一种纺织印染用染色辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体为一种纺织印染用染色辊。


背景技术：

[0002]
现有的染色一般都是在染缸里进行，在面料的染色过程中，染缸内需要使用大量的助剂和溶液，消耗的成本大，助剂和溶液在染色后形成废水，容易对环境造成污染，增加处理成本，而且现有的压辊一般为固定设置，无法根据面料的厚度进行调整。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织印染用染色辊，解决了传统纺织印染成本高消耗大，而且产生废水较多处理成本高和传统压辊固定设置无法调节的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述减少纺织印染产生的废水，降低生产成本，使压辊能够根据面料厚度进行调节，提高适用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织印染用染色辊，包括底座，所述底座的上方设置有支撑架，所述支撑架的底端通过螺栓固定安装于所述底座的上端面，所述支撑架的上端通过轴承固定安装有卷布辊，所述底座的上方且位于所述支撑架的一侧设置有加湿装置，加湿装置固定焊接于底座的上端面，所述加湿装置远离所述支撑架的一侧设置有染色装置，所述染色装置远离所述加湿装置的一侧设置有辊压装置，所述辊压装置固定安装于所述底座的上端面，所述辊压装置远离所述染色装置的一侧设置有动力辊，所述动力辊通过支架固定安装于所述底座的上方。
[0007]
优选的，所述加湿装置包括加湿箱、蒸汽发生箱、加热棒、雾化板和蒸汽出口，所述加湿箱通过螺栓固定安装于所述底座的上端面，所述加湿箱的内部设置有蒸汽发生箱，所述蒸汽发生箱通过螺栓固定安装于所述加湿箱的内部底壁，所述蒸汽发生箱的内部固定安装有所述加热棒，所述加热棒的上方且位于所述蒸汽发生箱的内部固定安装有雾化板，所述蒸汽发生箱的顶部开设有两个所述蒸汽出口。
[0008]
优选的，所述染色装置包括染料箱、加压泵、连接管、喷淋管、搅拌杆和搅拌电机，所述染料箱的外部顶端设置有加压泵，所述加压泵通过螺栓固定安装于所述染料箱的外部顶端，所述加压泵的进水口通过水管与所述染料箱内部连通，所述加压泵的出水口与所述连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端与所述喷淋管固定连接，所述染料箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端通过轴承转动连接于所述染料箱的侧壁，所述搅拌电机通过螺栓固定安装于所述染料箱的外部侧壁，所述搅拌电机的转动轴与所述搅拌杆的一端固定连接。
[0009]
优选的，所述辊压装置包括下安装架、限位槽、滑杆、滑块、伸缩弹簧、主动压辊和驱动电机，所述下安装架的底端通过螺栓固定安装于所述底座的上端面，所述下安装架的
外表面开设有所述限位槽，所述限位槽的内部设置有所述滑杆，所述滑杆的两端分别固定焊接于所述限位槽的上下两侧壁，所述滑杆的外表面滑动套接有滑块，所述滑块的底侧与所述限位槽之间固定设置有伸缩弹簧，两个所述滑块的相对内侧设置有主动压辊，所述主动压辊的两端分别通过轴承与所述滑块转动连接，所述滑块的外侧通过螺栓固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述主动压辊的一端固定焊接。
[0010]
优选的，所述辊压装置还包括上安装架、滑轨、顶板、伸缩杆、连接板和被动压辊，所述上安装架固定焊接于所述下安装架的顶端，所述上安装架的内侧开设有滑轨，所述上安装架的顶端固定焊接有所述顶板，所述顶板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓固定安装于所述顶板的上端面，所述伸缩杆的一端贯穿所述顶板，并与所述连接板的上端面固定连接，所述连接板的两端分别设置于所述滑轨的内部，所述连接板与所述上安装架滑动连接，所述连接板之间设置有所述被动压辊，所述被动压辊的两端分别通过轴承座与所述连接板转动连接。
[0011]
优选的，所述喷淋管设置有两组，两组所述喷淋管分别设置于印染布料的上下两端，两组所述喷淋管相互靠近的一侧固定设置有雾化喷头。
[0012]
优选的，所述搅拌电机的具体型号为y112m-4。
[0013]
优选的，所述驱动电机的具体型号为y180l-8。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织印染用染色辊，具备以下有益效果：
[0015]
