一种纺织织布用提花织布机的制作方法

本实用新型涉及织布机领域，具体为一种纺织织布用提花织布机。

背景技术：

现有技术中，织机是一种以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器。织机有多种分类，按织物纤维分类可分为棉纺织机、毛纺织机、麻袋织机、丝绸织机等，如按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。提花织机是织机中的一种类型，它是一种具有提花设备，能在织物上织出花纹的织机；

市场上的提花织布机在输送纱线时通常不够稳定，纱线容易被设备尖锐的部分所划断，而且不能够避免纱线在传输的过程中发生拖拉和崩断，没有很好的调节张紧度的作用，也不具备除杂的功能，为此，我们提出一种新型的一种纺织织布用提花织布机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织织布用提花织布机，以解决上述背景技术中提出的市场上的提花织布机在输送纱线时通常不够稳定，纱线容易被设备尖锐的部分所划断，而且不能够避免纱线在传输的过程中发生拖拉和崩断，没有很好的调节张紧度的作用，也不具备除杂的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织织布用提花织布机，包括底座，所述底座上端表面靠近右侧固定安装有支撑板一，两组所述支撑板一之间活动安装有绕线辊，所述支撑板一左侧固定安装有支撑板二，两组所述支撑板二之间活动安装有清洁辊，所述底座上端表面靠近中间位置固定安装有承载体，所述承载体上端贯穿安装有提花龙头，所述提花龙头内部设置有一号导线辊，所述提花龙头内部底端放置有穿孔板，所述穿孔板上贯穿开设有一号通孔，所述穿孔板上端设置有限位环，若干组所述限位环上均安装有圆柱筒，所述圆柱筒上方安装有分隔板，所述提花龙头底端开设有二号通孔，若干组所述二号通孔内部均活动安装有滚轮，所述承载体左侧固定安装有支撑板三，两组所述支撑板三之间活动安装有二号导线辊，所述底座上端表面靠近左侧固定安装有支撑板四，两组所述支撑板四之间活动安装有卷布辊，所述支撑板四前端固定安装有旋转电机，所述承载体两端均贯穿开设有滑口，两组所述滑口之间安装有滑杆，所述支撑板一右侧放置有储水箱，所述储水箱上端连接有排水管，所述排水管左端连接有横管，所述横管两端均设置有喷头，所述底座上端靠近右侧开设有蓄水槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四均与底座相互垂直设置。

作为本实用新型的进一步方案，若干组所述限位环与若干组圆柱筒均等距离均匀分布在穿孔板上方，若干组所述一号通孔等距离均匀分布在穿孔板上，且若干组一号通孔与若干组二号通孔相互配合。

作为本实用新型的进一步方案，所述卷布辊活动安装在旋转电机后端，且卷布辊右侧设置有织布杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑杆外侧面活动安装有三号导线辊，且滑杆两端固定安装有滑块，所述滑杆通过滑块配合滑口活动安装在承载体上。

作为本实用新型的进一步方案，所述储水箱内部设置有增压泵，所述横管位于两组绕线辊之间，且横管位于蓄水槽的正上方，若干组所述喷头等距离分布在横管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提花织布机通过在提花龙头上设置有圆柱筒与滚轮，当纱线通过一号导线辊进入到提花龙头内部时，先通过分隔板将若干条纱线进行分隔处理，接着通过圆柱筒与限位环收束并穿过穿孔板上的一号通孔，避免若干组纱线之间相互缠绕影响，紧接着通过二号通孔过渡到二号导线辊上，其中若干组滚轮能够避免纱线被提花龙头下端的二号通孔所划断，便于纱线的稳定传输，对纱线也起到很好的保护作用；

该提花织布机通过在承载体上设置有滑杆与滑口，当纱线在传输过程中松弛和拉紧时，通过两组滑块配合两组滑口使滑杆在承载体上进行上下移动，使纱线上的受力比较均衡，能够很好的避免纱线在传输的过程中发生拖拉和崩断，起到很好的调节张紧度的作用；

