一种剑杆机用切边刀的制作方法

本实用新型涉及剑杆机的技术领域，尤其是涉及一种剑杆机用切边刀。

背景技术：

剑杆机是目前应用最为广泛的无梭织机，它广泛的应用于丝绸加工，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度和高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆机将成为机织物的主要生产机种。

现有的剑杆机在织布的过程中，其布料的边缘位置通常需要利用切边刀体进行切割，切边刀体固定设置在剑杆机的机架上，且切边刀体上通有低压电源。工作时低压电源使得切边刀体的温度升高，布料沿着穿过切边刀体，以将布料本身切分成主布料和边缘废料，由于在切割过程中主布料的被切割处在高温作用下融化成熔融物，切边刀体长期作用于布料，其表面可能会粘结较多的布料熔融物凝结，且切边刀体在长时间工作也有可能会产生一定的磨损，进而易影响切边质量。工作人员在打磨、清理切边刀体时往往需要将切边刀体从剑杆机上取出，以对其进行打磨和清理，进而使得清理过程较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种剑杆机用切边刀，以方便工作人员对切边刀体进行打磨和清理，以提高切边质量，延长切边刀体使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剑杆机用切边刀，包括切边刀体、固定座，所述固定座包括底座和连接块，所述底座与剑杆机固定连接，所述连接块与固定座连接，所述切边刀体与连接块固定设置，且切边刀体的切割边与布料贴合，所述切边刀体连接有低压电源，所述连接块沿切边刀体长度方向连接有两根滑杆，所述滑杆上分别连接有一块打磨石，所述打磨石沿滑杆长度方向与滑杆滑动连接，所述打磨石的打磨面平行于切边刀体的侧壁设置，且打磨石连接有控制其与切边刀体侧壁贴合与分离的控制机构。

通过采用上述技术方案，切边刀体在工作时接上低压电源，电源给切边刀体加热，之后布料在切边刀体切和烫烧的作用下，其边缘位置被切掉。由于切边刀体长期作用于布料，其表面可能会粘结较多的布料熔融物，也有可能会产生一定的磨损，打磨石的设置可方便工作人员对切边刀体进行打磨清理，延长切边刀体的使用寿命，使得布料切边更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括滑动连接杆套、磨石连接杆、连接绳、调节杆，所述连接杆套垂直于两根滑杆，并沿两根滑杆长度方向滑动连接在所述两根滑杆上，所述连接杆套的两端沿其长度方向开设有连接槽，所述磨石连接杆一端与打磨石固定连接，另一端滑动连接在连接槽内，所述调节杆垂直于连接杆套并与连接杆套螺纹连接，所述连接绳设置在连接槽内，且连接绳的两端分别与磨石连接杆和调节杆固定连接。

通过采用上述技术方案，控制机构的设置，工作人员在需要对切边刀体进行打磨的时候，工作人员先转动调节杆，连接绳在调节杆的转动作用下缠绕在调节杆上，以使得打磨石朝切边刀体的侧壁移动并贴合，之后工作人员在滑杆上沿滑杆的长度方向推动连接杆套或是调节杆，以带动打磨石摩擦切边刀体，进而对切边刀体进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在连接槽内，所述复位弹簧的两端分别与磨石连接杆的端部和连接槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员打磨完切边刀体的时候，工作人员转动调节杆，磨石连接杆在复位弹簧的作用下而运离切边刀体，进而使得切边刀体可进行正常工作。复位弹簧的设置，可方便工作人员将打磨石脱离开切边刀体。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手的设置可方便工作人员转动调节杆，进而方便工作人员对打磨石位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述连接块沿切片刀体长度方向固定设置有两块相互平行的侧护板，所述切边刀体和打磨石均位于两块侧护板之间。

通过采用上述技术方案，由于切边刀体在工作时通上低压电源，会导致切边刀体温度较高，侧护板的设置可对切边刀附近的工作人员起到一定保护作用，使得工作人员不易被切边刀体烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆沿其长度方向均开设有滑槽，所述连接杆套对应滑槽固定连接有滑块，所述滑块沿滑槽长度方向滑动连接在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽可对滑块起到限定作用，使得工作人员在推动连接杆、转动把手或者调节杆时，连接杆可带动打磨石沿着滑槽长度方向进行滑动，以对切边刀体进行打磨作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上开设有插接槽，所述切边刀体插接在插接槽内。

