一种自清洁烧毛机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织物加工领域，具体是涉及一种自清洁烧毛机。


背景技术：

[0002]
纤维布料在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维的绒毛层，绒毛层不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种问题，直接影响到产品的良品率和质量。烧毛机的烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的，但是烧毛机使用后烧毛产生的绒毛杂质并没有相应的回收或者清理装置，容易再次附着在织物表面，造成二次污染，影响烧毛工序的加工质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自清洁烧毛机，该技术方案解决了现有烧毛机未设置清理装置，容易造成布料二次污染的问题，该自清洁烧毛机在加热丝的底部设置的除杂机构对烧毛之后的纤维布料进行除杂处理，刮落纤维布料表面的绒毛杂质，避免布料被二次污染，同时提升了整个装置的整洁性。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
[0005]
提供一种自清洁烧毛机，包括烧毛机机箱，所述烧毛机机箱内转动连接有布料放料辊和布料收卷辊，所述布料收卷辊设置在布料放料辊侧部，自布料放料辊至布料收卷辊的输送路径上依次顺序设有一第一辅助辊、一第二辅助辊、一第二辅助辊和一第一辅助辊，所述第一辅助辊和所述第二辅助辊均与烧毛机机箱内壁转动连接，两个第一辅助辊对称设置在布料放料辊两侧，且位于布料放料辊底部，两个第二辅助辊对称设置在布料放料辊两侧，且位于布料放料辊顶部，烧毛机机箱内位于第一辅助辊位置处设有加热丝，加热丝的侧部设有蒸汽冷却管，加热丝的底部设有可进行升降的除杂机构，所述除杂机构的底部设有杂质收集箱。
[0006]
作为自清洁烧毛机的一种优选方案，所述烧毛机机箱的外壁上设有电机安装架，所述电机安装架上设有收卷驱动电机，所述收卷驱动电机的输出轴传动连接有所述布料收卷辊。
[0007]
作为自清洁烧毛机的一种优选方案，两个所述第一辅助辊之间以及两个第一辅助辊相互远离的外侧均设有一个所述加热丝，布料收卷辊和靠近布料收卷辊设置的加热丝之间设有一个所述蒸汽冷却管，远离布料收卷辊设置的加热丝和远离布料收卷辊设置的第二辅助辊之间设有一个蒸汽冷却管。
[0008]
作为自清洁烧毛机的一种优选方案，自布料放料辊至布料收卷辊的输送路径上设有若干对导向辊。
[0009]
作为自清洁烧毛机的一种优选方案，每个加热丝底部均设有一个所述除杂机构，除杂机构包括除杂箱、除杂辊和除杂驱动电机，所述除杂箱的外壁上设有连接块，所述烧毛机机箱内底面设有两个升降驱动气缸，所述升降驱动气缸与所述连接块一一对应，且升降驱动气缸的输出轴传动连接有连接块，除杂箱的顶端和底端分别设有除杂口和废料落口，除杂箱外壁的顶端设有至少一个所述除杂驱动电机，每个除杂驱动电机的输出轴均传动连接有一根所述除杂辊，除杂辊的两端均与除杂箱的内壁转动连接，且除杂辊靠近所述除杂辊设置，除杂辊上圆周分布有若干除杂刀片。
[0010]
作为自清洁烧毛机的一种优选方案，除杂口倾斜设置，两个除杂箱相互靠近的一端面设有落料外斜面。
[0011]
作为自清洁烧毛机的一种优选方案，除杂箱的底端设有落料内斜面，所述落料内斜面与所述废料落口连通。
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]
当收卷驱动电机工作时，驱动布料收卷辊在烧毛机机箱内转动，布料收卷辊转动时，产生了纤维布料输送时的牵引力，纤维布料持续从布料放料辊处输送至布料收卷辊处，并被收卷。当纤维布料从布料放料辊处离开后，经过第一个第一辅助辊处，再依次经过两个第二辅助辊的导向之后，被牵引至第二个第一辅助辊处时，纤维布料的正反两面均经过两次烧毛工序，并利用蒸汽冷却管通入的冷却蒸汽，进行气冷冷却，提升了烧毛工序的质量。
[0014]