1、该纺织印染用染色辊，通过设置加湿装置，加湿箱的内部设置有蒸汽发生箱，蒸汽发生箱的内部固定安装有加热棒，加热棒的上方设置有雾化板，蒸汽发生箱的顶部开设有两个蒸汽出口，通过加热棒将蒸汽发生箱内的水加热，蒸汽发生箱内的水加热后产生的水蒸气通过蒸汽出口进入加湿箱内部，水蒸气能够对加湿箱内部的面料进行润湿，便于面料后续印染的着色，提高面料的着色度，通过设置染色装置，染料箱的上方设置有加压泵，加压泵的进水口通过水管与染料箱内部连通，加压泵与连接管固定连接，连接管的另一端与喷淋管固定连通，喷淋管设置有两组，两组喷淋管分别设置于面料的上下两侧，两组喷淋管相互靠近的一侧均设置有雾化喷头，染料箱的内部设置有搅拌杆，染料箱的外部侧壁固定安装有搅拌电机，搅拌电机与搅拌杆的一端固定焊接，启动加压泵将染料箱内的染料通过连接管通入喷淋管内，通过喷淋管上固定安装的雾化喷头将染料均匀喷洒，对面料进行均匀着色，通过面料上下两侧设置两组喷淋管，使染料喷洒更全面，通过染料箱内设置搅拌杆,搅拌电机带动搅拌杆转动，对染料箱内的染料进行搅拌，防止产生沉淀，造成染色不均匀。
[0016]
2、该纺织印染用染色辊，通过设置辊压装置，下安装架的外表面开设有限位槽，限位槽的内部固定设置有滑杆，滑杆的外表面活动套接有滑块，滑块的底侧面与限位槽之间固定连接有伸缩弹簧，滑块的之间通过轴承固定安装有主动压辊，滑块的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的转动轴与主动压辊的一端固定焊接，下安装架的顶端固定安装有上安装架，上安装架的外表面开设有滑轨，上安装架的顶端固定安装有顶板，顶板上固定安装有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并与连接板的上端面固定连接，连接板的两端通过滑轨与上安装架滑动连接，连接板的下方设置有被动压辊，被动压辊的两端与连接板的两端通过轴承转动连接，将纺织布料从主动压辊与被动压辊之间穿过，根据纺织面料厚度，启动伸缩杆，带动连接板向下移动，同时被动压辊向下移动，与主动压辊抵接，通过驱动电机带
动主动压辊转动，被动压辊同时转动，对防止布料进行挤压传动，通过设置辊压装置，使挤压辊能够根据面料的厚度进行调整，能够适用更多厚度的面料，提高装置的适用性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型加湿装置结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型染色装置结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型辊压装置结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型辊压装置结构示意图。
[0022]
其中：1、底座；2、支撑架；3、卷布辊；4、加湿装置；5、染色装置； 6、辊压装置；7、动力辊；41、加湿箱；42、蒸汽发生箱；43、加热棒；44、雾化板；45、蒸汽出口；51、染料箱；52、加压泵；53、连接管；54、喷淋管；55、搅拌杆；56、搅拌电机；61、下安装架；62、限位槽；63、滑杆； 64、滑块；65、伸缩弹簧；66、主动压辊；67、驱动电机；68、上安装架； 681、滑轨；682、顶板；683、伸缩杆；684、连接板；69、被动压辊。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种纺织印染用染色辊，包括底座1，底座1的上方设置有支撑架2，支撑架2的底端通过螺栓固定安装于底座1的上端面，支撑架2的上端通过轴承固定安装有卷布辊3，底座1的上方且位于支撑架2的一侧设置有加湿装置4，加湿装置4固定焊接于底座1的上端面，加湿装置4远离支撑架2的一侧设置有染色装置5，染色装置5远离加湿装置4 的一侧设置有辊压装置6，辊压装置6固定安装于底座1的上端面，辊压装置 6远离染色装置5的一侧设置有动力辊7，动力辊7通过支架固定安装于底座 1的上方。
[0025]
加湿装置4包括加湿箱41、蒸汽发生箱42、加热棒43、雾化板44和蒸汽出口45，加湿箱41通过螺栓固定安装于底座1的上端面，加湿箱41的内部设置有蒸汽发生箱42，蒸汽发生箱42通过螺栓固定安装于加湿箱41的内部底壁，蒸汽发生箱42的内部固定安装有加热棒43，加热棒43的上方且位于蒸汽发生箱42的内部固定安装有雾化板44，蒸汽发生箱42的顶部开设有两个蒸汽出口45，通过设置加湿装置4，加湿箱41的内部设置有蒸汽发生箱 42，蒸汽发生箱42的内部固定安装有加热棒43，加热棒43的上方设置有雾化板44，蒸汽发生箱42的顶部开设有两个蒸汽出口45，通过加热棒43将蒸汽发生箱42内的水加热，蒸汽发生箱42内的水加热后产生的水蒸气通过蒸汽出口45进入加湿箱41内部，水蒸气能够对加湿箱41内部的面料进行润湿，便于面料后续印染的着色，提高面料的着色度。
[0026]
