布料进行充分压平，防止出现褶皱的现象，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、放置架2、底板3、固定气缸

4、移动横板5、压平气缸6、移动竖板

7、n型板8、压平辊9、固定杆

10、固定块11、第二连接管12、第三连接管

13、三通管件14、左除杂斗15、右除杂斗

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种切割圆筒形布的压平装置，包括放置架1和底板2，所述的放置架1包括放置左板、放置右板和放置顶板，所述的放置左板和放置右板的上表面分别与放置顶板的下表面左右两侧相连，在放置架1内从上到下依次设有吸尘机构、压平机构、底板2，所述的底板2设在放置顶板下方，所述的底板2的左表面和右表面分别与放置左板和放置右板相连；

所述的压平机构包括固定气缸3、移动横板4和压平气缸5，所述的放置顶板下表面设有固定气缸3，所述的固定气缸3的活塞杆与移动横板4的上表面相连，所述的移动横板4的下表面右侧设有压平气缸5，所述的压平气缸5的活塞杆与移动竖板6的右表面上侧相连，所述的移动竖板6的下表面与n型板7的横梁的上表面相连，所述n型板7内分别通过第一轴、第二轴设有压平辊8，所述的移动横板4下表面四个端角处分别设有支撑件，所述的支撑件包括固定杆9和固定块10，所述的固定杆9的上端与移动横板4下表面相连，所述的固定杆9的下端与固定块10的上表面相连；

所述的吸尘机构包括吸尘器、第二连接管11、第三连接管12，所述的放置顶板的上表面设有吸尘器，所述的吸尘器的进口与第一连接管的一端相连，所述的第一连接管的另一端与三通管件13的一通相连，所述的三通管件13的二通与第二连接管11的一端相连，所述的第二连接管11的另一端穿过放置左板上的左穿孔，且与左除杂斗14相连，所述的三通管件13的三通与第三连接管12的一端相连，所述的第三连接管12的另一端穿过放置右板上的右穿孔，且与右除杂斗15相连。

本实施例中，所述的第一轴、第二轴与n型板7连接处均设有轴承。

本实施例中，所述的移动竖板6的上端设有滑块，所述的移动横板4的下表面设有与滑块相配合的滑轨，滑块滑动设在滑轨内。

本实施例中，所述的移动横板4的左表面和右表面分别设有左滑轮和右滑轮，所述的放置左板和放置右板上分别设有与左滑轮和右滑轮相配合的左滑轨和右滑轨，所述的左滑轮和右滑轮滑动设在左滑轨和右滑轨内。

本实施例中，所述的左除杂斗14、右除杂斗15均设在固定杆9的内侧。

本实施例中，所述的固定块10的下表面与压平辊8的下表面齐平。

本实例的工作过程：经过切割刀切割后的圆筒形布放在底板2上，在固定气缸3的作用下，将每个支撑件的固定块10顶在布料上，然后启动压平气缸5，在压平气缸5的带动下，使得压平辊8在布料上来回压动，实现对布料的压平的作用，与此同时，在吸尘器的带动下，对铺平的布料表面的废线、线头起到吸尘的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种切割圆筒形布的压平装置，其特征在于：包括放置架和底板，所述的放置架包括放置左板、放置右板和放置顶板，所述的放置左板和放置右板的上表面分别与放置顶板的下表面左右两侧相连，在放置架内从上到下依次设有吸尘机构、压平机构、底板，所述的底板设在放置顶板下方，所述的底板的左表面和右表面分别与放置左板和放置右板相连，所述的压平机构包括固定气缸、移动横板和压平气缸，所述的放置顶板下表面设有固定气缸，所述的固定气缸的活塞杆与移动横板的上表面相连，所述的移动横板的下表面右侧设有压平气缸，所述的压平气缸的活塞杆与移动竖板的右表面上侧相连，所述的移动竖板的下表面与n型板的横梁的上表面相连，所述n型板内分别通过第一轴、第二轴设有压平辊，所述的移动横板下表面四个端角处分别设有支撑件，所述的支撑件包括固定杆和固定块，所述的固定杆的上端与移动横板下表面相连，所述的固定杆的下端与固定块的上表面相连，所述的吸尘机构包括吸尘器、第二连接管、第三连接管，所述的放置顶板的上表面设有吸尘器，所述的吸尘器的进口与第一连接管的一端相连，所述的第一连接管的另一端与三通管件的一通相连，所述的三通管件的二通与第二连接管的一端相连，所述的第二连接管的另一端穿过放置左板上的左穿孔，且与左除杂斗相连，所述的三通管件的三通与第三连接管的一端相连，所述的第三连接管的另一端穿过放置右板上的右穿孔，且与右除杂斗相连。

2.根据权利要求1所述的一种切割圆筒形布的压平装置，其特征在于：所述的第一轴、第二轴与n型板连接处均设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种切割圆筒形布的压平装置，其特征在于：所述的移动竖板的上端设有滑块，所述的移动横板的下表面设有与滑块相配合的滑轨，滑块滑动设在滑轨内。

4.根据权利要求1所述的一种切割圆筒形布的压平装置，其特征在于：所述的移动横板的左表面和右表面分别设有左滑轮和右滑轮，所述的放置左板和放置右板上分别设有与左滑轮和右滑轮相配合的左滑轨和右滑轨，所述的左滑轮和右滑轮滑动设在左滑轨和右滑轨内。

5.根据权利要求1所述的一种切割圆筒形布的压平装置，其特征在于：所述的左除杂斗、右除杂斗均设在固定杆的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种切割圆筒形布的压平装置，其特征在于：所述的固定块的下表面与压平辊的下表面齐平。

技术总结
本实用新型提供一种切割圆筒形布的压平装置，包括放置架和底板，所述的放置架包括放置左板、放置右板和放置顶板，所述的放置左板和放置右板的上表面分别与放置顶板的下表面左右两侧相连，在放置架内从上到下依次设有吸尘机构、压平机构、底板，所述的底板设在放置顶板下方，所述的底板的左表面和右表面分别与放置左板和放置右板相连，所述的压平机构包括固定气缸、移动横板和压平气缸，所述的吸尘机构包括吸尘器、第二连接管、第三连接管。本实用新型的有益效果是：通过设置的吸尘机构，可以吸去铺开的布料上的线头；设置的压平机构，对布料进行充分压平，防止出现褶皱的现象，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

技术研发人员：徐湛;许江波
受保护的技术使用者：浙江稻盛纺织面料有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.10.20