进行除杂工序时，启动升降驱动气缸，带动除杂机构进行升降运动，同时启动除杂机构上的除杂驱动电机，除杂驱动电机驱动除杂辊转动，通过除杂辊带动除杂刀片转动，对两个第一辅助辊处的纤维布料进行除杂，刮落纤维布料上的绒毛杂质，并掉落至杂质收集箱内进行集中处理。
[0015]
该自清洁烧毛机中加热丝对纤维布料的绒毛层进行融化烧断，加热丝不与纤维布料表面直接接触，不会损坏布料的表面，提高产品的质量，保证安全性，纤维布料从布料放料辊处离开后，经过第一个第一辅助辊处，再依次经过两个第二辅助辊的导向之后，被牵引至第二个第一辅助辊处时，纤维布料的正反两面均经过两次烧毛工序，并利用蒸汽冷却管通入的冷却蒸汽，进行气冷冷却，提升了烧毛工序的质量。加热丝的底部设置的除杂机构对烧毛之后的纤维布料进行除杂处理，刮落纤维布料表面的绒毛杂质，避免布料被二次污染，同时提升了整个装置的整洁性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的侧视图；
[0018]
图3为图2中a-a处的剖面图；
[0019]
图4为图3中a处的放大示意图；
[0020]
图5为本实用新型中除杂机构处的结构示意图；
[0021]
图6为图5中b处的放大示意图。
[0022]
图中标号为：
[0023]
1-烧毛机机箱；
[0024]
2-布料放料辊；
[0025]
3-第一辅助辊；
[0026]
4-加热丝；
[0027]
5-第二辅助辊；
[0028]
6-布料收卷辊；
[0029]
7-蒸汽冷却管；
[0030]
8-导向辊；
[0031]
9-电机安装架；
[0032]
10-收卷驱动电机；
[0033]
11-杂质收集箱；
[0034]
12-除杂机构；12a-除杂箱；12b-除杂口；12c-废料落口；12d-除杂辊；12e-除杂刀片；12f-除杂驱动电机；12g-落料内斜面；
[0035]
12h-落料外斜面；
[0036]
13-升降驱动气缸；
[0037]
14-连接块。
具体实施方式
[0038]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]
请参阅图1、图2和图3，该自清洁烧毛机包括烧毛机机箱1，烧毛机机箱1内转动连接有布料放料辊2和布料收卷辊6，布料收卷辊6设置在布料放料辊2侧部，布料放料辊2上缠绕有待烧毛的纤维布料，布料收卷辊6则用于收卷烧毛之后的纤维布料。烧毛机机箱1的外壁上设有电机安装架9，电机安装架9上设有收卷驱动电机10，收卷驱动电机10的输出轴传动连接有布料收卷辊6，当收卷驱动电机10工作时，驱动布料收卷辊6在烧毛机机箱1内转动，布料收卷辊6转动时，产生了纤维布料输送时的牵引力，纤维布料持续从布料放料辊2处输送至布料收卷辊6处，并被收卷。
[0041]
请参阅图3，自布料放料辊2至布料收卷辊6的输送路径上依次顺序设有一第一辅助辊3、一第二辅助辊5、一第二辅助辊5和一第一辅助辊3，第一辅助辊3和第二辅助辊5均与烧毛机机箱1内壁转动连接，两个第一辅助辊3对称设置在布料放料辊2两侧，且位于布料放料辊2底部，两个第二辅助辊5对称设置在布料放料辊2两侧，且位于布料放料辊2顶部，第一辅助辊3和第二辅助辊5分别将纤维布料导向并牵引至布料放料辊2的底部和顶部。自布料放料辊2至布料收卷辊6的输送路径上设有若干对导向辊8，导向辊8的设置用于纤维布料烧
毛过程中，对纤维布料进行导向，避免纤维布料跑偏。
[0042]
烧毛机机箱1内位于第一辅助辊3位置处设有加热丝4，加热丝4的侧部设有蒸汽冷却管7，加热丝4的底部设有可进行升降的除杂机构12，除杂机构12的底部设有杂质收集箱11。具体的，两个第一辅助辊3之间以及两个第一辅助辊3相互远离的外侧均设有一个加热丝4，布料收卷辊6和靠近布料收卷辊6设置的加热丝4之间设有一个蒸汽冷却管7，远离布料收卷辊6设置的加热丝4和远离布料收卷辊6设置的第二辅助辊5之间设有一个蒸汽冷却管7。