一种服装生产用清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于服装生产技术领域，具体涉及一种服装生产用清洗装置。


背景技术：

[0002]
服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求已经不仅仅满足于遮羞和保暖，越来越追求美观、舒适和个性，服装制造业也随之飞速发展，服装的生产过程分为排料、剪裁、缝制、清洗、熨烫、检验和包装几大步骤，由于制衣用的布料在印染的过程中会添加一些合成染料，如果不清洗，会对人造成伤害，而且在裁剪和缝制的过程中，衣料也容易沾染灰尘。
[0003]
目前对衣服的清洗较多采用转动的滚筒进行清洗，但是这种清洗方式较为单一，其清洗效果也不明显，且衣物上的固体及液体污垢难以清理掉。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种服装生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用清洗装置，包括支撑台和位于该支撑台上方的清洗筒，所述支撑台呈圆盘形结构，在所述支撑台顶端面中间位置采用螺栓连接的方式纵向安装有清洗筒；
[0006]
所述清洗筒内部同心纵向设置有内筒，所述内筒底端面呈弧形面，所述内筒垂直正下方且位于清洗筒底端内部设置有固定台，且在该固定台内部螺栓安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴垂直贯穿至内筒底端面；
[0007]
所述清洗筒顶端面且位于内筒两侧垂直对称通过螺栓安装有液压升降柱，两组所述液压升降柱的顶部升降端之间通过螺栓安装有架接板，并且在此架接板顶端面中间位置螺栓安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿至架接板底侧，并且连接有转轴，而所述转轴的底部周侧固定套接有毛刷辊。
[0008]
优选的，所述清洗筒内壁环形开设有滑行槽，而所述内筒的周侧外壁环形阵列设置有三组滑行板，且三组所述滑行板位于滑行槽内移动，所述内筒底侧具有排水孔。
[0009]
优选的，三组所述滑行板朝向滑行槽的一端中间位置横向开设有安装凹槽，而所述安装凹槽内采用销轴铰接的方式转动安装有滚轮，且所述滚轮在滑行槽内配合滑动。
[0010]
优选的，所述转轴周侧套接有限位板，且所述限位板位于毛刷辊垂直正上方，所述内筒顶端内壁对称开设有与限位板配合卡接的卡槽。
[0011]
优选的，所述内筒顶端设置有定位环，且所述定位环的外圆直径大于内筒的外圆直径，所述清洗筒顶端内壁环形开设有与定位环配合使用的环形槽。
[0012]
优选的，所述清洗筒底部且位于内筒垂直正下方开设有流水道，且所述流水道的另一端贯穿至清洗筒外侧。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：该服装生产用清洗装置，通过设置第一驱动电机、内筒、液压升降柱、转轴和毛刷辊，第一驱动电机带动内筒转动，清洗内部的衣物，而液压升降柱带动架接板和转轴下降至内筒，第二驱动电机带动转轴转动，使得毛刷辊对清洗中的衣物进行清洗，便于污垢的清洗，提高清洗的效果；通过设置滑行板、滑行槽和滚轮，滚轮在安装凹槽内与滑行槽配合滑动，配合内筒的转动，且防止内筒倾斜；该服装生产用清洗装置，不仅便于污垢的清洗，提高清洗的效果，且防止内筒倾斜，具有定位效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的示意图；
[0015]
图2为本实用新型的内筒局部剖视图；
[0016]
图3为本实用新型的滑行板结构示意图。
[0017]
图中：1支撑台、2清洗筒、3固定台、4第一驱动电机、5流水道、6内筒、7滑行板、8滑行槽、9液压升降柱、10转轴、11限位板、12毛刷辊、13卡槽、14安装凹槽、15滚轮、16定位环、17第二驱动电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种服装生产用清洗装置，包括支撑台1和位于该支撑台1上方的清洗筒2，所述支撑台1呈圆盘形结构，在所述支撑台1顶端面中间位置采用螺栓连接的方式纵向安装有清洗筒2；
[0020]
所述清洗筒2内部同心纵向设置有内筒6，所述内筒6底端面呈弧形面，所述内筒6垂直正下方且位于清洗筒2底端内部设置有固定台3，且在该固定台3内部螺栓安装有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出轴垂直贯穿至内筒6底端面；
[0021]
所述清洗筒2顶端面且位于内筒6两侧垂直对称通过螺栓安装有液压升降柱9，两组所述液压升降柱9的顶部升降端之间通过螺栓安装有架接板，并且在此架接板顶端面中间位置螺栓安装有第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的输出端贯穿至架接板底侧，并且连接有转轴10，而所述转轴10的底部周侧固定套接有毛刷辊12，第一驱动电机4带动内筒6转动，清洗内部的衣物，而液压升降柱9带动架接板和转轴10下降至内筒6，第二驱动电机17带动转轴10转动，使得毛刷辊12对清洗中的衣物进行接触清洗。
[0022]
具体的，所述清洗筒2内壁环形开设有滑行槽8，而所述内筒6 的周侧外壁环形阵列设置有三组滑行板7，且三组所述滑行板7位于滑行槽8内移动，所述内筒6底侧具有排水孔，内筒6的结构与现有洗衣机内筒结构原理类似。
[0023]
具体的，三组所述滑行板7朝向滑行槽8的一端中间位置横向开设有安装凹槽14，而所述安装凹槽14内采用销轴铰接的方式转动安装有滚轮15，且所述滚轮15在滑行槽8内配合滑动，滚轮15与滑行槽8配合，便于内筒6的定位。
[0024]
具体的，所述转轴10周侧套接有限位板11，且所述限位板11 位于毛刷辊12垂直正
上方，所述内筒6顶端内壁对称开设有与限位板11配合卡接的卡槽13，限位板11与转轴10之间采用轴承连接。
[0025]
具体的，所述内筒6顶端设置有定位环16，且所述定位环16的外圆直径大于内筒6的外圆直径，所述清洗筒2顶端内壁环形开设有与定位环16配合使用的环形槽，定位环16在环形槽内转动。
[0026]
具体的，所述清洗筒2底部且位于内筒6垂直正下方开设有流水道5，且所述流水道5的另一端贯穿至清洗筒2外侧，流水道5避开固定台3和第一驱动电机4，且第一驱动电机4具有防水罩。
[0027]
工作原理，该服装生产用清洗装置，使用时，将衣物放入内筒6，加入水和洗衣液，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动内筒6 转动，清洗内部的衣物，而液压升降柱9带动架接板和转轴10下降至内筒6，第二驱动电机17带动转轴10转动，使得毛刷辊12对清洗中的衣物进行接触清洗，限位板11下降至卡槽13内，防止转轴 10轴向窜动，滚轮15在安装凹槽14内与滑行槽8配合滑动，配合内筒6的转动。该服装生产用清洗装置，不仅便于污垢的清洗，提高清洗的效果，且防止内筒倾斜，具有定位效果。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。