一种人造草坪专用底衬补草装置的制作方法

本实用新型涉及人造草坪制造领域，本实用新型公开了一种人造草坪专用底衬补草装置。

背景技术：

人造草坪是一种采用聚乙烯或聚丙烯等丝线状编织丝制造而成的人工草坪，人造草坪以其维护方便、成本合理和耐用性好的特点，近些年在国内得到了快速发展，人造草坪在学校、广场和室内足球场等地的使用非常广泛；人造草坪通常将若干根编织丝线编织到基层底衬上来实现草坪的效果和功能，再用固化胶将其固化到基层底衬上，但是在编织过程中编织丝线由于断线、用完未及时续上等原因，造成编织完成的人造草坪会出现局部的漏织，影响到整个人造草坪的质量，之后只能通过人工用纺织针将漏织的部分进行修补，但是人工修补的效率非常低，而且对操作人员要求非常高，极大的影响了生产效率，使人造草坪修补工作成为行业内急需解决的难题；因此需要一种装置来解决现有人造草坪植草过程中编织丝线出现漏织时人工修补效率非常低和对操作人员要求高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种人造草坪专用底衬补草装置，用于解决现有人造草坪植草过程中出现编织丝线漏织时人工修补效率非常低和对操作人员要求高的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种人造草坪专用底衬补草装置，包括手柄壳、气缸、压板和植入机构，气缸水平设置在手柄壳内上部右侧，压板设置在手柄壳右端，植入机构设置在手柄壳右侧压板的下部；所述的手柄壳为手枪形的壳体，手柄壳的握柄设置在左侧，手柄壳的右侧上部为垂直的矩形安装板，安装板的中部设置有顶杆通孔，安装板的上部设置有压板螺纹孔，手柄壳的握柄右侧上部设置有换向杆通孔，换向杆通孔内侧设置有换向阀，换向阀的换向杆穿过换向杆通孔，换向杆的端头设置有指头压板，手柄壳的下端设置有气管接头，手柄壳的上部中间垂直设置有线轮安装杆。

所述的植入机构由顶座、刀壳、刀片、拨叉和弹簧，顶座设置在手柄壳右侧安装板的右侧，刀壳横向立置设置在顶座的右侧，刀片设置在刀壳的内侧，拨叉设置在顶座的内侧上部，弹簧横向设置在顶座上部与拨叉左侧上部之间；所述的顶座为矩形壳体结构，顶座的上面设置有横向通槽，右侧面的中部设置有刀壳安装通槽，顶座的前面上部设置有纵向贯通的通孔，通孔内设置有销轴，顶座的左侧面上设置有顶杆螺纹孔，顶座的上部设置有垂直的上挡板，上挡板的右侧面设置有水平的沉孔，沉孔与弹簧右侧间隙配合安装，顶座前面设置有穿线环。

所述的刀壳为矩形长板结构，刀壳的左侧外方与顶座右侧刀壳安装通槽配合安装，刀壳的前面设置有横向的刀片通槽，刀片通槽的前部设置有盖板安装槽，盖板安装槽内设置有用螺栓固定的前盖板，刀壳的右端为楔形刀头，楔形刀头的中间设置有月牙形的半圆槽。

所述的刀片为横向设置的长方形薄刀片，刀片的右端设置有斜向的刃口，刀片的右侧设置有刀片通孔，刀片通孔内设置有纵向的刀片短轴，刀片的上下和后面与刀壳内侧刀片通孔滑动配合安装。

所述的拨叉为立置的长方形板，拨叉的右侧上部设置有圆弧面，拨叉的中部设置有通孔，通孔与顶座内侧销轴铰接，拨叉的前面下部设置有腰型槽，腰型槽与刀片右侧的刀片短轴滑动配合安装，拨叉的左侧上部设置有突出的弹簧安装轴，弹簧安装轴与弹簧的右端内孔配合安装。

所述的气缸设置在手柄壳内侧安装板的左侧面上，气缸为双向活塞气缸，气缸的顶杆穿过手柄壳右侧顶杆通孔与顶座左侧连接，顶杆的外螺纹与植入机构的顶座右侧顶杆螺纹孔配合连接。

所述的压板为“l”形弯板，压板中间为水平横板，横板的上部设置有挡块，横板的上面均匀设置有挡块螺纹孔，横板的左端上部设置有连接耳板，连接耳板上设置有通孔，通孔通过螺栓与手柄壳安装板右侧上部的压紧螺纹孔对应并连接，压板的右侧向下设置有垂直的矩形压头，压头的中间设置有与下部贯通的矩形植入通槽，植入通槽与刀壳的右端位置对应，压板的右侧下部设置有倒角。

所述的换向阀为两位四通的气体换向阀，换向阀的出气口通过气管与气缸连接，换向阀的进气口通过气管与手柄壳的下端气管接头上部连接。

所述的挡块为叉口向前的“u”形块，挡块的内侧与压板的中间板滑动配合安装，挡块的上面中间设置有通孔，通孔内设置有螺栓，螺栓与下部中间板上部螺栓孔对应并连接。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：一种人造草坪专用底衬补草装置通过将用于补草的编织丝线通过气缸推动顶座，顶座推动刀壳将编织丝线穿过基层底衬，将编织丝线植入到基层底衬内，再通过刀片将编织丝线右端切断，有效的实现了对基层底衬漏织的编织丝线的补织，而且修补效率很高，对于操作人员要求低，给企业的生产带来了便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中植入机构的结构示意图。