当纤维布料从布料放料辊2处离开后，经过第一个第一辅助辊3处，纤维布料的正反两面分别被该第一辅助辊3两侧的加热丝4所进行表面绒毛层的烧毛工序，当纤维布料离开第一个第一辅助辊3之后，依次经过两个第二辅助辊5的导向之后，被牵引至第二个第一辅助辊3处，同样的，纤维布料的正反两面分别被该第一辅助辊3两侧的加热丝4所进行表面绒毛层的烧毛工序，同时，通过第一个第一辅助辊3的纤维布料中远离两个第一辅助辊3之间的加热丝4的那一面，在到达第二个第一辅助辊3时，会变成靠近两个第一辅助辊3之间的加热丝4的那一面，第一个第一辅助辊3的纤维布料中靠近两个第一辅助辊3之间的加热丝4的那一面，在到达第二个第一辅助辊3时，会变成远离两个第一辅助辊3之间的加热丝4的那一面，即在经过两个第一辅助辊3和两个第二辅助辊5的导向和牵引下，纤维布料的正反两面均经过两次烧毛工序，并利用蒸汽冷却管7通入的冷却蒸汽，进行气冷冷却，提升了烧毛工序的质量。
[0043]
请参阅图3、图4、图5和图6，在每个加热丝4底部均设有一个除杂机构12，除杂机构12包括除杂箱12a、除杂辊12d和除杂驱动电机12f，除杂箱12a的外壁上设有连接块14，烧毛机机箱1内底面设有两个升降驱动气缸13，升降驱动气缸13与连接块14一一对应，且升降驱动气缸13的输出轴传动连接有连接块14，除杂箱12a的顶端和底端分别设有除杂口12b和废料落口12c，除杂箱12a外壁的顶端设有至少一个除杂驱动电机12f，每个除杂驱动电机12f的输出轴均传动连接有一根除杂辊12d，除杂辊12d的两端均与除杂箱12a的内壁转动连接，且除杂辊12d靠近除杂辊12d设置，除杂辊12d上圆周分布有若干除杂刀片12e。进行除杂工序时，启动升降驱动气缸13，升降驱动气缸13驱动其对应连接的连接块14向上升起，带动了对应的除杂机构12向上升起，同时启动除杂机构12上的除杂驱动电机12f，除杂驱动电机12f工作时，驱动除杂辊12d转动，除杂辊12d转动时，会带到其上的除杂刀片12e转动，对两个第一辅助辊3处的纤维布料进行除杂，刮落纤维布料上的绒毛杂质，并掉落至杂质收集箱11内进行集中处理。在本实施例中，同一个除杂箱12a中相邻两个除杂辊12d具有一定间隙，使得除杂辊12d转动时，其上的除杂刀片12e不会相互剐蹭和运动干扰。除杂完成后，升降驱动气缸13驱动除杂机构12复位，同时除杂驱动电机12f停止工作。
[0044]
请参阅图4，除杂口12b倾斜设置，两个除杂箱12a相互靠近的一端面设有落料外斜面12h，除杂箱12a的底端设有落料内斜面12g，落料内斜面12g与废料落口12c连通。落料外斜面12h的设置使得除杂辊12d工作时刮落的绒毛杂质在掉落出除杂口12b时，可以顺着倾斜的落料外斜面12h进入到杂质收集箱11内进行收集，落料内斜面12g的设置使得除杂辊12d工作时刮落的绒毛杂质在掉落至除杂箱12a的内底面时，可以顺着倾斜的落料内斜面12g进入到杂质收集箱11内进行收集。
[0045]
本实用新型的工作原理为：当收卷驱动电机10工作时，驱动布料收卷辊6在烧毛机机箱1内转动，布料收卷辊6转动时，产生了纤维布料输送时的牵引力，纤维布料持续从布料
放料辊2处输送至布料收卷辊6处，并被收卷。当纤维布料从布料放料辊2处离开后，经过第一个第一辅助辊3处，再依次经过两个第二辅助辊5的导向之后，被牵引至第二个第一辅助辊3处时，纤维布料的正反两面均经过两次烧毛工序，并利用蒸汽冷却管7通入的冷却蒸汽，进行气冷冷却，提升了烧毛工序的质量。
[0046]
进行除杂工序时，启动升降驱动气缸13，带动除杂机构12进行升降运动，同时启动除杂机构12上的除杂驱动电机12f，除杂驱动电机12f驱动除杂辊12d转动，通过除杂辊12d带动除杂刀片12e转动，对两个第一辅助辊3处的纤维布料进行除杂，刮落纤维布料上的绒毛杂质，并掉落至杂质收集箱11内进行集中处理。
[0047]
该自清洁烧毛机中加热丝4对纤维布料的绒毛层进行融化烧断，加热丝4不与纤维布料表面直接接触，不会损坏布料的表面，提高产品的质量，保证安全性，纤维布料从布料放料辊2处离开后，经过第一个第一辅助辊3处，再依次经过两个第二辅助辊5的导向之后，被牵引至第二个第一辅助辊3处时，纤维布料的正反两面均经过两次烧毛工序，并利用蒸汽冷却管7通入的冷却蒸汽，进行气冷冷却，提升了烧毛工序的质量。加热丝4的底部设置的除杂机构12对烧毛之后的纤维布料进行除杂处理，刮落纤维布料表面的绒毛杂质，避免布料被二次污染，同时提升了整个装置的整洁性。