染色装置5包括染料箱51、加压泵52、连接管53、喷淋管54、搅拌杆 55和搅拌电机56，染料箱51的外部顶端设置有加压泵52，加压泵52通过螺栓固定安装于染料箱51的外部顶端，加压泵52的进水口通过水管与染料箱 51内部连通，加压泵52的出水口与连接管53的一端固定连接，连接管53的另一端与喷淋管54固定连接，染料箱51的内部设置有搅拌杆55，
搅拌杆55 的一端通过轴承转动连接于染料箱51的侧壁，搅拌电机56通过螺栓固定安装于染料箱51的外部侧壁，搅拌电机56的具体型号为y112m-4，搅拌电机 56的转动轴与搅拌杆55的一端固定连接，喷淋管54设置有两组，两组喷淋管54分别设置于印染布料的上下两端，两组喷淋管54相互靠近的一侧固定设置有雾化喷头，通过设置染色装置5，染料箱51的上方设置有加压泵52，加压泵52的进水口通过水管与染料箱51内部连通，加压泵52与连接管53 固定连接，连接管53的另一端与喷淋管54固定连通，喷淋管54设置有两组，两组喷淋管54分别设置于面料的上下两侧，两组喷淋管54相互靠近的一侧均设置有雾化喷头，染料箱51的内部设置有搅拌杆55，染料箱51的外部侧壁固定安装有搅拌电机56，搅拌电机56与搅拌杆55的一端固定焊接，启动加压泵52将染料箱51内的染料通过连接管53通入喷淋管54内，通过喷淋管54上固定安装的雾化喷头将染料均匀喷洒，对面料进行均匀着色，通过面料上下两侧设置两组喷淋管54，使染料喷洒更全面，通过染料箱51内设置搅拌杆55,搅拌电机56带动搅拌杆55转动，对染料箱51内的染料进行搅拌，防止产生沉淀，造成染色不均匀。
[0027]
辊压装置6包括下安装架61、限位槽62、滑杆63、滑块64、伸缩弹簧 65、主动压辊66和驱动电机67，下安装架61的底端通过螺栓固定安装于底座1的上端面，下安装架61的外表面开设有限位槽62，限位槽62的内部设置有滑杆63，滑杆63的两端分别固定焊接于限位槽62的上下两侧壁，滑杆 63的外表面滑动套接有滑块64，滑块64的底侧与限位槽62之间固定设置有伸缩弹簧65，两个滑块64的相对内侧设置有主动压辊66，主动压辊66的两端分别通过轴承与滑块64转动连接，滑块64的外侧通过螺栓固定设置有驱动电机67，驱动电机67的具体型号为y180l-8，驱动电机67的转动轴与主动压辊66的一端固定焊接，辊压装置6还包括上安装架68、滑轨681、顶板 682、伸缩杆683、连接板684和被动压辊69，上安装架68固定焊接于下安装架61的顶端，上安装架68的内侧开设有滑轨681，上安装架68的顶端固定焊接有顶板682，顶板682上设置有伸缩杆683，伸缩杆683通过螺栓固定安装于顶板682的上端面，伸缩杆683的一端贯穿顶板682，并与连接板684 的上端面固定连接，连接板684的两端分别设置于滑轨681的内部，连接板 684与上安装架68滑动连接，连接板684之间设置有被动压辊69，被动压辊 69的两端分别通过轴承座与连接板684转动连接，通过设置辊压装置6，下安装架61的外表面开设有限位槽62，限位槽62的内部固定设置有滑杆63，滑杆63的外表面活动套接有滑块64，滑块64的底侧面与限位槽62之间固定连接有伸缩弹簧65，滑块64的之间通过轴承固定安装有主动压辊66，滑块 64的外侧固定安装有驱动电机67，驱动电机67的转动轴与主动压辊66的一端固定焊接，下安装架61的顶端固定安装有上安装架68，上安装架68的外表面开设有滑轨681，上安装架68的顶端固定安装有顶板682，顶板682上固定安装有伸缩杆683,伸缩杆683的伸缩端贯穿顶板682并与连接板684的上端面固定连接，连接板684的两端通过滑轨681与上安装架68滑动连接，连接板684的下方设置有被动压辊69，被动压辊69的两端与连接板684的两端通过轴承转动连接，将纺织布料从主动压辊66与被动压辊69之间穿过，根据纺织面料厚度，启动伸缩杆683，带动连接板684向下移动，同时被动压辊69向下移动，与主动压辊66抵接，通过驱动电机67带动主动压辊66转动，被动压辊69同时转动，对纺织面料进行挤压，通过设置辊压装置6，使挤压辊能够根据面料的厚度进行调整，能够适用更多厚度的面料，提高装置的适用性。
[0028]
在使用时，通过将卷布辊3上待处理的面料进入加湿装置4，通过加热棒 43加热蒸汽发生箱42内部的水产生水蒸气，水蒸气通过蒸汽出口45进入加湿箱41内部，对加湿箱41
内的面料进行润湿，面料进入染色装置5，通过加压泵52将染料箱51内的染料通过连接管53通入喷淋管54内，喷淋管54内的染料通过雾化喷头喷出，对面料进行着色，同时搅拌电机56带动搅拌杆55 转动对染料箱51内的染料进行搅拌，然后将面料从主动压辊66与被动压辊 69之间穿过，同时启动伸缩杆683带动连接板684向下移动，连接板684上固定安装的被动压辊69随之向下移动，被动压辊69与主动压辊66相抵接，通过驱动电机67带动主动压辊66转动，被动压辊69同时转动，同时对面料进行挤压，然后将面料传送，通过动力辊7转动收集。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。