通过采用上述技术方案，插接槽的设置可方便工作人员在连接块拆卸和安装切边刀体。

本实用新型进一步设置为：所述连接块通过固定螺栓与固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，可方便工作人员拆卸连接块，以对连接块上的零部件进行检修或更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.切边刀的设置：切边刀在工作时接上低压电源，电源给切边刀体加热，之后布料在切边刀体切和烫烧的作用下，其边缘位置被切掉。由于切边刀体长期作用于布料，其表面可能会粘结较多的布料熔融物，也有可能会产生一定的磨损，打磨石的设置可方便工作人员对切边刀体进行打磨清理，以使得切边更加流畅；

2.控制机构的设置：控制机构的设置，工作人员在需要对切边刀体进行打磨的时候，工作人员先转动调节杆，连接绳在调节杆的转动作用下缠绕在调节杆上，以使得打磨石朝切边刀体的侧壁移动并贴合，之后工作人员在滑杆上沿滑杆的长度方向推动连接杆套或是调节杆，以带动打磨石摩擦切边刀体，进而对切边刀体进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标志：1、切边刀体；2、固定座；3、底座；4、连接块；5、固定螺栓；6、插接槽；7、滑杆；8、滑槽；9、控制机构；10、连接杆套；11、磨石连接杆；12、连接绳；13、调节杆；14、复位弹簧；15、转动把手；16、打磨石；17、侧护板；18、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种剑杆机用切边刀，包括切边刀体1、固定座2，固定座2包括底座3和连接块4。底座3与剑杆机固定连接，连接块4与固定座2通过固定螺栓5固定设置，连接块4上开设有插接槽6，切边刀体1插接在插接槽6内，且切边刀体1的切割边与布料贴合，切边刀体1连接有低压电源。工作时，切边刀体1在低压电源的作用下升温，以便切边刀体1切割布料的边缘位置，并使得布料边缘位置的线头在熔融物冷却后粘结，而不易发生散线现象。

参照图1和图2，连接块4沿切边刀体1长度方向焊接有两根滑杆7，滑杆7上均设置有一块打磨石16，打磨石16沿滑杆7长度方向与滑杆7滑动设置，打磨石16的打磨面平行于切边刀体1的侧壁设置，且打磨石16连接有控制其与切边刀体1侧壁贴合与分离的控制机构9。

控制机构9包括滑动连接杆套10、磨石连接杆11、连接绳12、调节杆13、复位弹簧14。连接杆套10垂直于两根滑杆7并沿两根滑杆7长度方向滑动连接在两根滑杆7上，滑杆7沿其长度方向均开设有滑槽8，连接杆套10对应滑槽8焊接有滑块，滑块沿滑槽8长度方向滑动连接在滑槽8内。连接杆套10的两端沿其长度方向均开设有连接槽18，磨石连接杆11一端与打磨石16固定连接，另一端滑动连接在连接槽18内。复位弹簧14设置在连接槽18内，复位弹簧14的两端分别与磨石连接杆11的端部和连接槽18的底壁焊接。调节杆13垂直于连接杆套10并与连接杆套10螺纹连接，连接绳12设置在连接槽18内，且连接绳12的两端分别与磨石连接杆11和调节杆13固定连接。为了方便工作人员转动调节杆13，调节杆13上焊接有转动把手15。

由于切边刀体1在工作时，温度都相对比较高，为了提高去切边刀工作安全性，连接块4沿切片刀体长度方向焊接有两块相互平行的侧护板17，切边刀体1和打磨石16均位于两块侧护板17之间。

本实施例的实施原理为：工作时，切边刀体1通上低压电源后并升温，之后工作人员布料沿着切边刀体1的切割边移动，以实现对布料进行切边，切边过程中由于切边刀体1温度较高，会在切割过程中产生些许熔融物，并可能会粘结在切边刀体1上，同时切边刀体1在长期工作过程中其切割边可能会变钝。此时，工作人员转动转动把手15，使得磨石连接杆11带动打磨石16朝切边刀体1的侧壁移动，并使得打磨石16与切边刀体1的侧壁贴合，之后工作人员可手握转动把手15，并推动连接杆套10沿着滑杆7长度方向来回移动，以对其进行打磨作用，进而清理切边刀体1的侧壁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。