该提花织布机通过在横管两端设置有喷头，能够通过启动储水箱内部的增压泵，将储水箱内部的水通过排水管排入到横管中，然后通过横管两端等距离分布的喷头喷出，对两组绕线辊上的纱线进行润湿，将纱线上的灰尘和杂物除去，之后污水流入到蓄水槽中进行回收，并通过支撑板二上的清洁辊将纱线上的细毛物除去，起到很好的除杂作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a的示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、底座；2、支撑板一；3、绕线辊；4、支撑板二；5、清洁辊；6、承载体；7、提花龙头；8、一号导线辊；9、分隔板；10、穿孔板；11、一号通孔；12、限位环；13、圆柱筒；14、二号通孔；15、滚轮；16、支撑板三；17、二号导线辊；18、支撑板四；19、卷布辊；20、旋转电机；21、滑口；22、滑杆；23、储水箱；24、排水管；25、横管；26、喷头；27、蓄水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织织布用提花织布机，包括底座1，底座1上端表面靠近右侧固定安装有支撑板一2，两组支撑板一2之间活动安装有绕线辊3，支撑板一2左侧固定安装有支撑板二4，两组支撑板二4之间活动安装有清洁辊5，底座1上端表面靠近中间位置固定安装有承载体6，承载体6上端贯穿安装有提花龙头7，提花龙头7内部设置有一号导线辊8，提花龙头7内部底端放置有穿孔板10，穿孔板10上贯穿开设有一号通孔11，穿孔板10上端设置有限位环12，若干组限位环12上均安装有圆柱筒13，圆柱筒13上方安装有分隔板9，提花龙头7底端开设有二号通孔14，若干组二号通孔14内部均活动安装有滚轮15，若干组限位环12与若干组圆柱筒13均等距离均匀分布在穿孔板10上方，若干组一号通孔11等距离均匀分布在穿孔板10上，且若干组一号通孔11与若干组二号通孔14相互配合，通过在提花龙头7上设置有圆柱筒13与滚轮15，当纱线通过一号导线辊8进入到提花龙头7内部时，先通过分隔板9将若干条纱线进行分隔处理，接着通过圆柱筒13与限位环12收束并穿过穿孔板10上的一号通孔11，避免若干组纱线之间相互缠绕影响，紧接着通过二号通孔14过渡到二号导线辊17上，其中若干组滚轮15能够避免纱线被提花龙头7下端的二号通孔14所划断，便于纱线的稳定传输，对纱线也起到很好的保护作用；

承载体6左侧固定安装有支撑板三16，两组支撑板三16之间活动安装有二号导线辊17，底座1上端表面靠近左侧固定安装有支撑板四18，两组支撑板四18之间活动安装有卷布辊19，支撑板四18前端固定安装有旋转电机20，承载体6两端均贯穿开设有滑口21，两组滑口21之间安装有滑杆22，卷布辊19活动安装在旋转电机20后端，且卷布辊19右侧设置有织布杆，支撑板一2、支撑板二4、支撑板三16和支撑板四18均与底座1相互垂直设置，滑杆22外侧面活动安装有三号导线辊，且滑杆22两端固定安装有滑块，滑杆22通过滑块配合滑口21活动安装在承载体6上，通过在承载体6上设置有滑杆22与滑口21，当纱线在传输过程中松弛和拉紧时，通过两组滑块配合两组滑口21将滑杆22进行上下移动，使纱线上的受力比较均衡，能够很好的避免纱线在传输的过程中发生拖拉和崩断，起到很好的调节张紧度的作用；

支撑板一2右侧放置有储水箱23，储水箱23上端连接有排水管24，排水管24左端连接有横管25，横管25两端均设置有喷头26，底座1上端靠近右侧开设有蓄水槽27，储水箱23内部设置有增压泵，横管25位于两组绕线辊3之间，且横管25位于蓄水槽27的正上方，若干组喷头26等距离分布在横管25上，通过在横管25两端设置有喷头26，能够通过启动储水箱23内部的增压泵，将储水箱23内部的水通过排水管24排入到横管25中，然后通过横管25两端等距离分布的喷头26喷出，对两组绕线辊3上的纱线进行润湿，将纱线上的灰尘和杂物除去，之后污水流入到蓄水槽27中进行回收，并通过支撑板二4上的清洁辊5将纱线上的细毛物除去，起到很好的除杂作用。

工作原理：对于这类的提花织布机，首先工作人员通过启动旋转电机20，带动两组支撑板四18之间的卷布辊19转动，通过引线带动绕线辊3转动，并通过织布杆进行织布，在两组绕线辊3出线之前，通过启动底座1上储水箱23内部的增压泵，将储水箱23内部的水通过排水管24排入到横管25中，然后通过横管25两端等距离分布的喷头26喷出，对两组支撑板一2之间的两组绕线辊3上的纱线进行润湿，将纱线上的灰尘和杂物除去，之后污水流入到蓄水槽27中进行回收，并通过支撑板二4上的清洁辊5将纱线上的细毛物除去，起到很好的除杂作用；其次当纱线通过一号导线辊8进入到提花龙头7内部时，先通过分隔板9将若干条纱线进行分隔处理，接着通过圆柱筒13与限位环12收束并穿过穿孔板10上的一号通孔11，避免若干组纱线之间相互缠绕影响，紧接着纱线通过二号通孔14过渡到两组支撑板三16之间的二号导线辊17上，其中若干组滚轮15能够避免纱线被提花龙头7下端的二号通孔14所划断，便于纱线的稳定传输，对纱线也起到很好的保护作用；最后当纱线在传输过程中松弛和拉紧时，通过两组滑块配合两组滑口21将承载体6上的滑杆22进行上下移动，使纱线上的受力比较均衡，能够很好的避免纱线在传输的过程中发生拖拉和崩断，起到很好的调节张紧度的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。