图3位图1中压板的结构示意图。

图4是图1中刀壳的结构示意图。

图中：1、手柄壳，2、换向阀，3、线轮安装杆，4、安装板，5、拨叉，6、挡块，7、压板，8、刀片，8.1、人造草坪，9、刀壳，10、顶座，11、气缸，12、气管接头，13、顶杆螺纹孔，14、弹簧，15、上挡板，16、前盖板，17、连接耳板，18、植入通槽，19、半圆槽，20、楔形刀头。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种人造草坪专用底衬补草装置，包括手柄壳1、气缸11、压板7和植入机构，所述的手柄壳1为手枪形的壳体，手柄壳1的握柄设置在左侧，手柄壳1的右侧上部为垂直的矩形安装板4，安装板4的中部设置有顶杆通孔，安装板4的上部设置有压板螺纹孔，手柄壳1的握柄右侧上部设置有换向杆通孔，手柄壳1的下端设置有气管接头12，换向杆通孔内侧设置有换向阀2，换向阀2的换向杆穿过换向杆通孔，换向杆的端头设置有指头压板，所述的换向阀2为两位四通的气体换向阀，换向阀2的出气口通过气管与气缸11连接，换向阀2的进气口通过气管与手柄壳1的下端气管接头12上部连接；手柄壳1的上部中间垂直设置有线轮安装杆3；所述的气缸11水平设置在手柄壳1内上部右侧，气缸11设置在手柄壳1内侧安装板4的左侧面上，气缸11为双向活塞气缸，气缸11的顶杆穿过手柄壳1右侧顶杆通孔与顶座左侧连接，顶杆的外螺纹与植入机构连接；

所述的压板7设置在手柄壳1右端，压板7为“l”形弯板，压板7上部为水平横板，横板的上部设置有挡块6，中间板的上面均匀设置有挡块螺纹孔，所述的挡块6为叉口向前的“u”形块，挡块6的内侧与压板的横板滑动配合安装，挡块6的上面中间设置有通孔，通孔内设置有螺栓，螺栓与下部横板上部螺栓孔对应并连接；横板的左端上部设置有连接耳板17，连接耳板17上设置有通孔，通孔通过螺栓与手柄壳1安装板4右侧上部的压紧螺纹孔对应并连接，压板7的右侧向下设置有垂直的矩形压头，压头的中间设置有与下部贯通的矩形植入通槽18，压板7的右侧下部设置有倒角；

所述的植入机构设置在手柄壳1右侧压板7的下部；植入机构由顶座10、刀壳9、刀片7、拨叉5和弹簧14，所述的顶座10设置在手柄壳1右侧安装板4的右侧，顶座10为矩形壳体结构，顶座10的上面设置有横向通槽，右侧面的中部设置有刀壳安装通槽，顶座10的前面上部设置有纵向贯通的通孔，通孔内设置有销轴，顶座10的左侧面上设置有顶杆螺纹孔，顶杆螺纹孔与气缸11顶杆端头外螺纹配合连接，顶座10的上部设置有垂直的上挡板15，上挡板15的右侧面设置有水平的沉孔，沉孔与弹簧14右侧间隙配合安装，顶座10前面设置有穿线环；所述的刀壳9横向立置设置在顶座10的右侧，刀壳9为矩形长板结构，刀壳9的左侧外方与顶座10右侧刀壳安装通槽配合安装，刀壳9的前面设置有横向的刀片通槽，刀片通槽的前部设置有盖板安装槽，盖板安装槽内设置有用螺栓固定的前盖板16，刀壳9的右端为楔形刀头20，楔形刀头20的中间设置有月牙形的半圆槽19，刀壳9的右端与压板7右侧的植入通槽18位置对应；弹簧14横向设置在顶座10上部与拨叉5左侧上部之间；

所述的刀片8设置在刀壳9的内侧，刀片8为横向设置的长方形薄刀片，刀片8的右端设置有斜向的刃口，刀片8的右侧设置有刀片通孔，刀片通孔内设置有纵向的刀片短轴，刀片8的上下和后面与刀壳9内侧刀片通孔滑动配合安装；所述的拨叉5设置在顶座10的内侧上部，拨叉5为立置的长方形板，拨叉5的右侧上部设置有圆弧面，拨叉5的中部设置有通孔，通孔与顶座10内侧销轴铰接，拨叉5的前面下部设置有腰型槽，腰型槽与刀片8右侧的刀片短轴滑动配合安装，拨叉10的左侧上部设置有突出的弹簧安装轴，弹簧安装轴与弹簧14的右端内孔配合安装。

人造草坪专用底衬补草装置使用时，首先缠绕了编织丝线的线轮安装到手柄壳1上部的线轮安装杆3上，在将编织丝线端头通过顶座10前部的穿线环引入到刀壳8前部楔形刀头20中间的半圆槽19前部，并保留一段编织丝线，后将压板7右端顶住人造草坪8.1上漏织需要补织编织丝线的位置，用手指按动换向阀2的指头压板，这是气缸11顶杆将植入机构向右推动，植入机构的顶座10和刀壳9右端楔形到头20从压板7上植入通槽18内侧横向通过，穿过人造草坪8.1需要补织的位置，将编织丝线推入到人造草坪8.1内，随着编织丝线植入到人造草坪8.1内，顶座10上部的拨叉5右侧圆弧面与上部压板7上的挡块6左侧面下部接触，拨叉6上部向左转动，推动下部刀壳9内侧的刀片向右移动，刀片8右侧刃口将编织丝线的右端切断，后松开换向阀2的指头压板后，气缸11的顶杆向左收回，将植入机构向左从人造草坪8.1中拉出，再将其移动到需要补织编织丝线的位置，重复上面步骤，从而实现对人造草坪8.1上漏织编织丝线位置的补织过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。